CN203269887U - 组合式生物质燃气脱焦器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式生物质燃气脱焦器，在过滤体下端壁上安装的焦油放出管和溢水管连入焦油回收池，水冷却箱放置在固连于过滤体内壁圆环隔板的中心孔中，在水冷却箱的顶端放有过气隔板，内腔有吸附料的吸附体置于过气隔板的上表面，油水分离体放在圆环隔板上。在水冷却箱、过气隔板、油水分离体和吸附体上均加工有数量大于1的孔。粗燃气输入管装在过滤体上端壁上，过滤体的顶端有水封凹槽，附有水封板的水封盖置于水封凹槽中。净燃气输出管的一头穿过过滤体的外壁与水箱连通。这种脱焦器可脱去生物质燃气中大部分焦油，安装拆卸方便，便于清洗，可延长生物质燃气炉的使用寿命，有实用和推广价值。

Description

组合式生物质燃气脱焦器

技术领域

本实用新型涉及一种与上吸式生物质气化炉相配套使用的组合式生物质燃气脱焦器。

背景技术

目前生物质气化炉（或称生物质燃气炉）的种类繁多，各具特色，用生物质原料（主要是生物质秸秆）作为气化炉的燃料在反应过程中产生的燃气可提供给用户，既为用户提供了燃气，也可资源再利用；但是一个共同的问题是生物质原料在燃烧过程中产生的焦油如果不经过处理会堵塞管道（如粗燃气输出管等），极大地缩短了生物质气化炉的使用寿命，更会为环境带来污染。在此领域有不少科技工作者作过一些探索性工作，取得过初步成效，如ZL201120007518.X“气化炉燃气净化器”就是一个实例。要想解决此问题还有很长一段路要走，可以提出很多解决方案或制造不同结构形状的产品（装置）。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能降低提供给用户的生物质燃气中的焦油含量及提高生物质气化炉整体使用寿命的组合式生物质燃气脱焦器。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种组合式生物质燃气脱焦器包括水封盖、水封板、水封凹槽、粗燃气输入管、过滤体、油水分离体、吸附体、焦油放出管、溢水管、焦油回收池、水冷却箱、排污管、净燃气输出管、过气隔板和圆环隔板，排污管安装在过滤体的底端，圆环隔板固连在过滤体下端的内侧壁，水冷却箱放置在圆环隔板的中心孔中，加工在水冷却箱圆桶形壁上的数量大于1的净燃气输出口为均匀或非均分布。溢水管的两头连通水箱的内腔和焦油回收池，在水冷却箱的顶端放置有过气隔板，在过气隔板上加工有数量大于1的均匀分布或非均匀分布的进气口。吸附体放置在过气隔板的上表面，于吸附体内腔置有吸附料；油水分离体放置在圆环隔板上，在油水分离体的下端壁上加工有数量大于1均匀分布或非均匀分布的排气口，于吸附体的顶端加工有数量大于1均匀分布或非均匀分布的上升口。靠近圆环隔板在过滤体的壁上安装的焦油放出管连通焦油回收池，在过滤体的上端壁上安装的粗燃气输入管连通粗燃气腔，过滤体的顶端放置有水封凹槽，顶端内壁有水封板的水封盖置于水封凹槽中，净燃气输出管的一头穿过过滤体的外壁与水箱连通。

采用如上技术方案提供的一种组合式生物质燃气脱焦器与现有技术相比，技术效果在于：

①可脱去生物质燃气中大部分焦油，脱焦效率高。

②脱焦器为组合式结构形式，在经过一段使用时间后可将各部件拆下进行清洗，结构简单，成本低。

③使用于脱焦器中的吸附料可作为生物质燃料再利用，对焦油进行再燃烧，无二次污染。

④可延长生物质燃气炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种组合式燃气脱焦器的正向局部剖视示意图，亦为本实用新型的摘要附图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种组合式生物质燃气脱焦器包括水封盖1、水封板2、水封凹槽3、粗燃气输入管4、过滤体5、油水分离体6、吸附体7、焦油放出管10、溢水管11、焦油回收池12、水冷却箱14、排污管15、净燃气输出管16、过气隔板17和圆环隔板21，其中在过滤体5和油水分离体6之间形成粗燃气腔（A），在油水分离体6和吸附体7之间形成较净燃气腔（B），在油水分离体6的下端同圆环隔板21、过滤体5三者之间形成水封槽9，于过滤体5的底板同圆环隔板21之间形成水箱13。

圆环隔板21固连在过滤体5下端的内侧壁，呈礼帽型的水冷却箱14放置在圆环隔板21的中心孔中，在水冷却箱14圆桶形壁上加工有数量大于1的可为均匀分布或非均匀分布的净燃气输出口22，连通水箱13内腔的溢水管11的出水头连入焦油回收池12（的水中），所述焦油回收池12安装在过滤体5下端的外壁旁。在水冷却箱14的顶端放置有过气隔板17，在过气隔板17上加工有数量大于1的可均匀分布或非均匀分布的进气口18，吸附体7放置在过气隔板17的上表面并使进气口18位置在吸附体7的范围内。在吸附体7内腔有吸附料8，所述吸附料8可选用有粒级的核桃壳、精煤粒或活性炭等，吸附料8可进一步吸附生物质燃料中的焦油。油水分离体6放置在圆环隔板21上，在油水分离体6的下端壁上加工有数量大于1的可均匀分布或非均匀分布的排气口20，排气口20可使粗燃气腔（A）和较净燃气腔（B）相连通。在吸附体7的顶端加工有数量大于1的可均匀分布或非均匀分布的上升口19，使较净燃气腔（B）中的燃气可经上升口19进入水封板2的下方。靠近圆环隔板21在过滤体5的下端壁上安装的焦油放出管10连入焦油回收池12，而在过滤体5的上端壁上安装的粗燃气输入管4连通粗燃气腔（A），生物质气化炉（燃气炉）中产生粗燃气可经粗燃气输入管4进入粗燃气腔（A）。在过滤体5的顶端放置有水封凹槽3，水封凹槽3的内环壁紧靠油水分离体6的外壁，顶端内壁有水封板2的水封盖1放于水封凹槽3中。与溢水管11相对称，在过滤体5下端壁上安装的净燃气输出管16的一头穿过过滤体5的外壁连通水箱13，从水冷却箱14经净燃气输出口22出来的净燃气再经水箱13由净燃气输出管16输送给用户。排污管15安装在过滤体5的底端。

实施时，将所述的组合式生物质燃气脱焦器安装到生物质燃气炉（或生物质燃气发生炉）的下序，生物质燃气炉产生的粗燃气经粗燃气输入管4进入粗燃气腔（A），由于过滤体5和油水分离体6的壁是冷的，粗燃气经冷却后可实行第一步油、水分离，落下的带焦油的水到一定程度后从焦油放出管10进入焦油回收池12进行统一回收，经第一步分离后的燃气经油水分离体6上的排气口20进入较净燃气腔（B），其后从上升口19进入水封盖1的下端内腔，由于水封盖1有水封凹槽3中的水密封，因此进入水封盖1下端内腔的燃气不断通过吸附料8再经过气隔板17上的进气口18进入水冷却箱14，由于水冷却箱14的底端浸在水箱13中的水中，燃气进一步降温与第二步过滤后从净燃气输出口22送出，再经过净燃气输出管16送给用户。经过一段使用后，吸附体8有附吸上较多的焦油使吸附料8失去作用，此时可以打开水封盖1将吸附料8从吸附体7中取出作为气化炉的燃料或另作处理，换入新的吸附料8。除此吸附体7、油水分离体6亦可取出、清洗，重新投入使用。当水箱13中的水含杂较多时，可打开排污管15上的排污阀将污水放出，更换干净水……，如此循环，即可实现本实用新型所述的目的。

Claims (1)

1.一种组合式生物质燃气脱焦器，包括水封盖（1）、水封板（2）、水封凹槽（3）、粗燃气输入管（4）、过滤体（5）、油水分离体（6）、吸附体（7）、焦油放出管（10）、溢水管（11）、焦油回收池（12）、水冷却箱（14）、排污管（15）、净燃气输出管（16）、过气隔板（17）和圆环隔板（21），排污管（15）安装在过滤体（5）的底端，其特征在于：圆环隔板（21）固连在过滤体（5）下端的内侧壁，水冷却箱（14）放置在圆环隔板（21）的中心孔中，加工在水冷却箱（14）圆桶形壁上的数量大于1的净燃气输出口（22）为均匀或非均分布；溢水管（11）的两头连通水箱（13）的内腔和焦油回收池（12），在水冷却箱（14）的顶端放置有过气隔板（17），在过气隔板（17）上加工有数量大于1的均匀分布或非均匀分布的进气口（18）；吸附体（7）放置在过气隔板（17）的上表面，于吸附体（7）内腔置有吸附料（8）；油水分离体（6）放置在圆环隔板（21）上，在油水分离体（6）的下端壁上加工有数量大于1均匀分布或非均匀分布的排气口（20），于吸附体（7）的顶端加工有数量大于1的均匀分布或非均匀分布的上升口（19）；靠近圆环隔板（21）在过滤体（5）的壁上安装的焦油放出管（10）连通焦油回收池（12），在过滤体（5）的上端壁上安装的粗燃气输入管（4）连通粗燃气腔（A），过滤体（5）的顶端放置有水封凹槽（3），顶端内壁有水封板（2）的水封盖（1）置于水封凹槽（3）中，净燃气输出管（16）的一头穿过过滤体（5）的外壁与水箱（13）连通。

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