CN203270644U - 一种铣槽机纠偏机构 - Google Patents

Abstract

一种铣槽机纠偏机构，铣槽机含多个单元切割箱和安装在各个单元切割箱中的纠偏机构，切割箱具有上盖板和下盖板、定位销、定位孔，纠偏机构包括方管、密封套、线筒、倾斜仪、接头、线束；上盖板和下盖板的外端面自外向内分别设置沉孔和方孔；方管沿切割箱的垂直方向设置在其内腔并固定在方孔中；线筒放置在方管内；倾斜仪通过接头与线筒连接；倾斜仪上部和下部导向架分别设有枢轴连接的上滚轮组和下滚轮组，它们在切割箱垂直方向投影的夹角为90°；线束将各个单元切割箱中的倾斜仪连接起来；密封套的一半置于上盖板沉孔内，另一半突出与另一箱体下盖板沉孔相对密封配合。本实用新型保证铣槽机纠偏准确可靠，改善其密封性能，有效提高作业效率。

Description

一种铣槽机纠偏机构

技术领域

本实用新型涉及一种铣槽机，更具体地说，涉及一种用于等厚度水泥加固地下连续墙工法施工的铣槽机的纠偏机构。

背景技术

目前，在基础工程、地下道路及公共用沟的开挖，盾构的竖井，地下基础的挡土墙、止水墙，基坑坑壁的支护，港湾海堤、水库堤坝的地基加固，以及软土地基改良施工中，由于等厚度水泥加固土地下连续墙工法（即TRD工法）具有施工机械高度低、整机稳定性好，挡土墙、止水墙的墙体连续性、均质性高，墙体等厚度无接缝、芯材任意设置，墙体垂直精度高，以及作业效率高、经济性好等显著优点，得到广泛应用和普遍推广。TRD 工法推进原理是靠驱动部分使插入地下的切割箱两侧安装掘削刀具的链条进行横向挖掘，所需的横向推动力靠安装在门型框架上的横移油缸来传达动力。于是，从切割箱的前端端部注入液体( 挖掘液、固化液)，随着切割链条的旋转与原位置土进行混合、搅拌，形成等厚度水泥加固地下连续墙。插入工字钢、薄板构件等芯材可提高墙体的强度。

在现有技术中，采用TRD工法进行地下连续墙掘削作业时，将铣槽机的切割箱自行打入到设计深度后，通过安装在切割箱内部的多层式测斜仪，进行墙体的垂直精度管理，通常精度可确保在1/250以内。位于切割箱内部的测斜仪传输管一般采用圆管制作而成，由于测斜仪无法准确定位于圆管内壁，在X和Y方向测得的倾斜值与连续墙槽体X和Y方向的实际偏差值不一致，影响铣槽机对墙体的成槽精度进行及时纠偏；此外，当需要连接铣槽机切割箱时，一般采用端面密封方式对切割箱内部的润滑油管、输送气管、输送浆管和测斜仪传输管进行密封，因端面密封性能较差，随着铣削深度的加大，逐步增加的地下水压力会对测斜仪传输管造成较大的侵害，使得切割箱之间连接部位处出现渗漏，也会使测斜仪出现移位或故障，影响对地下连续墙成槽的垂直精度测量的稳定性，不利于墙体施工质量的提高，造成作业效率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种纠能有效提高对地下连续墙成槽的垂直精度测量的稳定性，改善倾斜仪的密封性能，确保设备工作稳定，保证墙体施工质量和提高作业效率的铣槽机的纠偏机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种铣槽机的纠偏机构，其中，铣槽机包括多个单元切割箱和安装在各个单元切割箱中的纠偏机构，切割箱具有上盖板和下盖板、定位销、定位孔，其特征在于所述纠偏机构包括方管、密封套、线筒、倾斜仪、接头、线束；所述上盖板和下盖板的外端面分别设有阶梯孔，该阶梯孔自外向内均分别设置为沉孔和方孔；所述方管沿切割箱的垂直方向设置在其内腔，其两端分别固定在所述方孔中；所述线筒为一空心筒体，其上下端分别设有上通盖和下通盖；所述线筒插入方管后，其上通盖搁在方管的上端面；所述倾斜仪设有一对固装在倾斜仪本体上下端面的上部导向架和下部导向架，它们均具有内槽，其内均分别设有枢轴连接的上滚轮组和下滚轮组；所述上滚轮组和下滚轮组以十字交叉布置，因此在切割箱垂直方向的投影夹角为90°，并且它们均分别设有轮面斜向布置的、能定位于方管的四个内壁角上的二个滚轮；所述接头上端和下端均通过螺栓和螺母分别与下通盖及其上部导向架连接；所述线束穿过线筒内孔与倾斜仪连接，然后从下引出将位于各个单元切割箱的倾斜仪通过串联方式连接起来；所述密封套为双向密封套，具有安装O型圏的上下外圆环槽，它的一半密封置于上盖板的沉孔内，另一半突出在上盖板外，以便与另一切割箱的下盖板上设置的沉孔相对密封配合；所述定位销设置在所述切割箱的上盖板的外端面左右侧，所述定位孔设置在下盖板的外端面左右侧。

本实用新型可以是，所述上滚轮组和下滚轮组的二个滚轮通过上部导向架和下部导向架和上滚轮组及下滚轮组之间设置弹簧，以实现向着方管四个内壁角的相对微调。

本实用新型还可以是，所述定位销和定位孔在切割箱垂直方向的投影均分别重叠并相互补。

附图说明

图1是本实用新型铣槽机的纠偏机构的结构示意图；

图2是图1 的俯视图；

图3是图1中F向视图；

图4是图2中A-A剖视图；

图5是图4 中M部局部放大图；

图6是图4 中N部局部放大图；

图7是图4 中J部局部放大图；

图8是图4中C-C剖视图；

图9是图8 中K部局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图所述实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图8所示，一种铣槽机的纠偏机构，其中，铣槽机包括多个单元切割箱1和安装在各个单元切割箱1中的纠偏机构，切割箱具有上盖板和下盖板101，101’、定位销8，8'、定位孔9，9’，其特征在于所述纠偏机构包括方管2、密封套3、线筒4、倾斜仪5、接头6、线束7；所述上盖板和下盖板101，101’的外端面分别设有阶梯孔1011,1011’，该阶梯孔1011,1011’自外向内均分别设置为沉孔1012，1012’和方孔1013,1013’；所述方管2沿切割箱1的垂直方向设置在其内腔，其两端分别固定在所述方孔1013,1013’中；所述线筒4为一空心筒体，其上下端分别设有上通盖41和下通盖42；所述线筒4插入方管2后，其上通盖41搁在方管2的上端面；所述倾斜仪5设有一对固装在倾斜仪本体53上下端面的上部导向架和下部导向架51，51’，它们均具有内槽，其内均分别设有枢轴连接的上滚轮组和下滚轮组52，52’；所述上滚轮组和下滚轮组52，52’以十字交叉布置，因此在切割箱1垂直方向的投影夹角为90°，并且它们均分别设有轮面斜向布置的、能定位于方管2的四个内壁角上的二个滚轮522，522’； 所述上滚轮组和下滚轮组52，52’的二个滚轮522，522’通过上部导向架和下部导向架51，51’和上滚轮组及下滚轮组52，52之间设置弹簧523,523’，以实现向着方管2四个内壁角的相对微调；所述接头6上端和下端均通过螺栓和螺母分别与下通盖42及其上部导向架51连接；所述线束7穿过线筒4内孔与倾斜仪5连接，然后从下引出将位于各个单元切割箱1的倾斜仪5通过串联方式连接起来；所述密封套3为双向密封套，具有安装O型圏19的上下外圆环槽，它的一半密封置于上盖板101的沉孔1012内，另一半突出在上盖板101外，以便与另一切割箱1的下盖板101’上设置的沉孔1012’相对密封配合；所述定位销8，8’设置在所述切割箱1的上盖板101的外端面左右侧，所述定位孔9，9’设置在下盖板101’的外端面左右侧；所述定位销8，8’和定位孔9，9’在切割箱1垂直方向的投影均分别重叠并相互补。

当铣槽机在进行地下连续墙施工时，首先进行切割箱1的连接。将符合加接长度的切割箱1放入预制沟槽内，在方管2内插入通过接头6连接在一起的倾斜仪5和线筒4，倾斜仪5借助十字交叉布置的上滚轮组和下滚轮组52，52’以及轮面斜向布置的、能定位于方管2的四个内壁角上的二个滚轮（522,522’）轻松地下滑进入方管2的内壁，通过线筒4的上通盖41搁在方管2的上端面，将倾斜仪5上的线束7穿过线筒4内孔与另一切割箱1内腔的方管2内壁的倾斜仪5连接妥当。在位于切割箱1的上盖板101外端面的沉孔1012内装妥密封套3，以及润滑油管、输送气管和输送浆管连接处凹坑的其它密封套。操纵铣槽机移动至预制沟槽处，待调整到位后，操纵铣削动力头使其沿铣槽机导向架轨道下降，当与铣削动力头连接的另一个切割箱1的下盖板101’外端面左右侧定位孔9，9’与需要连接的切割箱1的上盖板101外端面左右侧定位销8，8’对准、将置于方管8内的倾斜仪5用线束7连接在一起，当位于下盖板101’之上的沉孔1012’套入已装妥需要连接的切割箱1上盖板101之上的沉孔1012内的密封套3时，以及润滑油管、输送气管和输送浆管处的其它密封套对齐时，慢慢放下与铣槽机动力头连接的切割箱1，在两个切割箱1完全对齐合位时将所有螺栓连接和紧固到位，并将位于切割箱1侧面、装有掘削刀具的铣削链条连接妥当。重复上述步骤，完成装有随动链轮的底部节切割箱的连接。启动铣槽机的提升机构，将切割箱随动力头一起离开预制沟槽，移动铣削机至需要铣削的作业场地。启动链条铣削机构的动力头，该动力头带动主动链轮旋转，安装掘削刀具的链条在主动链轮和位于最底部切割箱单元的随动链轮之间做上下往复运动，在原位置对土壤进行铣削、搅拌施工。位于各个单元切割箱1内腔的气管接通后，通过最底部切割箱的下端喷口向土壤喷出高压空气，借助于高压空气提升作用，能有效提高排土效率。位于各个单元切割箱1内腔的浆管接通后，分别用于输送固化液和切削液，可以使混合的稀泥浆固化形成地下连续墙体，促使切削下来的土砂渣石加速流动，提高地下连续墙的施工质量。位于各个单元切割箱1内腔的润滑油管接通后，通过注入0号锂基润滑脂，对安装于最底部单元切割箱1的随动链轮的润滑点进行强制润滑，改善随动链轮的润滑效果和运转性能，提高作业效率和使用寿命。位于各个单元切割箱1内腔中方管2内壁的倾斜仪5，将切割箱1在掘削过程中测得的X方向和Y方向的倾斜值通过线束7传递至驾驶室内的监视屏幕，驾驶员根据实时监控数据对切割箱和成墙垂直度偏差进行及时纠正，对墙体面内和面外的垂直度进行双向实时监控，保证槽体X方向和Y方向的实际偏差值符合设计要求的精度，使墙体垂直度在施工过程中做到可控、可调，确保地下连续墙墙体的隔水性能。本实用新型能有效提高对地下连续墙成槽的垂直精度测量的稳定性，改善倾斜仪的密封性能，确保设备工作稳定，保证墙体施工质量，大幅度提高作业效率。

Claims (3)

1.一种铣槽机纠偏机构，其中，铣槽机包括多个单元切割箱（1）和安装在各个单元切割箱（1）中的纠偏机构，切割箱具有上盖板和下盖板（101，101’）、定位销（8，8'）、定位孔（9，9’），其特征在于所述纠偏机构包括方管（2）、密封套（3）、线筒（4）、倾斜仪（5）、接头（6）、线束（7）；所述上盖板和下盖板（101，101’）的外端面分别设有阶梯孔（1011,1011’），该阶梯孔（1011,1011’）自外向内均分别设置为沉孔（1012，1012’）和方孔（1013,1013’）；所述方管（2）沿切割箱（1）的垂直方向设置在其内腔，其两端分别固定在所述方孔（1013,1013’）中；所述线筒（4）为一空心筒体，其上下端分别设有上通盖（41）和下通盖（42）；所述线筒（4）插入方管（2）后，其上通盖（41）搁在方管（2）的上端面；所述倾斜仪（5）设有一对固装在倾斜仪本体（53）上下端面的上部导向架和下部导向架（51，51’），它们均具有内槽，其内均分别设有枢轴连接的上滚轮组和下滚轮组（52，52’）；所述上滚轮组和下滚轮组（52，52’）以十字交叉布置，因此在切割箱（1）垂直方向的投影夹角为90°，并且它们均分别设有轮面斜向布置的、能定位于方管（2）的四个内壁角上的二个滚轮（522，522’）；所述接头（6）上端和下端均通过螺栓和螺母分别与下通盖（42）及其上部导向架（51）连接；所述线束（7）穿过线筒（4）内孔与倾斜仪（5）连接，然后从下引出将位于各个单元切割箱（1）的倾斜仪（5）通过串联方式连接起来；所述密封套（3）为双向密封套，具有安装O型圏（19）的上下外圆环槽，它的一半密封置于上盖板（101）的沉孔（1012）内，另一半突出在上盖板（101）外，以便与另一切割箱（1）的下盖板（101’）上设置的沉孔（1012’）相对密封配合；所述定位销（8，8’）设置在所述切割箱（1）的上盖板（101）的外端面左右侧，所述定位孔（9，9’）设置在下盖板（101’）的外端面左右侧。

2.根据权利要求1所述的铣槽机纠偏机构，其特征在于所述上滚轮组和下滚轮组（52，52’）的二个滚轮（522，522’）通过上部导向架和下部导向架（51，51’）和上滚轮组及下滚轮组（52，52）之间设置弹簧（523,523’），以实现向着方管（2）四个内壁角的相对微调。

3.根据权利要求1所述的铣槽机的纠偏机构，其特征在于所述定位销（8，8’）和定位孔（9，9’）在切割箱（1）垂直方向的投影均分别重叠并相互补。

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