CN112302039A - 隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，包括如下步骤：在隧道洞口崩塌堆积体处埋设多个钢管桩，通过钢管桩高压灌注水泥浆，形成胶状水泥固结体，达到加固浅埋崩坡积体、增大抗滑以防失稳作用。隧道洞口浅埋崩坡积体采用钢管桩注浆处理施工，在加固洞口崩坡积体中取得了良好效果，确保了隧道施工安全，提高了施工效率，降低施工成本。主要突出效果有：通过钢管桩处理后，隧道顺利进洞，且在此区域内隧道未发生坍塌及冒顶事故；无需反压挡墙施工，进一步节约造价。

Description

隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法

技术领域

本发明涉及隧道工程领域，具体而言，涉及一种隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法。

背景技术

国内目前已建或在建的洞口滑坡、崩塌体处理施工中，往往都是采用抗滑桩处理以防失稳。然而，抗滑桩缺点在于时间周期长，挖孔中，安全隐患多，且在隧道开挖轮廓线范围内，无法进行施工。而对于隧道洞口崩塌体处理，难度不仅在于抗滑还要预防拱部上方围岩拉应力而坍塌，从而增加了防护的困难，所以对于隧道洞口崩塌体施工不一定合适。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，以解决上述的问题。

为了实现本发明的上述目的，采用以下技术方案：

一种隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，包括如下步骤：在隧道洞口崩塌堆积体处埋设多个钢管桩，通过钢管桩高压灌注水泥浆，形成胶状水泥固结体，达到加固浅埋崩坡积体、增大抗滑以防失稳作用。

进一步地，在埋设钢管桩之前需要平整场地，平整场地的具体步骤是：

平整场地：清除钢管桩加固区内地表覆土、淤泥，确保钻孔机械能平稳停放在该区域内，在崩坡积体加固区坡顶设置截水沟。

进一步地，所述钢管桩的加工步骤是：

钢管桩的加工：钢管桩采用热轧无缝钢管加工而成，钢管前端为尖形，加固范围内钢管壁一周设置四排注浆孔，加固范围外的钢管壁上不钻孔，作为注浆用导浆管。

进一步地，埋设所述钢管桩包括如下步骤：

钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔完毕后，检查孔位、孔深及垂直度是否符合要求，采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；

安装钢管桩：将钢管桩垂直吊起，垂直放入钻好的孔内；

地表注浆：钢管桩下管完毕后，在钢管桩孔口安装注浆接头，将注浆管与注浆接头封闭连接，注浆后暂不拔管，直至水泥浆液从钢管桩外流出为止，拔出注浆管，密封钢管桩端部，加压数分钟，待水泥浆液再次从钢管桩外流出为止。

进一步地，所述钢管桩采用外径Φ108cm，壁厚6mm的热轧无缝钢管加工而成。

进一步地，所述注浆孔的直径为Φ20mm。

进一步地，注浆完毕后，如果注浆区域土质松软，且该地区雨水偏多，在钢管桩施工完毕后，喷射早强混凝土封闭注浆区域土体，防止雨水侵蚀。

进一步地，注浆的压力控制在0.5～1.0Mpa。

进一步地，所述水泥浆液按照1.0的比例配置。

进一步地，钻机进行钻孔时，可先低速低压，待钻进一定深度时，可根据地质情况调整钻速，钻进时钻孔速度要均匀，特别是遇到加泥、加砂及破碎岩层后，要特别注意钻进速度，以防止卡钻。

采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

隧道洞口浅埋崩坡积体采用钢管桩注浆处理施工，在加固洞口崩坡积体中取得了良好效果，确保了隧道施工安全，提高了施工效率，降低施工成本。主要突出效果有：

1.通过钢管桩处理后，隧道顺利进洞，且在此区域内隧道未发生坍塌及冒顶事故。

2.无需反压挡墙施工，进一步节约造价。

具体实施方式

下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本申请的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，包括如下步骤：在隧道洞口崩塌堆积体处埋设多个钢管桩，通过钢管桩高压灌注水泥浆，形成胶状水泥固结体，达到加固浅埋崩坡积体、增大抗滑以防失稳作用。

在埋设钢管桩之前需要平整场地，平整场地的具体步骤是：

平整场地：利用挖掘机及装载机清除钢管桩加固区内地表覆土、淤泥，确保钻孔机械能平稳停放在该区域内，在崩坡积体加固区坡顶设置截水沟。

钢管桩的加工步骤是：

钢管桩的加工：钢管桩采用外径Φ108cm，壁厚6mm的热轧无缝钢管加工而成，钢管前端为尖形，加固范围内钢管壁一周设置四排注浆孔，注浆孔直径Φ20mm，间距20cm，梅花形布置，加固范围外的钢管壁上不钻孔，作为注浆用导浆管。

测量放线：根据图纸要求，测量钢管桩孔位位置，用醒目标识标记出位置。按梅花型布置，纵向1.5m，横向1.0m。

埋设钢管桩包括如下步骤：

钻孔：钻机就位在平整后的场地上，使钻机支撑牢固，确保钻机在钻孔时不产生下沉、摆动及偏移等现象。为方便钢管桩施工，钻机采用直径Φ120cm钻头。钻孔前应检查机械设备是否正常。开钻时，可低速低压，待钻进一定深度时，可根据地质情况调整钻速。钻进时钻孔速度要均匀，特别是遇到加泥、加砂及破碎岩层后，要特别注意钻进速度，以防止卡钻。钻孔完毕后，检查孔位、孔深及垂直度是否符合要求，进行清孔，清孔采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

安装钢管桩：钢管桩在加工好后运送到施工现场，通过吊机将钢管垂直吊起，若无吊机，可利用挖掘机施工。由于吊装设备限制，无法吊起设计长度钢管桩，可分段垂直焊接施工。分段施工时将钢管锁住，防止钢管在自重的作用下掉进孔内。钢管焊接时要确保钢管焊接牢固，并保证钢管的垂直及平稳，若孔内出现塌孔，可用挖机垂直轻拍钢管，下管须注意力度及垂直度，防止钢管在焊接处断裂。若塌孔严重，无法正常施工，须将钢管拔出，重新清孔下管。

地表注浆：钢管桩下管完毕后，在钢管桩孔口安装注浆接头，将注浆管与注浆接头封闭连接。注浆时，注浆压力控制在0.5～1.0Mpa。注浆后暂不拔管，直至水泥浆液从钢管桩外流出为止，拔出注浆管，密封钢管桩端部，加压数分钟，待水泥浆液再次从钢管桩外流出为止。

注浆区封闭：如果注浆区域土质松软，且该地区雨水偏多，在钢管桩施工完毕后，喷射5cmC20早强混凝土封闭注浆区域土体，防止雨水侵蚀。

监控量测：在隧道施工期间，密切关注钢管桩区域动态变化，对崩坡积体进行沉降观测，并及时反馈监控量测数据，有效指导施工。

质量控制：

1)成孔：成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上画出十字标线，开钻时，钻头中心对准十字中心上方可开钻。

2)水泥浆液配制要求：水泥浆液要严格按照1.0的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆液在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。

3)施工检查：施工过程中对每个施工过程及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接测量钢管桩长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根钢管桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整，并对已施工过的钢管桩进行补灌。针对各项工程实际情况采取积极有效措施，使施工的全过程均处于受控状态。

安全注意事项：

1)钢管桩施工必定对崩坡积体有一定扰动，且施工期间雨水较多，容易破坏崩坡积体的稳定性。因此，施工期间因加强地表观测，确保施工安全。

2)在钻孔机钢管桩安装时，要确保施工机械停放平稳，钢管吊装牢固，避免机械设备倾倒引起机械伤害。

3)注浆时，注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人；现场插拔注浆管人员必须配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中；每根钢管桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，包括如下步骤：在隧道洞口崩塌堆积体处埋设多个钢管桩，通过钢管桩高压灌注水泥浆，形成胶状水泥固结体，达到加固浅埋崩坡积体、增大抗滑以防失稳作用。

2.根据权利要求1所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，在埋设钢管桩之前需要平整场地，平整场地的具体步骤是：

平整场地：清除钢管桩加固区内地表覆土、淤泥，确保钻孔机械能平稳停放在该区域内，在崩坡积体加固区坡顶设置截水沟。

3.根据权利要求1所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，所述钢管桩的加工步骤是：

钢管桩的加工：钢管桩采用热轧无缝钢管加工而成，钢管前端为尖形，加固范围内钢管壁一周设置四排注浆孔，加固范围外的钢管壁上不钻孔，作为注浆用导浆管。

4.根据权利要求1所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，埋设所述钢管桩包括如下步骤：

钻孔：采用钻机进行钻孔，钻孔完毕后，检查孔位、孔深及垂直度是否符合要求，采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；

安装钢管桩：将钢管桩垂直吊起，垂直放入钻好的孔内；

地表注浆：钢管桩下管完毕后，在钢管桩孔口安装注浆接头，将注浆管与注浆接头封闭连接，注浆后暂不拔管，直至水泥浆液从钢管桩外流出为止，拔出注浆管，密封钢管桩端部，加压数分钟，待水泥浆液再次从钢管桩外流出为止。

5.根据权利要求3所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，所述钢管桩采用外径Φ108cm，壁厚6mm的热轧无缝钢管加工而成。

6.根据权利要求3所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，所述注浆孔的直径为Φ20mm。

7.根据权利要求5所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，注浆完毕后，如果注浆区域土质松软，且该地区雨水偏多，在钢管桩施工完毕后，喷射早强混凝土封闭注浆区域土体，防止雨水侵蚀。

8.根据权利要求5所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，注浆的压力控制在0.5～1.0Mpa。

9.根据权利要求5所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，所述水泥浆液按照1.0的比例配置。

10.根据权利要求1所述的隧道洞口浅埋崩坡积体处理施工方法，其特征在于，钻机进行钻孔时，可先低速低压，待钻进一定深度时，可根据地质情况调整钻速，钻进时钻孔速度要均匀，特别是遇到加泥、加砂及破碎岩层后，要特别注意钻进速度，以防止卡钻。