CN103147477B - 一种铣槽机切割箱 - Google Patents

Abstract

一种铣槽机切割箱，由多个单元切割箱组成，各个单元切割箱包括箱体、两链条组、润滑油管、输送和传输管道、定位销、密封座、快速接头、快速接头座、密封套和O型圈；箱体左右侧面设置两链条组；润滑油管及输送和传输管道沿箱体垂直方向、互相平行地设置在其内腔；润滑油管在上盖板和下盖板的外端面均设有凹坑，密封座拧装于凹坑内；快速接头、快速接头座均分别拧装于密封座内；输送和传输管道在上盖板和下盖板的外端面设有沉孔，密封套一半置于上盖板沉孔内，另一半突出与另一箱体下盖板沉孔相对密封配合；上盖板的定位销和下盖板的定位孔相互补。本发明能保证切割箱对接准确，提高润滑以及输送和传输管路密封性能，确保设备工作稳定。

Description

一种铣槽机切割箱

技术领域

本发明涉及一种用于水泥加固地下连续墙工法施工的铣槽机切割箱，特别是一种可广泛用来对基础工程、地下基础挡土墙、基坑坑壁支护、堤坝加固以及软土地基等作改良施工。

背景技术

目前，在高层建筑的基础工程、地下道路及公共用沟的开挖，盾构的竖井，地下基础的挡土墙，止水墙，基坑坑壁的支护，港湾海堤、水库堤坝的地基加固，以及软土（液状）地基改良施工中，由于水泥加固土地下连续墙工法（即TRD工法）具有施工机械高度低、整机稳定性好，挡土墙、止水墙的墙体连续性、均质性高，墙体等厚度无接缝、芯材任意设置，墙体垂直精度高，以及作业效率高、经济性好等显著优点，得到广泛运用和普遍推广。TRD工法采用地下连续墙铣槽机建造地下连续墙，将掘削搅拌链的链轨节上装有刀具的多节切割箱插入地下，驱动安装于主动链轮与从动链轮之间、并位于切割箱侧面轨道上的掘削搅拌链，在刀具一边回转，一边沿地基作横向水平移动的同时，由切割箱体内喷出切削液、土壤固化液，并与原位置的土进行混合搅拌，形成等厚度水泥加固地下连续墙。插入工字钢、薄板构件等芯材可提高墙体的强度。

在现有技术中，随着地下连续墙墙体筑造深度的增加，就需要加接TRD工法机的切割箱长度，而切割箱为箱体结构，其内部布置有润滑油管路、传感器管道、压缩空气管和液体浆管，当各个单元切割箱体连接时，一般采用切割箱端面密封方式对上述润滑油管路、传感器管道、压缩空气管和液体浆管进行密封，由于其密封性能较差，随着地下连续墙铣削深度的加大，逐步增加的地下水压力会对润滑油管路、传感器管道、压缩空气管和液体浆管造成较大的侵害，使得切割箱之间连接部位处出现渗漏，造成地下水从切割箱端面处侵入上述管道，引起铣槽机设备故障，影响作业效率和地下连续墙幕墙的施工质量。

发明内容

本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种切割箱对接准确可靠，改善润滑油管、气管和浆管和传感器插入管的密封性能，确保设备工作稳定，以及延长设备寿命和作业效率高的铣槽机切割箱。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种铣槽机切割箱，由多个单元切割箱组成，各个单元切割箱包括箱体、位于箱体左右侧面的两链条组、润滑油管、输送和传输管道、定位销、定位孔、密封座、快速接头、快速接头座、密封套、第一O型圏和第二O型圏和第三O型圏；其特征在于所述箱体为长方体形的焊接结构体，在其相对的左右侧面自上而下设有对称布置的、各为两个的上固定架、护板和下固定架，它们在箱体的左右侧面形成导向槽；所述两链条组分别置于箱体左右侧面的导向槽内，并分别用插销穿过两链条组的轨节后锁定于上固定架上；所述润滑油管以及输送和传输管道沿箱体的垂直方向、互相平行地设置在其内腔，且位于通过箱体的中心线和平行于箱体前后表面所作的平面位置上，它们的两端分别固定在所述箱体上下端设置的上盖板和下盖板上；所述润滑油管在上盖板和下盖板的外端面均设有凹坑，所述密封座在分别安装第一O型圏后以螺纹连接方式各自拧装于凹坑内；所述快速接头、快速接头座的一端外圆环槽内分别安装第二O型圏后以螺纹连接方式各自拧装于密封座内；所述输送和传输管道均在各自位于上盖板和下盖板的外端面上设有沉孔，所述密封套为双向密封套，具有上下外圆环槽，其内各安装第三O型圏，它的一半置于上盖板的沉孔内，另一半包括第三O型圏之一突出在上盖板外，以与另一箱体的下盖板上设置的沉孔相对密封配合；所述定位销设置在所述箱体的上盖板的外端面左右侧，所述定位孔设置在下盖板的外端面左右侧。

本发明可以是，所述定位销和定位孔在箱体垂直方向的投影均分别重叠并相互补。

本发明还可以是，所述定位销和定位孔分别位于所有沉孔和凹坑的外侧。

本发明还可以是，所述输送和传输管道包括第一气管、第一浆管、第二浆管、第二气管和传感器插管。

本发明还可以是，所述输送和传输管道包括第一气管、第一浆管和传感器插管。

附图说明

图1是本发明铣槽机切割箱的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是2中A-A剖视图；

图4是图1 的俯视图；

图5是图1 中F向视图；

图6是图3中B部局部放大图；

图7是图3中C部局部放大图；

图8是图3中D部局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图所述实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1-图8所示，一种铣槽机切割箱，由多个单元切割箱组成，各个单元切割箱包括箱体1、位于箱体左右侧面的两链条组2，2’、润滑油管3、输送和传输管道、定位销9，9'、定位孔10，10’、密封座13，13’、快速接头14、快速接头座15、密封套16、第一O型圏17和第二O型圏18和第三O型圏19；其特征在于所述箱体1为长方体形的焊接结构体，在其左右相对的侧面自上而下设有对称布置的、各为两个的上固定架103，103’、护板104，104’和下固定架105，105’，它们在箱体1的左右侧面形成导向槽106，106’；所述两链条组2，2’（每一链条组均包括轨节、销轴及以一定距离设置在轨节上的刀具）分别置于箱体1左右侧面的导向槽106，106’内，并分别用插销22穿过两链条组2，2’的轨节后锁定于上固定架103，103’上；所述润滑油管3以及输送和传输管道沿箱体1的垂直方向、互相平行地设置在其内腔，且位于通过箱体1的中心线和平行于箱体前后表面所作的平面位置上，它们的两端分别固定在所述箱体1上下端设置的上盖板101和下盖板101’上；所述润滑油管3在上盖板101和下盖板101’的外端面均设有凹坑1011，1011’，所述密封座13，13’在分别安装第一O型圏17后以螺纹连接方式各自拧装于凹坑1011，1011’内；所述快速接头14、快速接头座15是互配的，它们的一端外圆环槽内分别安装第二O型圏18后以螺纹连接方式各自拧装于密封座13，13’内；所述输送和传输管道均在各自位于上盖板101和下盖板的外端面上设有沉孔1012，1012’，所述密封套16为双向密封套，具有上下外圆环槽，其内各安装第三O型圏19，它的一半置于上盖板101的沉孔1012内，另一半包括第三O型圏19之一突出在上盖板101外，以与另一箱体1的下盖板101’上设置的沉孔1012’相对密封配合；所述定位销9，9’设置在所述箱体1的上盖板101的上端面左右侧，所述定位孔10，10’设置在下盖板101’的下端面左右侧；所述定位销9，9’和定位孔10，10’在箱体1垂直方向的投影均分别重叠并相互补，以便上下箱体之间通过定位销9，9’和定位孔10，10’准确定位安装；所述定位销9，9’和定位孔10，10’分别位于所有沉孔1012，1012’和凹坑1011,1011’的外侧；所述输送和传输管道包括第一气管4、第一浆管5、第二浆管6、第二气管7和传感器插管8。

通常，该切割箱的箱体1左右侧面的导向槽106，106’内分别装有链条组2，2’，每个链条组2，2均装有用于切削土壤的刀具，该刀具置于专用刀架上后沿链条上下方向、间隔一定距离地安装于链条的轨节上，用插销22穿过两链条组2，2’的轨节后锁定于各自的上固定架103，103’上。

当铣槽机在进行地下连续墙施工时，随着施工深度的增加往往需要加接切割箱时，可将符合加接长度的切割箱单元放入预制沟槽内。因为该切割箱箱体1的上端面103装有定位销9，9’、密封座13和快速接头14，以及输送和传输管道的密封套16，另外，在传感器插管8内安置将测斜器及其线束。操纵切断地下连续墙作业的铣槽机导向架轨道上链条铣削机构的动力，使链条铣削机构停止运行，松开连接二个切割箱箱体1之间的紧固螺栓，用插销22穿过两链条组2，2’的链条轨节，将它们锁定于箱体1左右侧面的上固定架103，103’上，确保它们不从箱体1上脱落下来；分别拆开切割箱箱体1左右侧面的两链条组2，2’的轨节销轴，使它们完全脱开，提升铣槽机导向架轨道上的链条铣削机构，使二个切割箱完全脱开。用高压水枪清洗箱体1下盖板103’和另一箱体1上盖板103的外端面，移动铣削机主机至预制沟槽，待调整到位后，操纵链条铣削机构使切割箱箱体1沿轨道下降，当与链条铣削机构连接的切割箱箱体1的下盖板103’的外端面左右侧定位孔10，10’与所加接的切割箱箱体1的上盖板103的外端面左右侧定位销9，9’位置对准、完成传感器插管8内的测斜器线束连接、快速接头座15与快速接头14对齐接通以及所有位于下盖板103’外端面的沉孔1012’均分别套入已装妥在所加接的切割箱箱体1上盖板103外端面的沉孔1012’内的密封套16时，慢慢放下与铣槽机铣削机构连接的切割箱，在两个切割箱完全对齐合位时将所有螺栓连接和紧固到位，将位于切割箱箱体1侧面的两链条组2，2’连接妥当，拆下插销22；启动铣槽机的提升机构将该加接的切割箱随铣削机构一起离开预制沟槽，移动铣削机主机至原先拆下的另一个切割箱的位置，调整到位后，重复上述步骤，将所加接的切割箱箱体1与原先脱开的切割箱箱体1连接，从而完成铣槽机切割箱单元的连接。重新驱动铣削机的链条铣削机构的动力头，该动力头带动主动链轮旋转，安装切削刀具的链条在主动链轮和位于最底部切割箱单元的随动链轮之间做上下运动，在原位置对土壤进行更深铣削、搅拌施工进行。位于铣槽机各个单元切割箱1内腔的第一气管4和第二气管7接通后，通过最底部切割箱的下端喷口向土壤喷出高压空气，借助于高压空气提升作用，能有效提高排土效率；位于各个单元切割箱1内腔的第一浆管5和第二浆管6接通后，分别用于输送固化液和切削液，固化液主要材料为水泥，可以使混合的稀泥浆固化形成地下连续墙体；而切削液由水、膨润土等混合而成为的悬浮状液体，能促使切削下来的土砂渣石加速流动，提高地下连续墙的施工质量；位于各个单元切割箱1内腔的润滑油管3接通后，通过注入0号锂基润滑脂，对安装于最底部单元切割箱1的随动链轮的润滑点进行强制润滑，改善随动链轮的润滑效果和运转性能，提高作业效率和使用寿命；位于各个单元切割箱1内腔的传感器插管8内设置的多段式测斜仪，在地下连续墙施工过程中对墙体面内和面外的垂直度进行双向实时监控，驾驶员在操作室内根据实时监控数据对切割箱和成墙垂直度偏差进行及时纠正，使墙体垂直度在施工过程中做到可控、可调，确保地下连续墙墙体的隔水性能。本发明能有效保证铣槽机切割箱对接时准确可靠，提高润滑油管、气管和浆管和传感器插管的密封性能，确保设备工作稳定，延长设备寿命。

实施例2

与实施例1不同的是，所述输送和传输管道包括第一气管4、第一浆管5和传感器插管8。

在不偏离本发明总体构思的情况下，还可以对本发明做各种变化和改进，但是只要与本发明构成相同或等同的话，同样属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铣槽机切割箱，由多个单元切割箱组成，各个单元切割箱包括箱体（1）、位于箱体左右侧面的两链条组（2，2’）、润滑油管（3）、输送和传输管道、定位销（9，9'）、定位孔（10，10’）、密封座（13，13’）、快速接头（14）、快速接头座（15）、密封套（16）、第一O型圏（17）和第二O型圏（18）和第三O型圏（19）；其特征在于所述箱体（1）为长方体形的焊接结构体，在其相对的左右侧面自上而下设有对称布置的、各为两个的上固定架（103，103’）、护板（104，104’）和下固定架（105，105’），它们在箱体（1）的左右侧面形成导向槽（106，106’）；所述两链条组（2，2’）分别置于箱体（1）左右侧面的导向槽（106，106’）内，并分别用插销（22）穿过两链条组（2，2’）的轨节后锁定于上固定架（103，103’）上；所述润滑油管（3）以及输送和传输管道沿箱体（1）的垂直方向、互相平行地设置在其内腔，且位于通过箱体（1）的中心线和平行于箱体前后表面所作的平面位置上，它们的两端分别固定在所述箱体（1）上下端设置的上盖板和下盖板（101，101’）上；所述润滑油管（3）在上盖板和下盖板（101，101’）的外端面均设有凹坑（1011，1011’），所述密封座（13，13’）在分别安装第一O型圏（17）后以螺纹连接方式各自拧装于凹坑（1011，1011’）内；所述快速接头（14）、快速接头座（15）的一端外圆环槽内分别安装第二O型圏（18）后以螺纹连接方式各自拧装于密封座（13，13’）内；所述输送和传输管道均在各自位于上盖板和下盖板（101，101’）的外端面上设有沉孔（1012，1012’），所述密封套（16）为双向密封套，具有上下外圆环槽，其内各安装第三O型圏（19），它的一半置于上盖板（101）的沉孔（1012）内，另一半包括第三O型圏（19）之一突出在上盖板（101）外，以与另一箱体（1）的下盖板（101’）上设置的沉孔（1012’）相对密封配合；所述定位销（9，9’）设置在所述箱体（1）的上盖板（101）的外端面左右侧，所述定位孔（10，10’）设置在下盖板（101’）的外端面左右侧。

2.根据权利要求1所述的铣槽机切割箱，其特征在于所述定位销（9，9’）和定位孔（10，10’）在箱体（1）垂直方向的投影均分别重叠并相互补。

3.根据权利要求1或2所述的铣槽机切割箱，其特征在于所述定位销（9，9’）和定位孔（10，10’）分别位于所有沉孔（1012，1012’）和凹坑（1011,1011’）的外侧。

4.根据权利要求1所述的铣槽机切割箱，其特征在于所述输送和传输管道包括第一气管（4）、第一浆管（5）、第二浆管（6）、第二气管（7）和传感器插管（8）。

5.根据权利要求1所述的铣槽机切割箱，其特征在于所述输送和传输管道包括第一气管（4）、第一浆管（5）和传感器插管（8）。