CN203281544U - 轧辊机架清洗机 - Google Patents

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丁克芳
顾亚军
周涛
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Taizhou Hailing Hydraulic Machinery Co ltd
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SUZHOU HAILING HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种轧辊机架清洗机，它由送料机构、清洗室、安装于清洗室内的高压清洗装置、为高压清洗装置提供高压清洗液的喷射泵系统、清洗液循环系统、控制各部分工作的自动控制箱组成；其中，送料机构通过送料液压油缸驱动，高压清洗装置中至少有一面的喷射杆通过导向机构安装于清洗室内，该喷射杆由对应的喷射杆驱动油缸驱动。本实用新型整个过程由自动控制箱控制，实现了全自动整体清洗，清洗效果佳。

Description

轧辊机架清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种清洗机构，尤其是一种轧辊机架清洗机。 
背景技术
轧机是冶金行业钢铁企业用于轧制钢材的设备，它一般由轧辊和支撑轧辊的机架、轧辊的调整装置、轧辊的平衡装置和轧辊的传动装置等组成。轧辊机架通常体积大、自重大，现有技术中，轧辊机架在拆卸前基本不清洗，如需清洗也是采用手动清洗，费时费力，因此钢铁企业急需一种能够对轧辊机架在拆卸前进行全自动整体清洗的装置。同样，由于轧辊机架体积大、自重大，它也无法用其他清洗设备如轴承清洗机清洗。 
发明内容
本实用新型旨在提供一种能够对轧辊机架在拆卸前进行全自动整体清洗的轧辊机架清洗机。 
本实用新型的技术解决方案如下： 
一种轧辊机架清洗机，其特征在于：它由送料机构、清洗室、安装于清洗室内的高压清洗装置、为高压清洗装置提供高压清洗液的喷射泵系统、清洗液循环系统、控制各部分工作的自动控制箱组成；
所述送料机构至少包括安装于清洗室开门处的导轨、置于导轨上的工作台，上述工作台与一只送料液压油缸的推动活塞相连接；
所述清洗室有可开闭的门；
所述清洗液循环系统至少包括抽液泵、安装于清洗室内下部的集水盘、通过抽液泵及清洗液回收管与集水盘连接并安装有过滤装置的过滤沉积加热箱；
所述高压清洗装置至少包括安装于清洗室内顶面与两侧面的喷射杆，各喷射杆上布置有喷嘴；
所述喷射泵系统至少包括一只喷射泵，该喷射泵的吸入管接入过滤沉积加热箱，该喷射泵的排出口经控制阀通过排出管接入高压清洗装置中的各喷嘴；
所述喷射泵、各油缸均由自动控制箱控制。
进一步的技术方案为： 
至少有一面的喷射杆通过导向机构安装于清洗室内，该喷射杆由对应的喷射杆驱动油缸驱动。
进一步的技术方案为： 
所述清洗室内各面均通过导向机构安装有喷射杆，各喷射杆上布置有喷嘴，均由对应的喷射杆驱动油缸驱动。
该技术方案的清洗效果更佳。 
当需要对轧辊机架清洗进行时，将工件吊装于工作台上，打开清洗室门，送料液压油缸工作，其活塞推动工作台将工件送入清洗室内，关闭清洗室门，喷射泵系统与高压清洗装置均开始工作，喷射泵将经过滤装置过滤的清洗液送入各喷射杆，高压清洗液最终由各喷嘴喷出，同时，各喷射杆由喷射杆驱动油缸驱动作往复运动。 
本实用新型由于采用上述技术方案，方便地实现了发明目的。整个过程由自动控制箱控制，实现了全自动整体清洗。 
附图说明
以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 
附图１为本实用新型实施例的结构示意图(主视图)。 
附图2为附图1所示实施例的俯视图。 
图中各序号分别为：1、集水盘；2、清洗室；3、侧喷射杆；4、喷射杆驱动油缸；5、顶喷射杆；6、门侧喷射杆；7、工作台；8、底喷射杆；9、过滤沉积加热箱；10、高压清洗泵；11、液压泵站；12、控制阀；13、门侧喷射杆驱动油缸；14、导轨；15、送料液压油缸；16、自动控制箱；17、抽液泵；18、排污泵；19、溢流管；20、喷嘴。 
具体实施方式
参见附图１、2，本实用新型实施例所示的轧辊机架清洗机，由送料机构、清洗室、安装于清洗室内的高压清洗装置、为高压清洗装置提供高压清洗液的喷射泵系统、清洗液循环系统、控制各部分工作的自动控制箱组成；所述送料机构包括安装于清洗室2开门处的导轨14、置于导轨上的工作台7，上述工作台与一只送料液压油缸15的推动活塞相连接；清洗室2有可开闭的门；所述清洗液循环系统包括抽液泵17、安装于清洗室2内下部的集水盘1、通过抽液泵17及清洗液回收管(图中未标示)与集水盘1连接并安装有过滤装置的过滤沉积加热箱9；所述高压清洗装置包括安装于清洗室内的顶喷射杆5、底喷射杆8、门侧喷射杆6及其他侧面的喷射杆3，各喷射杆上布置有喷嘴20，其中，门侧喷射杆6、喷射杆3通过导向机构(图中未标示) 安装于清洗室内壁上，它们分别由对应的喷射杆驱动油缸13、4驱动；喷射泵系统包括喷射泵10，该喷射泵的吸入管接入过滤沉积加热箱9，该喷射泵的排出口经控制阀12通过排出管接入高压清洗装置中的各喷嘴；过滤沉积加热箱9、与控制阀12间有溢流管19；所述喷射泵、各油缸均由自动控制箱16控制。 
当需要对轧辊机架清洗进行时，将工件吊装于工作台上，打开清洗室门，送料液压油缸工作，其活塞推动工作台将工件送入清洗室内，关闭清洗室门，喷射泵系统与高压清洗装置均开始工作，喷射泵将经过滤装置过滤的清洗液送入各喷射杆，高压清洗液最终由各喷嘴喷出，同时，各喷射杆由喷射杆驱动油缸驱动作往复运动。 
上述如此结构构成的本实用新型 ，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 

Claims (3)

1.一种轧辊机架清洗机，其特征在于：它由送料机构、清洗室、安装于清洗室内的高压清洗装置、为高压清洗装置提供高压清洗液的喷射泵系统、清洗液循环系统、控制各部分工作的自动控制箱组成；
所述送料机构至少包括安装于清洗室开门处的导轨、置于导轨上的工作台，上述工作台与一只送料液压油缸的推动活塞相连接；
所述清洗室有可开闭的门；
所述清洗液循环系统至少包括抽液泵、安装于清洗室内下部的集水盘、通过抽液泵及清洗液回收管与集水盘连接并安装有过滤装置的过滤沉积加热箱；
所述高压清洗装置至少包括安装于清洗室内顶面与两侧面的喷射杆，各喷射杆上布置有喷嘴；
所述喷射泵系统至少包括一只喷射泵，该喷射泵的吸入管接入过滤沉积加热箱，该喷射泵的排出口经控制阀通过排出管接入高压清洗装置中的各喷嘴；
所述喷射泵、各油缸均由自动控制箱控制。
2.根据权利要求1所述的轧辊机架清洗机，其特征在于：至少有一面的喷射杆通过导向机构安装于清洗室内，该喷射杆由对应的喷射杆驱动油缸驱动。
3.根据权利要求1所述的轧辊机架清洗机，其特征在于：所述清洗室内各面均通过导向机构安装有喷射杆，各喷射杆上布置有喷嘴，均由对应的喷射杆驱动油缸驱动。
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