CN114991239A - 一种可上下喷浆的切割箱组合 - Google Patents
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Abstract
一种可上下喷浆的切割箱组合，包括驱动轮组、多节单元切割箱、喷浆切割箱、底节切割箱、从动轮组以及锯链，驱动轮组的下方依次固装多节单元切割箱、喷浆切割箱、底节切割箱和从动轮组，分别构成一组注油管、二组测斜管路、二组喷气管、二组下部喷浆管和二组上部喷浆管，通过底部切割箱的底部斜边喷气，通过底部切割箱和喷浆切割箱侧边处的喷浆口喷浆。本发明通过切割箱组合内腔布置二组浆管和上下间隔布置的喷浆口、一组气管和喷气口，保证切割箱在下钻切割和上提搅拌时向周围土体喷射固化液和喷射高压空气，促进周围土体与水泥浆的充分搅拌，使其与原位土体强制混合搅拌形成桩身均质性和强度上下一致的等厚度水泥土搅拌墙。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种切割箱组合，具体涉及一种可上下喷浆的切割箱组合。
背景技术
目前，由于水泥加固土地下连续墙工法具有施工机械高度低、整机稳定性好，挡土墙、止水墙的墙体连续性、均质性高，墙体等厚度无接缝、芯材任意设置，墙体垂直精度高以及作业效率高、经济性好等显著优点，在建筑物的基础工程、地下道路及公共用沟的开挖，建筑基础的挡土墙、止水墙、基坑坑壁的支护，以及港湾海堤、水库堤坝的地基加固改良等工程中，得到广泛运用和推广。
在现有技术中，配备切削刀具的链锯式切割箱的喷气口和喷浆口一般设置在最下部的底部切割箱的左右二个侧边，该切割箱在下钻切割和上提搅拌时通过起内腔设置的管道外接喷气和喷浆系统向切割箱周围的土体喷射高压空气和喷射固化液，促进原位土体强制混合搅拌，一般在切割箱的二个侧边各设置一个喷浆口方式，基本能满足40米深度以下的地下连续墙施工。随着地下连续墙深度施工的不断加大，特别在80米以上的地下连续墙施工和地基加固改良施工过程中，如果还是采用传统的底部切割箱内腔设置的喷气口和喷浆口形式，在切割箱在下钻切割和上提搅拌时容易造成连续墙墙体均质性和强度不一，造成构筑完成的地下连续墙出现墙体渗透、均质性差等问题，将造成较大的质量隐患。因此，需要开发和设计一种具有上下间隔一定距离喷浆口布置的切割箱，在切割箱下钻切割和上提搅拌过程中实现在切割箱二侧面上下间隔一段距离对周围土体喷浆，满足超大深度地下连续墙施工需要。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种可上下喷浆的切割箱组合，通过切割箱组合内腔布置二组浆管和上下间隔布置的喷浆口、一组气管和喷气口，保证切割箱这在下钻切割和上提搅拌时同时向周围土体喷射固化液和喷射高压空气，促进周围土体与水泥浆的充分搅拌，使其与原位土体强制混合搅拌形成桩身均质性和强度上下一致的等厚度水泥土搅拌墙，有效提高连续墙作业效率，进一步提高连续墙成墙质量。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种可上下喷浆的切割箱组合，包括含驱动架座的驱动轮组、多节单元切割箱、喷浆切割箱、底节切割箱、含从动架座的从动轮组以及缠绕于驱动轮组的外圆、单元切割箱、喷浆切割箱、底节切割箱的左右二侧面和从动轮组的外圆的锯链，其中：
单元切割箱包括二组单元箱气管、二组第一单元箱浆管、二组第二单元箱浆管、单元箱注油管、二组单元箱测斜管、具有定位销的上连接盖、具有定位销孔的下连接盖；
喷浆切割箱包括二组喷浆箱气管、二组第一喷浆箱浆管、二组含喷浆口的第二喷浆箱喷管、喷浆箱注油管、二组喷浆箱测斜管路、上连接盖、下连接盖；
底节切割箱包括二组含喷气口的底节箱气管、二组含喷浆口的第一底节箱浆管、二组含喷浆口的第二底节箱喷管、底节箱注油管、具有定位销的上连接盖、底节下盖；
其特征在于：
所述单元切割箱、喷浆切割箱均为矩形截面的腔型构体；所述底节切割箱为上部呈矩形截面、下部具有二个底节斜边、一个底节下盖的腔型构体；所述单元切割箱的二组单元箱气管、二组第一单元箱浆管、二组第二单元箱浆管、单元箱注油管、二组单元箱测斜管路沿单元切割箱的垂直方向互为平行设置，所述单元箱注油管设置于单元切割箱的垂直中心，从单元箱注油管的垂直方向中心分别向左、向右依次设置单元箱测斜管路、单元箱气管、第一单元箱浆管、第二单元箱浆管；所述单元箱注油管、单元箱测斜管路、单元箱气管、第一单元箱浆管、第二单元箱浆管的上下端分别固定于单元切割箱的上连接盖、下连接盖；
所述喷浆切割箱的二组喷浆箱气管、二组第一喷浆箱浆管、二组含喷浆口的第二喷浆箱喷管、喷浆箱注油管、二组喷浆箱测斜管路沿喷浆切割箱的垂直方向互为平行设置，所述喷浆箱注油管设置于单元切割箱的垂直中心，从喷浆切割箱的垂直中心分别向左、向右依次设置喷浆箱测斜管路、喷浆箱气管、第一喷浆箱浆管、第二喷浆箱喷管；所述喷浆箱注油管、喷浆箱测斜管路、喷浆箱气管、第一喷浆箱浆管、第二喷浆箱喷管的上端分别固定设置于喷浆切割箱的上连接盖，所述喷浆箱注油管、喷浆箱测斜管路、喷浆箱气管、第一喷浆箱浆管的下端的固定于下连接盖，所述第二喷浆箱喷管的下端通过过渡块设置于喷浆切割箱的侧边；所述喷浆口为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于过渡块的端面上；
所述底节切割箱的二组底节箱气管、二组第一底节箱浆管、二组第二底节箱喷管、底节箱注油管沿底节切割箱的垂直方向互为平行设置，所述底节箱注油管设置于底节切割箱的垂直中心，从底节切割箱的垂直中心向左、向右依次设置底节箱气管、第一底节箱浆管、第二底节箱喷管；所述底节箱注油管、底节箱气管、第一底节箱浆管、第二底节箱喷管的上端分别固定于底节切割箱的上连接盖，所述底节箱注油管的下端连接配油块后与从动轮组的润滑管路接通；所述底节箱气管的下端通过环套固定于底节切割箱的底节斜边，所述第二底节箱喷管、第一底节箱浆管的下端分别通过过渡块设置于喷浆切割箱的侧边上下位置，所述喷浆口为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于过渡块位于底节切割箱侧边的端面上；所述喷气口为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于环套的端面上；所述环套的外周设置加强环；
所述驱动轮组的驱动架座设有定位销孔，其通过定位销孔置于多节单元切割箱的上连接盖的定位销后通过螺钉固装成一体；所述单元切割箱的下方依次固装喷浆切割箱、底节切割箱、从动轮组，其中上方的单元切割箱、喷浆切割箱的下连接盖的定位销孔分别置于下方的喷浆切割箱、底节切割箱的上连接盖的定位销后通过螺钉固装成一体；所述从动轮组的动架座通过螺钉固装于底节切割箱的底节下盖的下方；
所述多节单元切割箱的单元箱气管、喷浆切割的喷浆箱气管、底节切割箱的底节箱气管接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱的单元箱注油管、喷浆切割箱的喷浆箱注油管、底节切割箱的底节箱注油管接通后成为注油管；所述多节单元切割箱的单元箱测斜管路、喷浆切割箱的喷浆箱测斜管路接通后成为测斜管，其内插入倾斜仪用于监测切割箱的垂直度；所述多节单元切割箱的第一单元箱浆管、喷浆切割箱的第一喷浆箱浆管、底节切割箱的第一底节箱浆管接通后成为下部喷浆管；所述多节单元切割箱的第二单元箱浆管、喷浆切割箱的第二喷浆箱浆管接通后成为上部喷浆管。
本发明可以是，所述驱动轮组的下方依次固装多节单元切割箱、底节切割箱、从动轮组，所述多节单元切割箱的单元箱气管、底节切割箱的底节箱气管接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱的单元箱注油管接通后成为注油管；所述多节单元切割箱的单元箱测斜管路接通后成为测斜管，其内插入倾斜仪用于监测切割箱的垂直度；所述多节单元切割箱的第一单元箱浆管、底节切割箱的第一底节箱浆管接通后成为下部喷浆管；所述单元切割箱的第二单元箱浆管、底节切割箱的第二底节箱浆管接通后成为上部喷浆管。
附图说明
图1是本发明可上下喷浆的切割箱组合的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是本发明中底节切割箱的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3的左视图；
图6是图3中B-B向剖视图；
图7是图5中A-A向剖视图；
图8是本发明中喷浆切割箱的结构示意图；
图9是图8的俯视图；
图10是图8的左视图；
图11是图10的剖视图；
图12本发明中单元切割箱的结构示意图；
图13是图12的俯视图；
图14是图13中C-C向剖视图；
图15是图7中K部的局部放大图；
图16是图15中E向视图；
图17是图7中L部的局部放大图；
图18是图17的右视图；
图19是图7中M部的局部放大图；
图20是图19的右视图；
图21是图11中N部的局部放大图；
图22是图21的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明可上下喷浆的切割箱组合作进一步的说明。
实施例1：
如图1-22所示，一种可上下喷浆的切割箱组合，包括含驱动架座1041的驱动轮组104、多节单元切割箱102、喷浆切割箱103、底节切割箱101、含从动架座1051的从动轮组105以及缠绕于驱动轮组104的外圆、单元切割箱102、喷浆切割箱103、底节切割箱101的左右二侧面和从动轮组105的外圆的锯链，单元切割箱102包括二组单元箱气管1021、二组第一单元箱浆管1022、二组第二单元箱浆管1023、单元箱注油管1024、二组单元箱测斜管1025、具有定位销的上连接盖333、具有定位销孔的下连接盖333’；喷浆切割箱103包括二组喷浆箱气管1031、二组第一喷浆箱浆管1032、二组含喷浆口108的第二喷浆箱喷管1033、喷浆箱注油管1034、二组喷浆箱测斜管路1035、上连接盖333、下连接盖333’；底节切割箱101包括二组含喷气口107的底节箱气管1011、二组含喷浆口108的第一底节箱浆管1012、二组含喷浆口108的第二底节箱喷管1013、底节箱注油管1014、具有定位销的上连接盖333、底节下盖1018；其中：
所述单元切割箱102、喷浆切割箱103均为矩形截面的腔型构体；所述底节切割箱101为上部呈矩形截面、下部具有二个底节斜边1019、一个底节下盖1018的腔型构体；所述单元切割箱102的二组单元箱气管1021、二组第一单元箱浆管1022、二组第二单元箱浆管1023、单元箱注油管1024、二组单元箱测斜管路1025沿单元切割箱102的垂直方向互为平行设置，所述单元箱注油管1024设置于单元切割箱102的垂直中心，从单元箱注油管1024的垂直方向中心分别向左、向右依次设置单元箱测斜管路1025、单元箱气管1021、第一单元箱浆管1022、第二单元箱浆管1023；所述单元箱注油管1024、单元箱测斜管路1025、单元箱气管1021、第一单元箱浆管1022、第二单元箱浆管1023的上下端分别固定于单元切割箱102的上连接盖333、下连接盖333’。
所述喷浆切割箱103的二组喷浆箱气管1031、二组第一喷浆箱浆管1032、二组含喷浆口108的第二喷浆箱喷管1033、喷浆箱注油管1034、二组喷浆箱测斜管路1035沿喷浆切割箱103的垂直方向互为平行设置，所述喷浆箱注油管1034设置于单元切割箱102的垂直中心，从喷浆切割箱103的垂直中心分别向左、向右依次设置喷浆箱测斜管路1035、喷浆箱气管1031、第一喷浆箱浆管1032、第二喷浆箱喷管1033；所述喷浆箱注油管1034、喷浆箱测斜管路1035、喷浆箱气管1031、第一喷浆箱浆管1032、第二喷浆箱喷管1033的上端分别固定设置于喷浆切割箱103的上连接盖333，所述喷浆箱注油管1034、喷浆箱测斜管路1035、喷浆箱气管1031、第一喷浆箱浆管1032的下端的固定于下连接盖333’，所述第二喷浆箱喷管1033的下端通过过渡块44设置于喷浆切割箱103的侧边；所述喷浆口108为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于过渡块44的端面上。
所述底节切割箱101的二组底节箱气管1011、二组第一底节箱浆管1012、二组第二底节箱喷管1013、底节箱注油管1014沿底节切割箱101的垂直方向互为平行设置，所述底节箱注油管1014设置于底节切割箱101的垂直中心，从底节切割箱101的垂直中心向左、向右依次设置底节箱气管1011、第一底节箱浆管1012、第二底节箱喷管1013；所述底节箱注油管1014、底节箱气管1011、第一底节箱浆管1012、第二底节箱喷管1013的上端分别固定于底节切割箱101的上连接盖333，所述底节箱注油管1014的下端连接配油块后与从动轮组105的润滑管路接通；所述底节箱气管1011的下端通过环套55固定于底节切割箱101的底节斜边1019，所述第二底节箱喷管1013、第一底节箱浆管1012的下端分别通过过渡块44设置于喷浆切割箱103的侧边上下位置，所述喷浆口108为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于过渡块44位于底节切割箱101侧边的端面上；所述喷气口107为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于环套55的端面上；所述环套55的外周设置加强环66。
所述驱动轮组104的驱动架座1041设有定位销孔，其通过定位销孔置于多节单元切割箱102的上连接盖333的定位销后通过螺钉固装成一体；所述单元切割箱102的下方依次固装喷浆切割箱103、底节切割箱101、从动轮组105，其中上方的单元切割箱102、喷浆切割箱103的下连接盖333’的定位销孔分别置于下方的喷浆切割箱103、底节切割箱101的上连接盖333的定位销后通过螺钉固装成一体；所述从动轮组105的动架座1051通过螺钉固装于底节切割箱101的底节下盖1018的下方。
所述多节单元切割箱102的单元箱气管1021、喷浆切割箱103的喷浆箱气管1031、底节切割箱101的底节箱气管1011接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱102的单元箱注油管1024、喷浆切割箱103的喷浆箱注油管1034、底节切割箱101的底节箱注油管1014接通后成为注油管；所述多节单元切割箱102的单元箱测斜管路1025、喷浆切割箱103的喷浆箱测斜管路1035接通后成为测斜管，其内插入倾斜仪用于监测切割箱的垂直度；所述多节单元切割箱102的第一单元箱浆管1022、喷浆切割箱103的第一喷浆箱浆管1032、底节切割箱101的第一底节箱浆管1012接通后成为下部喷浆管；所述多节单元切割箱102的第二单元箱浆管1023、喷浆切割箱103的第二喷浆箱浆管1033接通后成为上部喷浆管。
实施例2：
与实施例1不同的是，所述驱动轮组104的下方依次固装多节单元切割箱102、底节切割箱101、从动轮组105，所述多节单元切割箱102的单元箱气管1021、底节切割箱101的底节箱气管1011接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱102的单元箱注油管1024接通后成为注油管；所述多节单元切割箱102的单元箱测斜管路1025接通后成为测斜管，其内插入倾斜仪用于监测切割箱的垂直度；所述多节单元切割箱102的第一单元箱浆管1022、底节切割箱101的第一底节箱浆管1012接通后成为下部喷浆管；所述单元切割箱102的第二单元箱浆管1023、底节切割箱101的第二底节箱浆管1013接通后成为上部喷浆管。这种布置的切割箱组合方式，在地下连续墙深度方向对周围土体进行更大间隔距离的固化液喷射，有利于原位土体强制混合搅拌，达到地下连续墙墙体上下均质和保证墙体强度。
本发明可上下喷浆的切割箱组合通过切割箱组合内腔布置二组浆管和上下间隔布置的喷浆口、一组气管和喷气口，保证切割箱组合在下钻切割和上提搅拌时同时向周围土体喷射固化液和喷射高压空气，促进周围土体与水泥浆的充分搅拌，使其与原位土体强制混合搅拌形成桩身均质性和强度上下一致的等厚度水泥土搅拌墙，有效提高连续墙作业效率。
Claims (2)
1.一种可上下喷浆的切割箱组合，包括含驱动架座（1041）的驱动轮组（104）、多节单元切割箱（102）、喷浆切割箱（103）、底节切割箱（101）、含从动架座（1051）的从动轮组（105）以及缠绕于驱动轮组（104）的外圆、单元切割箱（102）、喷浆切割箱（103）、底节切割箱（101）的左右二侧面和从动轮组（105）的外圆的锯链，其中：
单元切割箱（102）包括二组单元箱气管（1021）、二组第一单元箱浆管（1022）、二组第二单元箱浆管（1023）、单元箱注油管（1024）、二组单元箱测斜管（1025）、具有定位销的上连接盖（333）、具有定位销孔的下连接盖（333’）；
喷浆切割箱（103）包括二组喷浆箱气管（1031）、二组第一喷浆箱浆管（1032）、二组含喷浆口（108）的第二喷浆箱喷管（1033）、喷浆箱注油管（1034）、二组喷浆箱测斜管路（1035）、上连接盖（333）、下连接盖（333’）；
底节切割箱（101）包括二组含喷气口（107）的底节箱气管（1011）、二组含喷浆口（108）的第一底节箱浆管（1012）、二组含喷浆口（108）的第二底节箱喷管（1013）、底节箱注油管（1014）、具有定位销的上连接盖（333）、底节下盖（1018）；
其特征在于：
所述单元切割箱（102）、喷浆切割箱（103）均为矩形截面的腔型构体；所述底节切割箱（101）为上部呈矩形截面、下部具有二个底节斜边（1019）、一个底节下盖（1018）的腔型构体；所述单元切割箱（102）的二组单元箱气管（1021）、二组第一单元箱浆管（1022）、二组第二单元箱浆管（1023）、单元箱注油管（1024）、二组单元箱测斜管路（1025）沿单元切割箱（102）的垂直方向互为平行设置，所述单元箱注油管（1024）设置于单元切割箱（102）的垂直中心，从单元箱注油管（1024）的垂直方向中心分别向左、向右依次设置单元箱测斜管路（1025）、单元箱气管（1021）、第一单元箱浆管（1022）、第二单元箱浆管（1023）；所述单元箱注油管（1024）、单元箱测斜管路（1025）、单元箱气管（1021）、第一单元箱浆管（1022）、第二单元箱浆管（1023）的上下端分别固定于单元切割箱（102）的上连接盖（333）、下连接盖（333’）；
所述喷浆切割箱（103）的二组喷浆箱气管（1031）、二组第一喷浆箱浆管（1032）、二组含喷浆口（108）的第二喷浆箱喷管（1033）、喷浆箱注油管（1034）、二组喷浆箱测斜管路（1035）沿喷浆切割箱（103）的垂直方向互为平行设置，所述喷浆箱注油管（1034）设置于单元切割箱（102）的垂直中心，从喷浆切割箱（103）的垂直中心分别向左、向右依次设置喷浆箱测斜管路（1035）、喷浆箱气管（1031）、第一喷浆箱浆管（1032）、第二喷浆箱喷管（1033）；所述喷浆箱注油管（1034）、喷浆箱测斜管路（1035）、喷浆箱气管（1031）、第一喷浆箱浆管（1032）、第二喷浆箱喷管（1033）的上端分别固定设置于喷浆切割箱（103）的上连接盖（333），所述喷浆箱注油管（1034）、喷浆箱测斜管路（1035）、喷浆箱气管（1031）、第一喷浆箱浆管（1032）的下端的固定于下连接盖（333’），所述第二喷浆箱喷管（1033）的下端通过过渡块（44）设置于喷浆切割箱（103）的侧边；所述喷浆口（108）为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于过渡块（44）的端面上；
所述底节切割箱（101）的二组底节箱气管（1011）、二组第一底节箱浆管（1012）、二组第二底节箱喷管（1013）、底节箱注油管（1014）沿底节切割箱（101）的垂直方向互为平行设置，所述底节箱注油管（1014）设置于底节切割箱（101）的垂直中心，从底节切割箱（101）的垂直中心向左、向右依次设置底节箱气管（1011）、第一底节箱浆管（1012）、第二底节箱喷管（1013）；所述底节箱注油管（1014）、底节箱气管（1011）、第一底节箱浆管（1012）、第二底节箱喷管（1013）的上端分别固定于底节切割箱（101）的上连接盖（333），所述底节箱注油管（1014）的下端连接配油块后与从动轮组（105）的润滑管路接通；所述底节箱气管（1011）的下端通过环套（55）固定于底节切割箱（101）的底节斜边（1019），所述第二底节箱喷管（1013）、第一底节箱浆管（1012）的下端分别通过过渡块（44）设置于喷浆切割箱（103）的侧边上下位置，所述喷浆口（108）为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于过渡块（44）位于底节切割箱（101）侧边的端面上；所述喷气口（107）为二个半圆形盖板，其通过螺钉固定于环套（55）的端面上；所述环套（55）的外周设置加强环（66）；
所述驱动轮组（104）的驱动架座（1041）设有定位销孔，其通过定位销孔置于多节单元切割箱（102）的上连接盖（333）的定位销后通过螺钉固装成一体；所述单元切割箱（102）的下方依次固装喷浆切割箱（103）、底节切割箱（101）、从动轮组（105），其中上方的单元切割箱（102）、喷浆切割箱（103）的下连接盖（333’）的定位销孔分别置于下方的喷浆切割箱（103）、底节切割箱（101）的上连接盖（333）的定位销后通过螺钉固装成一体；所述从动轮组（105）的动架座（1051）通过螺钉固装于底节切割箱（101）的底节下盖（1018）的下方；
所述多节单元切割箱（102）的单元箱气管（1021）、喷浆切割箱（103）的喷浆箱气管（1031）、底节切割箱（101）的底节箱气管（1011）接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱（102）的单元箱注油管（1024）、喷浆切割箱（103）的喷浆箱注油管（1034）、底节切割箱（101）的底节箱注油管（1014）接通后成为注油管；所述多节单元切割箱（102）的单元箱测斜管路（1025）、喷浆切割箱（103）的喷浆箱测斜管路（1035）接通后成为测斜管，其内插入倾斜仪用于监测切割箱的垂直度；所述多节单元切割箱（102）的第一单元箱浆管（1022）、喷浆切割箱（103）的第一喷浆箱浆管（1032）、底节切割箱（101）的第一底节箱浆管（1012）接通后成为下部喷浆管；所述多节单元切割箱（102）的第二单元箱浆管（1023）、喷浆切割箱（103）的第二喷浆箱浆管（1033）接通后成为上部喷浆管。
2.根据权利要求1所述的可上下喷浆的切割箱组合，其特征在于所述驱动轮组（104）的下方依次固装多节单元切割箱（102）、底节切割箱（101）、从动轮组（105），所述多节单元切割箱（102）的单元箱气管（1021）、底节切割箱（101）的底节箱气管（1011）接通后成为喷气管；所述多节单元切割箱（102）的单元箱注油管（1024）接通后成为注油管；所述多节单元切割箱（102）的单元箱测斜管路（1025）接通后成为测斜管，其内插入倾斜仪用于监测切割箱的垂直度；所述多节单元切割箱（102）的第一单元箱浆管（1022）、底节切割箱（101）的第一底节箱浆管（1012）接通后成为下部喷浆管；所述单元切割箱（102）的第二单元箱浆管（1023）、底节切割箱（101）的第二底节箱浆管（1013）接通后成为上部喷浆管。
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- 2022-06-06 CN CN202210630955.XA patent/CN114991239A/zh active Pending
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