CN203281358U - 一种绢云母的剥片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绢云母的剥片装置，其特征在于，所述剥片装置包括湿法搅拌磨、变频器、超声波系统，所述湿法搅拌磨包括剥片筒、剥片盘和电机，其中剥片盘设置在剥片筒内部，电机设置在剥片筒上部。该技术方案的优点如下，1）整个装置结构简单，造价成本低，便于大规模的推广；2）超声波系统提供的空化作用可使绢云母片层松散，并得到有效分散；3）通过变频器驱动剥片装置，可有效调节转速以适应不同的剥片工艺要求，尤其是降低转速和剥片强度，避免绢云母过度粉碎；4）柱形陶瓷介质可提供较强的剪切作用，使松散的绢云母片层进一步剥离，修复片层表面平滑度，保持绢云母的平滑片状结构特点；5）整个操作简单，工作可靠。

Description

一种绢云母的剥片装置

技术领域

本实用新型涉及一种剥片装置，具体来说涉及一种绢云母的剥片装置，尤其是生产高径厚比湿法绢云母作业时一种绢云母的剥片装置。

背景技术

绢云母（Sericite）属白云母亚种，是一种天然细粒白云母，其晶体为鳞片状，结构由两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层，是层状结构的硅酸盐。绢云母因其特有的化学组成和结构特征，使其具有一些特殊的性能，如：可屏蔽90%以上的紫外线，解理完全，可劈成极薄的片状，片厚可达0.1u以下（理论上可削成0.001u），径厚比大，富弹性，可弯曲(弹性模量为1,505~2,134MPa)，电绝缘性优越(击穿电压可达200kV/mm以上)，耐磨、耐热性好，难溶于酸碱溶液，化学性质稳定。由于其具有多种优越功能，因而被作为功能性填料和助剂，广泛应用于建筑涂料、工业油漆、橡胶、塑料、陶瓷等领域。

针对应用领域对绢云母产品的质量要求，一般须对开采出的绢云母进行深加工处理。如超细粉碎、提纯、表面处理等。目前常采用的加工方法可以分为干法和湿法加工工艺。湿法粉碎工艺制得的云母可以保证较大的片状纵横比和云母片光滑的表面，故紫外屏蔽性能、力学性能及加工流动性能都优于干法。目前国内生产湿法绢云母产品普遍采用湿法搅拌磨进行剥片超细。该装置具有结构简单、保养方便和生产效率高的特点，在非金属矿湿法精加工中得到广泛应用，但该装置应用于绢云母深加工，存在以下问题：1）、由于绢云母的片层结构极富弹性，片层呈较紧密的结合，湿法搅拌磨设备以粉碎为主，尤其是绢云母的片层结构极富弹性，必须施以较大的粉碎强度才能达到超细粉碎的目的。因此在超细粉碎的过程中，也破坏了绢云母的高径厚比结构和表面平整光滑度，难以实现绢云母片层的剥离，影响了绢云母在应用体系中的使用性能。2）、浆料粘度对湿法搅拌磨的工艺性能影响极大，生产中必须添加分散剂降低粘度、提高分散效果。湿法搅拌磨使粉体得到粉碎超细，但由于超细粉体极易团聚，使浆料粘度大幅度上升，减小了粉碎强度，降低了生产效率，尤其是绢云母具有高径厚比片状结构，比表面积较大，且片层间极易重新贴合，结合力相对较大，造成分散困难，分散剂用量更大。添加分散剂一方面提高了生产成本，另一方面由于分散剂均为电解质，使绢云母的绝缘性能明显下降，尤其是生产电子级绢云母时，分散剂的添加可直接导致产品电导率不合格。

发明内容

  本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构简单、操作方便的绢云母剥片装置，该装置可以很好的解决绢云母剥片工艺中的分散以及片状结构保护的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种绢云母的剥片装置，其特征在于，所述剥片装置包括湿法搅拌磨、变频器、超声波系统，所述湿法搅拌磨包括剥片筒、剥片盘和电机，其中剥片盘设置在剥片筒内部，电机设置在剥片筒上部。整个剥片装置通过变频器启动，可有效调节转速，尤其是降低转速和剥片强度，避免绢云母过度粉碎。由于超声波频率较高、功率较大。当超声波在液体中传播时，存在一个正负压强的交变周期，在正压相位时，超声波对介质分子挤压，改变介质原来的密度，使其增大；在负压相位时，使介质分子稀疏，进一步离散，介质的密度减小，当用足够大振幅的超声波作用于液体介质时，介质分子间的平均距离会超过使液体介质保持不变的临界分子距离，液体介质就会发生断裂，形成微泡。这些小空洞迅速胀大和闭合，会使液体微粒之间发生猛烈的撞击作用，从而产生几千到上万个大气压的压强。微粒间这种剧烈的相互作用，会起到很好的搅拌作用，并使紧密结合的绢云母片层在强大压力作用下变得松散或分离。因此该装置中设置超声波系统，可起到良好的剥片和分散作用。

作为本实用新型的一种改进，所述超声波系统包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波换能器粘结在剥片筒外壁上，超声波通过剥片筒外壁辐射至剥片筒内，使筒内浆料产生空化作用。

作为本实用新型的一种改进，所述剥片筒设置有陶瓷介质，陶瓷介质可提供较强的剪切作用，使松散的绢云母片层进一步剥离，并修复片层表面平滑度。

作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷介质设置为圆柱形或者长条形。

作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷介质占剥片筒整个体积的1/2—2/3。既可有效剥分绢云母，同时大大提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是：1）、整个装置结构简单，造价成本低，便于大规模的推广，2）、超声波系统提供的空化作用可使绢云母片层松散，并得到有效分散3）、通过变频器驱动剥片装置，可有效调节转速以适应不同的剥片工艺要求，尤其是降低转速和剥片强度，避免绢云母过度粉碎；4）、柱形陶瓷介质可提供较强的剪切作用，使松散的绢云母片层进一步剥离，修复片层表面平滑度，保持绢云母的平滑片状结构特点；5）、整个操作简单，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1、剥片筒，2、剥片盘，3、电机，4、变频器，5、超声波发生器，6、超声波换能器，7、陶瓷介质。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型做出进一步的说明和介绍。

实施例1：

参见图1，一种绢云母的剥片装置，其特征在于，所述剥片装置包括湿法搅拌磨、变频器4、超声波系统，所述湿法搅拌磨包括剥片筒1、剥片盘2和电机3，其中剥片盘2设置在剥片筒1内部，电机3设置在剥片筒1上部。整个装置结构简单，造价成本低，超声波系统提供的空化作用可使绢云母片层松散，并得到有效分散。

实施例2：

参见图1，所述超声波系统包括超声波发生器5和超声波换能器6，所述超声波换能器6粘结在剥片筒1外壁上，超声波通过剥片筒1外壁辐射至剥片筒内，使筒内浆料产生空化作用。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

参见图1，所述剥片筒1设置有陶瓷介质7，陶瓷介质7可提供较强的剪切作用，使松散的绢云母片层进一步剥离，并修复片层表面平滑度。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷介质设置为圆柱形或者长条形。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述陶瓷介质占剥片筒整个体积的1/2—2/3。既可有效剥分绢云母，同时大大提高了生产效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：

参见图1，开机前，先检查陶瓷介质7的填加量，应占剥片筒总体积的1/2-2/3左右,如不足应补加介质。将剥片筒1内注满绢云母浆料后，启动超声波发生器5，待超声波还能器6稳定响应后，通过变频器4控制电机3，带动剥片盘2转动，即可开始对绢云母进行连续剥片加工。

需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上所作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种绢云母的剥片装置，其特征在于，所述剥片装置包括湿法搅拌磨、变频器、超声波系统，所述湿法搅拌磨包括剥片筒、剥片盘和电机，其中剥片盘设置在剥片筒内部，电机设置在剥片筒上部。

2.根据权利要求1所述的一种绢云母的剥片装置，其特征在于，超声波系统包括超声波发生器和超声波换能器，所述超声波换能器粘结在剥片筒外壁上，超声波通过剥片筒外壁辐射至剥片筒内，使筒内浆料产生空化作用。

3.根据权利要求1所述的一种绢云母的剥片装置，其特征在于，所述剥片筒设置有陶瓷介质。

4.根据权利要求1所述的一种绢云母的剥片装置，其特征在于，所述陶瓷介质设置为圆柱形或者长条形。

5.根据权利要求3或4所述的一种绢云母的剥片装置，其特征在于，所述陶瓷介质占剥片筒整个体积的1/2—2/3。

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