CN115341554A - 一种富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法，包括缺陷地连墙回土反压、缺陷地连墙钻孔取芯、MJS工法桩施工、增设支撑围檩、清理缺陷地连墙，钢板封堵，浇筑混凝土、观察基坑渗漏及了解监测数据情况等步骤。本发明在缺陷地连墙封堵及补强保护施工中，增设围檩，采用封堵钢板快速封堵，结合MJS工法等技术，形成一套关键施工技术。
Description
技术领域
本发明涉及地下连续墙封堵技术领域，具体是一种富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法。
背景技术
地下连续墙作为基坑工程较为成熟且效果较好的围护结构而广泛被使用。由于地质条件的复杂以及施工控制不力等因素，常常出现不同程度的缺陷地连墙，尤其是在富水粉砂地层下，施工控制困难，成槽开挖过程中，粉砂土极易坍塌变形，易产生流土、流砂，地连墙易出现夹泥夹砂，导致围护结构发生渗漏，影响基坑安全。针对此类缺陷地连墙，通常采用坑外补桩的施工方案，新作钻孔灌注桩对现场影响较大，且造价较高，延长整体施工工期。
发明内容
针对上述现有技术，本发明提出一种富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法。
本发明提供的一种用于水下大体积混凝土封底拔球的装置，包括下述步骤：
S1、缺陷地连墙回土反压：开挖过程中发现缺陷地连墙后，立即停止施工，回土反压，观察基坑渗漏情况以及同步采集围护结构监测数据；
S2、缺陷地连墙钻孔取芯：调取该处地连墙施工过程资料，结合现场情况评估缺陷地连墙质量情况，对此处地连墙四个点位进行钻孔取芯，了解地连墙缺陷位置以及大小，是否存在其他位置的缺陷；
S3、MJS工法桩施工：根据缺陷情况，在缺陷地连墙外侧施工一排MJS工法桩，全圆摆喷，桩深同地下连续墙；
S4、增设支撑围檩：在缺陷地连墙临近支撑处，施工围檩，围檩内钢筋植筋至地下连续墙内部；
S5、清理缺陷地连墙，钢板封堵，浇筑混凝土：根据取芯情况，小范围开挖至缺陷地连墙，将缺陷地连墙内部夹杂的土清理干净后，在缺陷地连墙内侧采用封堵钢板进行焊接封堵，并灌入高于原地下连续墙混凝土等级的细石混凝土；
S6、观察基坑渗漏及了解监测数据情况：缺陷地连墙修补完成后，观察地连墙渗漏情况以及了解围护结构监测情况，待稳定且无渗漏后，按照工序继续进行基坑开挖施工。
优选地，S3中，所述MJS工法桩的技术参数为：桩径：2400mm；浆压力：≥40MPa；水压力：10～20MPa；空气压力：0.5～0.7MPa；空气流量：1.0～2.0Nm³/min；地内压力：1.3～1.6的系数；成桩垂直度误差：≤1/100；水泥用量：3.3t/m；提升速度：20min/m；浆液流量：85～100L/min。
优选地，S3中，所述MJS工法桩的具体施工方法包括下述步骤：1）采用工程钻机施工导孔；2）连接电源，数据线，开启油泵，桩机就位；3）钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零；4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常；5）动力头360°转动，将钻杆钻入土体；6）钻头到达设计标高后，开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常后，打开排泥阀门，开启高压水泥浆泵和主空压机，确认各项参数正常后，在底部喷浆不少于2分钟后提升钻杆；7）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，及时调整；8）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸；拆卸钻杆后，保证至少10cm搭接长度继续喷浆提升钻杆，拆卸下来的钻杆及时进行冲洗及保养，以保证使用过程中的可靠性；9）重复8)步骤，直到单根桩施工结束；10）桩机移至下一桩继续施工，重复步骤2～9，直至全部桩位施工完成；11）施工结束后，对设备进行冲洗和保养。
优选地，S4中，所述围檩采用混凝土结构，所述围檩的截面尺寸为900mmx900mm，所述围檩的长度为3倍地下连续墙宽度。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明中对于缺陷地连墙处理，首先回土反压缺陷地连墙，停止基坑开挖，在缺陷地连墙选取4个点，进行钻孔取芯，了解缺陷部位情况以及其他位置是否存在缺陷。同时，在外侧施工MJS工法桩，在富水粉砂地层情况下，优化浆液配比，严格控制施工过程质量，采用全圆摆喷，加固范围覆盖缺陷地连墙，隔断基坑内外水力联系，保证基坑安全，且为缺陷地连墙修补提供外部施工条件。
2、本发明中在地连墙缺陷部位临近支撑采用围檩，保证缺陷地连墙合理受力。根据钻孔取芯结构，在缺陷部位处采取小范围开挖，清理完缺陷部位泥沙后，采用封堵钢板封堵，从封堵钢板进料口灌入高于地连墙混凝土等级的细石混凝土，完成缺陷部位的修补工作，采用封堵钢板快速封堵缺陷部位，保证缺陷部位能及时浇筑混凝土，增加基坑安全性。
3、本发明中采用MJS工法桩在缺陷地连墙外侧施工，在富水粉砂地层下，MJS工艺所形成的工法桩能有效的阻断基坑内外的水力联系，在地连墙缺陷情况下阻断渗漏，而且，该工艺采用MJS工法桩临近缺陷地连墙全圆摆喷，形成的加固结构能与地连墙共同受力，具备一定的抗弯抗剪能力，既为缺陷地连墙修补创造了施工条件，也为其提供了一定的补强保护作用，增加了基坑围护结构安全性。。
附图说明
图1是本发明实施例一种富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法的流程图。
图2是本发明实施例中MJS工法桩的施工示意图。
图3是本发明实施例中封堵及补强保护的施工示意图。
图4是本发明实施例中封堵的施工示意图。
图中，1、缺陷地连墙；2、MJS工法桩；3、围檩；4、地下连续墙；5、封堵钢板；6、首道混凝土支撑；7、第二道钢支撑；8、第三道钢支撑；9、第四道钢支撑；10、连系梁；11、立柱桩；12、基坑底；13、进料口。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
一种富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法，如图1所示，包括下述步骤：
S1、缺陷地连墙回土反压：开挖过程中发现缺陷地连墙后，立即停止施工，回土反压，观察基坑渗漏情况以及同步采集围护结构监测数据；
S2、缺陷地连墙钻孔取芯：调取该处地连墙施工过程资料，结合现场情况评估缺陷地连墙质量情况，对此处地连墙四个点位进行钻孔取芯，了解地连墙缺陷位置以及大小，是否存在其他位置的缺陷；
S3、MJS工法桩施工：如图2所示，根据缺陷情况，在缺陷地连墙1的外侧施工一排4根Ø2400@1700mm MJS工法桩2，全圆摆喷，桩中心距地下连续墙边50cm，桩深同地下连续墙；MJS工法桩的施工顺序为：①→②→③→④，根据缺陷情况，确定MJS工法桩的技术参数为：桩径：2400mm；浆压力：≥40MPa；水压力：10～20MPa；空气压力：0.5～0.7MPa；空气流量：1.0～2.0Nm³/min；地内压力：1.3～1.6的系数（视地质情况适当调节）；成桩垂直度误差：≤1/100；水泥用量：3.3t/m；提升速度：20min/m；浆液流量：85～100L/min；
根据现场情况和取芯结果，采用成桩质量、止水效果较好的MJS工法桩对地下连续墙进行加固，以MJS工法桩工艺喷射的水泥浆液与原状土混合，形成具有一定隔水作用的加固土体，为后续在基坑内对缺陷部位清理，浇筑混凝土进行修复创造条件，本工程加固均采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，确保桩体强度满足施工要求；
MJS工法桩2的具体施工方法包括下述步骤：
1）采用工程钻机施工导孔；
2）连接电源，数据线，开启油泵，桩机就位；
3）钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零；
4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常；
5）动力头360°转动，将钻杆钻入土体；如土质较硬时，可将水龙头和钻管连接，打开削孔水，用削孔水切割土体，然后动力头360°转动；
6）钻头到达设计标高后，开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常后，打开排泥阀门，开启高压水泥浆泵和主空压机，确认各项参数正常后，在底部喷浆不少于2分钟后提升钻杆；
7）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整；
8）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题及时排除；拆卸钻杆后，保证至少10cm搭接长度继续喷浆提升钻杆，拆卸下来的钻杆及时进行冲洗及保养，以保证使用过程中的可靠性；
9）重复8)步骤，直到单根桩施工结束；
10）桩机移至下一桩继续施工，重复步骤2～9，直至全部桩位施工完成；
11）施工结束后，对设备进行冲洗和保养；
S4、增设支撑围檩：如图3所示，在缺陷地连墙1临近支撑处，施工围檩3，围檩3采用混凝土结构，围檩3的截面尺寸为900mmx900mm，围檩3内钢筋植筋至地下连续墙4的内部，围檩3的长度为3倍地下连续墙4的宽度，保证缺陷地连墙1合理受力；
S5、清理缺陷地连墙，钢板封堵，浇筑混凝土：如图4所示，根据取芯情况，小范围开挖至缺陷地连墙1，将缺陷地连墙1内部夹杂的土清理干净后，在缺陷地连墙1内侧采用封堵钢板5进行焊接封堵，并灌入高于原地下连续墙4混凝土等级的细石混凝土；
S6、观察基坑渗漏及了解监测数据情况：缺陷地连墙1修补完成后，观察地连墙渗漏情况以及了解围护结构监测情况，待稳定且无渗漏后，按照工序继续进行基坑开挖施工。
以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法,其特征在于，包括下述步骤：
S1、缺陷地连墙回土反压：开挖过程中发现缺陷地连墙后，立即停止施工，回土反压，观察基坑渗漏情况以及同步采集围护结构监测数据；
S2、缺陷地连墙钻孔取芯：调取该处地连墙施工过程资料，结合现场情况评估缺陷地连墙质量情况，对此处地连墙四个点位进行钻孔取芯，了解地连墙缺陷位置以及大小，是否存在其他位置的缺陷；
S3、MJS工法桩施工：根据缺陷情况，在缺陷地连墙外侧施工一排MJS工法桩，全圆摆喷，桩深同地下连续墙；
S4、增设支撑围檩：在缺陷地连墙临近支撑处，施工围檩，围檩内钢筋植筋至地下连续墙内部；
S5、清理缺陷地连墙，钢板封堵，浇筑混凝土：根据取芯情况，小范围开挖至缺陷地连墙，将缺陷地连墙内部夹杂的土清理干净后，在缺陷地连墙内侧采用封堵钢板进行焊接封堵，并灌入高于原地下连续墙混凝土等级的细石混凝土；
S6、观察基坑渗漏及了解监测数据情况：缺陷地连墙修补完成后，观察地连墙渗漏情况以及了解围护结构监测情况，待稳定且无渗漏后，按照工序继续进行基坑开挖施工。
2.如权利要求1所述的富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法，其特征在于，S3中，所述MJS工法桩的技术参数为：桩径：2400mm；浆压力：≥40MPa；水压力：10～20MPa；空气压力：0.5～0.7MPa；空气流量：1.0～2.0Nm³/min；地内压力：1.3～1.6的系数；成桩垂直度误差：≤1/100；水泥用量：3.3t/m；提升速度：20min/m；浆液流量：85～100L/min。
3.如权利要求1或2所述的富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法，其特征在于，S3中，所述MJS工法桩的具体施工方法包括下述步骤：1）采用工程钻机施工导孔；2）连接电源，数据线，开启油泵，桩机就位；3）钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零；4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常；5）动力头360°转动，将钻杆钻入土体；6）钻头到达设计标高后，开回流气和回流高压泵，再确认排浆正常后，打开排泥阀门，开启高压水泥浆泵和主空压机，确认各项参数正常后，在底部喷浆不少于2分钟后提升钻杆；7）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，及时调整；8）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸；拆卸钻杆后，保证至少10cm搭接长度继续喷浆提升钻杆，拆卸下来的钻杆及时进行冲洗及保养，以保证使用过程中的可靠性；9）重复8)步骤，直到单根桩施工结束；10）桩机移至下一桩继续施工，重复步骤2～9，直至全部桩位施工完成；11）施工结束后，对设备进行冲洗和保养。
4.如权利要求1或2所述的富水粉砂地层下缺陷地连墙封堵及补强保护施工方法，其特征在于，S4中，所述围檩采用混凝土结构，所述围檩的截面尺寸为900mmx900mm，所述围檩的长度为3倍地下连续墙宽度。
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