CN109339051A - 一种mjs工法桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工程施工方法，具体涉及一种MJS工法桩施工方法。它包括场地准备、设备准备、桩位测设、引孔钻机施工、MJS桩机施工等步骤。本发明与传统高压喷射施工采用人为提升不同，MJS工法转速、提升速度以及喷射角度等关系到质量问题均提前设置，施工过程中根据设置情况进行自动化喷射，并实时记录施工数据，自动化程度高，尽可能的减少人为因素造成质量问题的经济损失。
Description
【技术领域】
本发明涉及工程施工方法，具体涉及一种MJS工法桩施工方法。
【背景技术】
全方位高压喷射工法(以下简称MJS工法)从综合角度出发，将硬化材料泥浆的配料直至加压输送、喷射、地层切削、混合、强制排泥、集中泥浆这一系列工序作为监控对象，是一种能进行水平地基加固和360°全方位地基加固的施工工法，对于周边环境及地基扰动影响积极微小；能实施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以选择排泥场所。它在传统高压喷射注浆工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。它适用于既有轨道线路的地基加固，地下构筑物(地铁、共同沟)保护，盾构进出洞加固，河流、湖沼下的地基加固、地下隔离墙。
【发明内容】
MJS工法能有效解决了传统高压喷射注浆工艺缺陷，同时能进行水平地基加固和360°全方位地基加固，施工占地面积小，调运方便，深处排泥，地内压力易控制，能大幅度减小对地铁承台的影响，减少了地基加固施工中出现地表变形构筑物位移等风险。
为了实现本发明目的所采用的技术方案是，一种MJS工法桩施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
第一步：场地准备；完成施工区段内场地清表整平，做好场地内临时场地、排水设施、供水供电线路布置；清理地表硬化路面上的障碍物，开挖中转、排浆沟槽；
第二步：设备准备；连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气；检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等，都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零：设备进场安装及布置，前台及后台系统的计量设备应经有相关资质的单位进行标定；
第三步：桩位测设；根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线：在施工轴线上确定孔位，编上桩号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm；
第四步：引孔钻机施工；引孔桩机就位后，进行预先成孔，破除局部障碍；保证成孔中心与桩位中心误差小于50mm，垂直度误差小于1/100；采用正循环自然造浆、泥浆护壁钻进成孔施工工艺；
第五步：MJS桩机施工；引孔完成后，MJS桩机就位对中进行施工；在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进；直到钻头到达预定深度，钻杆到位；钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后开始施工；定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机：在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升；水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力；施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内；当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流；在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养；重复第五的步骤，直到施工结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：MJS工法有效的解决了传统高压喷射注浆工艺地内压力难控制，超深桩喷射效率低下等缺陷，能进行水平地基加固和360°全方位地基加固，施工占地面积小，调运方便，深处排泥，地内压力易控制，对既有轨道线路的地基加固，地下构筑物(地铁、共同沟)保护，盾构进出洞加固，河流、湖沼下的地基加固、地下隔离墙有良好效果。此外，MJS工法与传统高压喷射施工采用人为提升不同，MJS工法转速、提升速度以及喷射角度等关系到质量问题均提前设置，施工过程中根据设置情况进行自动化喷射，并实时记录施工数据，自动化程度高，尽可能的减少人为因素造成质量问题的经济损失。
【附图说明】
下面结合附图说明和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
如图1所示，一种MJS工法桩施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
第一步：场地准备；完成施工区段内场地清表整平，做好场地内临时场地、排水设施、供水供电线路布置；清理地表硬化路面上的障碍物，开挖中转、排浆沟槽；
第二步：设备准备；连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气；检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等，都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零；设备进场安装及布置，前台及后台系统的计量设备应经有相关资质的单位进行标定；
第三步：桩位测设：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线；在施工轴线上确定孔位，编上桩号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm；
第四步：引孔钻机施工；引孔桩机就位后，进行预先成孔，破除局部障碍；保证成孔中心与桩位中心误差小于50mm，垂直度误差小于1/100；采用正循环自然造浆、泥浆护壁钻进成孔施工工艺；
第五步：MJS桩机施工；引孔完成后，MJS桩机就位对中进行施工；在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进：直到钻头到达预定深度，钻杆到位；钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后开始施工；定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机；在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升；水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力；施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内；当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流；在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养；重复第五的步骤，直到施工结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：MJS工法有效的解决了传统高压喷射注浆工艺地内压力难控制，超深桩喷射效率低下等缺陷，能进行水平地基加固和360°全方位地基加固，施工占地面积小，调运方便，深处排泥，地内压力易控制，对既有轨道线路的地基加固，地下构筑物(地铁、共同沟)保护，盾构进出洞加固，河流、湖沼下的地基加固、地下隔离墙有良好效果。此外，MJS工法与传统高压喷射施工采用人为提升不同，MJS工法转速、提升速度以及喷射角度等关系到质量问题均提前设置，施工过程中根据设置情况进行自动化喷射，并实时记录施工数据，自动化程度高，尽可能的减少人为因素造成质量问题的经济损失。
工程实例一
南京市浦口区丰子河项目工程，起点与现状西江路相交，止于桥林大道。道路全长约13.25km。桩号K3+340～终点约10km与在建的宁和城际一期共线，桥墩位于本项目中分带内。宁和城际S3号线已开通运营，为保证在施工工程中地铁良好运行，在地铁承台2m的安全净距外，设置两排MJS工法加固土桩：桩径2.4m，桩间净距1.2m，采用梅花形布置，全线共有19个处理段落，共536根MJS桩，总长6584延米。该技术具有保护地铁承台不受影响、深处排泥和地内压力易控制、有利于提高桩体质量、减少对环境的影响。
工程实例二
上海徐家汇地下商场向下加层维护及加固。为减小施工期间对虹桥路的地面交通和管线的影响，考虑利用地铁商城的顶板作为天然盖板对1号线徐家汇站西侧的地铁商城进行向下加层后形成1、9、11号线付费区换乘大厅。加层处于淤泥质黏土层上海典型的软土地质，施工风险高。地下室层间净高4.1m，施工空间小，暗挖净尺寸67×31m，面积2077m2，暗挖5.15m，地铁车站底板比向下加层深5.38m。先底板开孔，分节压入700*300H型钢，桩长15m@1.2m。H型钢间采用MJS旋喷止水，桩径2600mm，桩深16m，采用全圆和半圆两种桩型。MJS工法可水平、垂直、斜向360度旋喷，依靠独有的排泥系统，在旋喷过程中设定地层内应力，从而减少了对1号线结构的影响。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种MJS工法桩施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
第一步：场地准备；完成施工区段内场地清表整平，做好场地内临时场地、排水设施、供水供电线路布置；清理地表硬化路面上的障碍物，开挖中转、排浆沟槽；
第二步：设备准备；连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气；检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、MJS管理装置等，都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零；设备进场安装及布置，前台及后台系统的计量设备应经有相关资质的单位进行标定；
第三步：桩位测设；根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线；在施工轴线上确定孔位，编上桩号，依据基准点进行测量各孔口地面高程；桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm；
第四步：引孔钻机施工；引孔桩机就位后，进行预先成孔，破除局部障碍；保证成孔中心与桩位中心误差小于50mm，垂直度误差小于1/100；采用正循环自然造浆、泥浆护壁钻进成孔施工工艺；
第五步：MJS桩机施工；引孔完成后，MJS桩机就位对中进行施工；在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进；直到钻头到达预定深度，钻杆到位；钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头“0”刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后开始施工；定位置喷射，先开倒吸水流和倒吸空气，在确认排浆正常时，打开排泥阀门，开启高压水泥泵和主空气空压机；在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升；水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力；施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内；当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置，此时关闭水泥浆泵、主空气、倒吸空气和倒吸水流；在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆；拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养；重复第五的步骤，直到施工结束。
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