CN203270642U

CN203270642U - 一种铣槽机掘削搅拌机构

Info

Publication number: CN203270642U
Application number: CN 201320301988
Authority: CN
Inventors: 张鹏; 吴阎松; 朱家唯
Original assignee: Shanghai Engineering Machinery Co Ltd
Current assignee: Shanghai Engineering Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-05-29

Abstract

一种铣槽机掘削搅拌机构，包括动力头、单元切割箱、其下具有从动链轮的底部切割箱、掘削链条，以及侧刀，各个单元切割箱通过螺栓对接，掘削链条位于各个单元切割箱两侧面，而位于底部切割箱两侧面的掘削链条是绕过从动链轮的，它们相对连接、并与绕装于驱动链轮上的掘削链条连接后形成链传动机构；侧刀的两个臂部插入单元切割箱的相对两侧面后固定在掘削链条上；动力头能以正转和反转驱动侧刀随掘削链条作上下往复运动，其运动轨迹是从上部节的单元切割箱左侧向下经过多个单元切割箱、底部切割箱，并绕过从动链轮转弯后往上至上部节的单元切割箱右侧结束。本实用新型能保证切割箱及其掘削搅拌链不与槽体内稀泥浆发生粘接，提高墙体施工质量。

Description

一种铣槽机掘削搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于水泥加固地下连续墙工法施工的铣槽机掘削搅拌机构，可广泛应用于基础工程、挡土墙和止水墙建造，基坑坑壁支护，堤坝加固以及软土地基改良等的施工。

背景技术

目前，在建筑物的基础工程、地下道路及公共用沟的开挖，盾构的竖井，基础的挡土墙、止水墙，基坑坑壁的支护，港湾海堤，水库堤坝的地基加固以及软土地基的改良等工程中，由于水泥加固土地下连续墙工法（即TRD工法）具有施工机械高度低、整机稳定性好，挡土墙、止水墙的墙体连续性、均质性高，墙体等厚度无接缝、芯材能任意设置，墙体垂直精度高，以及作业效率高、经济性好等显著优点，得到广泛运用和普遍推广。TRD工法建造地下连续墙的原理，是将TRD铣槽机的掘削搅拌链的链轨节上装有刀具的多节切割箱插入地下，驱动安装于主动链轮与从动链轮之间、并位于切割箱侧面轨道上的掘削搅拌链，在刀具一边回转，一边沿地基作横向水平移动的同时，由切割箱箱体内喷出切削液、土壤固化液，并与原位置的土进行混合搅拌，形成等厚度水泥加固地下连续墙。若施工时插入工字钢、薄板构件等芯材可提高墙体的强度。

在现有技术中，由于TRD铣槽机中位于切割箱侧面的掘削搅拌链兼具土层切削和搅拌的作用，在铣槽机进行一段确定长度的地下连续墙槽体掘削和搅拌时，铣槽机的灌注系统则通过布置在切割箱内腔的输送管路向原位置土层喷射切削液和固化液，切削液的作用就是促使切削下来的土砂渣石加速流动，而固化液主要材料为水泥，可以使混合的稀泥浆固化形成地下连续墙体。一般而言，稀泥浆固化有初凝和终凝两个阶段，初凝大约需要2小时左右，而终凝形成完全的固态。因此，TRD铣槽机必须在初凝阶段完成对槽体的充分搅拌，在规定的时间内提升拔出切割箱，并插入工字钢、薄板构件等芯材，以提高墙体的强度。如果TRD铣槽机的泥浆灌注系统出现故障或者泥浆灌注速度过慢，由于切割箱与稀泥浆相对静止或移动非常缓慢的，会导致切割箱及其掘削搅拌链与槽体内稀泥浆相互粘接，最终造成切割箱陷于槽体内不能提升。这样就引起铣槽机设备故障，影响墙体的施工质量，降低连续墙作业效率。

发明内容

本实用新型的目的在于根据现有技术中存在的不足，提供一种保证切割箱及其掘削搅拌链不与槽体内稀泥浆发生粘接，确保设备工作稳定，提高墙体的施工质量，以及作业效率高的铣槽机掘削搅拌机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种铣槽机掘削搅拌机构，包括具有液压马达、驱动链轮和下部支架的动力头、多个其内装有输送管道的单元切割箱、其下具有从动链轮的底部切割箱、掘削链条，以及侧刀，其中，掘削链条由若干轨节连接而成，其上设有按一定间隔距离固装在其上的若干组铣刀体和若干组搅拌体；其特征在于各个单元切割箱通过螺栓对接，作为上部节的单元切割箱通过螺栓固装于动力头的下部支架的下端面，而作为下部节的单元切割箱与底部切割箱通过螺栓对接；所述掘削链条各自位于各个单元切割箱的两侧面，而位于底部切割箱的两侧面的掘削链条是绕过从动链轮的，它们相对连接、并与绕装于驱动链轮上的掘削链条连接后在驱动链轮和从动链轮之间形成链传动机构；所述侧刀为凹口型结构，它的两个臂部插入所述单元切割箱的相对两侧面后固定在掘削链条上；所述动力头的液压马达是可控的，并能以正转和反转驱动所述侧刀随掘削链条作上下往复运动，其运动轨迹是从上部节的单元切割箱左侧开始向下经过多个单元切割箱、底部切割箱，并绕过从动链轮转弯后往上至上部节的单元切割箱右侧结束。

本实用新型可以是，还包括侧板，所述侧刀的两个臂部沿其侧板的几何中心对称布置，并是通过螺栓穿过侧板端面的圆孔后固装于掘削链条的轨节上。

附图说明

图1是本实用新型铣槽机掘削搅拌机构的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A部局部放大图；

图4是图2中B部局部放大图；

图5是图3中D-D剖视图；

图6是图2中F-F剖视图。

具体实施方式

以下结合附图所述实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图6所示，一种铣槽机掘削搅拌机构，包括具有液压马达、驱动链轮11和下部支架12的动力头1、多个其内装有输送管道的单元切割箱2、其下具有从动链轮31的底部切割箱3、掘削链条4，以及侧刀5，其中，掘削链条4由若干轨节41连接而成，其上设有按一定间隔距离固装在其上的若干组铣刀体42和若干组搅拌体43；其特征在于各个单元切割箱2通过螺栓对接，作为上部节的单元切割箱2通过螺栓固装于动力头1的下部支架12的下端面，而作为下部节的单元切割箱2与底部切割箱3通过螺栓对接；所述掘削链条4各自位于各个单元切割箱2的两侧面，而位于底部切割箱3的两侧面的掘削链条4是绕过从动链轮31的，它们相对连接、并与绕装于驱动链轮11上的掘削链条4连接后在驱动链轮11和从动链轮31之间形成链传动机构；所述侧刀5为凹口型结构，它的两个臂部51，51’插入所述单元切割箱2的相对两侧面后固定在掘削链条4上；所述侧刀5还包括侧板52，它的两个臂部51，51’沿其侧板52的几何中心对称布置，并是通过螺栓穿过侧板52端面的圆孔521后固装于掘削链条4的轨节41上；所述动力头1的液压马达是可控的，并能以正转和反转驱动所述侧刀5随掘削链条4作上下往复运动，其运动轨迹是从上部节的单元切割箱2左侧开始向下经过多个单元切割箱2、底部切割箱3，并绕过从动链轮31转弯后往上至上部节的单元切割箱2右侧结束。

当采用TRD铣槽机进行建筑物的基础工程、挡土墙和止水墙建造，基坑坑壁支护，堤坝加固以及软土地基改良施工时，根据地下连续墙的筑造深度，将符合加接长度的各个单元切割箱2放入预制沟槽内，移动铣槽机的底盘至该预制沟槽处，完成各个单元切割箱2的对接，最后与铣槽机的底部切割箱3完成对接，将位于各个单元切割箱两侧面的掘削链条4连接好，并与绕过驱动链轮11、以及绕过底部切割箱3下部的从动链轮31的掘削链条4相连接，这样，所有掘削链条4在驱动链轮11和从动链轮31之间后形成链传动机构。一般在确定好地下连续墙的掘削长度后，启动铣槽机动力头1的液压马达，由于掘削链条4兼具土层切削和搅拌作用，可完成地下槽体的垂直和横向掘削和搅拌，直至达到地下连续墙施工要求的掘削长度。铣槽机的灌注系统则通过布置在切割箱3内腔的输送管路向原位置土层喷射切削液和固化液，切削液能促使切削下来的土砂渣石加速流动，而以水泥主要材料的固化液可以使混合的稀泥浆固化形成地下连续墙体。一般而言，稀泥浆固化有初凝和终凝两个阶段，初凝大约需要2小时左右，而终凝形成完全的固态。因此，TRD铣槽机必须在初凝阶段完成对槽体的充分搅拌，在规定时间内提升拔出切割箱3；通过插入工字钢、薄板构件等芯材，以提高墙体的强度。在稀泥浆固化的初凝阶段，由于掘削链条4安装了侧刀5，其运动轨迹是从上部节的单元切割箱2左侧开始向下经过多个单元切割箱2、底部切割箱3，并在从动链轮31转弯后继续往上运动经过底部切割箱3和多个单元切割箱2至上部节的单元切割箱2右侧结束，通过控制动力头1的旋转方向，使侧刀5从上部节的单元切割箱2右侧向下运动经过多个单元切割箱2、底部切割箱3，并在从动链轮31转弯后继续往上运动经过底部切割箱3和多个单元切割箱2至上部节的单元切割箱2的左侧结束。虽然切割箱3与稀泥浆相对静止或移动非常缓慢的，通过操纵动力头1正传和反转，使侧刀5对附着于多个单元切割箱2、底部切割箱3表面及其掘削链条4的泥浆不断地进行来回刮除，即使泥浆灌注系统出现故障或者泥浆灌注速度过慢，也不会造成多个单元切割箱2、底部切割箱3表面及其掘削链条4与稀泥浆粘接、而陷于槽体内不能提升拔出的情况。本实用新型能有效保证确保设备工作稳定，提高墙体的施工质量和作业效率高，延长设备寿命。

Claims

1.一种铣槽机掘削搅拌机构，包括具有液压马达、驱动链轮（11）和下部支架（12）的动力头（1）、多个其内装有输送管道的单元切割箱（2）、其下具有从动链轮（31）的底部切割箱（3）、掘削链条（4），以及侧刀（5），其中，掘削链条（4）由若干轨节（41）连接而成，其上设有按一定间隔距离固装在其上的若干组铣刀体（42）和若干组搅拌体（43）；其特征在于各个单元切割箱（2）通过螺栓对接，作为上部节的单元切割箱（2）通过螺栓固装于动力头（1）的下部支架（12）的下端面，而作为下部节的单元切割箱（2）与底部切割箱（3）通过螺栓对接；所述掘削链条（4）各自位于各个单元切割箱（2）的两侧面，而位于底部切割箱（3）的两侧面的掘削链条（4）是绕过从动链轮（31）的，它们相对连接、并与绕装于驱动链轮（11）上的掘削链条（4）连接后在驱动链轮（11）和从动链轮（31）之间形成链传动机构；所述侧刀（5）为凹口型结构，它的两个臂部（51，51’）插入所述单元切割箱（2）的相对两侧面后固定在掘削链条（4）上；所述动力头（1）的液压马达是可控的，并能以正转和反转驱动所述侧刀（5）随掘削链条（4）作上下往复运动，其运动轨迹是从上部节的单元切割箱（2）左侧开始向下经过多个单元切割箱（2）、底部切割箱（3），并绕过从动链轮（31）转弯后往上至上部节的单元切割箱（2）右侧结束。

2.根据权利要求1所述的铣槽机掘削搅拌机构，其特征在于还包括侧板（52），所述侧刀（5）的两个臂部（51，51’）沿其侧板（52）的几何中心对称布置，并是通过螺栓穿过侧板（52）端面的圆孔（521）后固装于掘削链条（4）的轨节（41）上。