CN203269835U - 红薯淀粉乳除砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种红薯淀粉乳除砂装置，其特征在于：它包括三级除砂模块，其中，除砂模块包括分离加压泵和除砂装置，分离加压泵的出口连接除砂装置的进料口；除砂装置包括三级除砂器组，每级除砂器组包括四个红薯淀粉除砂器；首级除砂器组的红薯淀粉除砂器进料口作为该级除砂模块的除砂装置进料口，末级除砂器组的红薯淀粉除砂器出料口作为该级除砂模块的除砂装置出料口，相邻除砂器组彼此连接；首级除砂模块的分离加压泵进口作为本装置的进料口，末级除砂模块的除砂装置出料口作为本装置的出料口，相邻除砂模块彼此连接；该红薯淀粉乳除砂装置具有设计科学、结构合理、生产效率高和产品质量好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，具体的说，涉及了一种红薯淀粉乳除砂装置。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对食品质量的要求越来越高，红薯以其高营养价值得到人们的青睐。红薯加工行业为了保证生产出的产品满足人们的需求，红薯淀粉的除砂作业十分重要，红薯淀粉的除砂是指将红薯淀粉中的灰份滤除得到高纯度的红薯淀粉。现有的除砂工艺大多采用红薯淀粉除砂器对红薯淀粉悬浮液进行除砂作业，但是这种工艺流程简单，除砂效果差，过滤后的红薯淀粉灰份含量依旧较高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、结构合理、生产效率高和产品质量好的红薯淀粉乳除砂装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种红薯淀粉乳除砂装置，它包括M级除砂模块，其中，所述除砂模块包括分离加压泵和除砂装置，所述分离加压泵的出口连接所述除砂装置的进料口；所述除砂装置包括N级除砂器组，每级除砂器组包括至少一个红薯淀粉除砂器；上级除砂器组的红薯淀粉除砂器出料口连接下级除砂器组的红薯淀粉除砂器进料口，首级除砂器组的红薯淀粉除砂器进料口作为该级除砂模块的除砂装置进料口，末级除砂器组的红薯淀粉除砂器出料口作为该级除砂模块的除砂装置出料口；上级除砂模块的除砂装置出料口连接下级除砂模块的分离加压泵进口，首级除砂模块的分离加压泵进口作为本装置的进料口，末级除砂模块的除砂装置出料口作为本装置的出料口；M是大于等于1的自然数，N是大于等于1的自然数。
基于上述，它还包括原浆罐、灰份收集罐和红薯淀粉储存罐，所述原浆罐连通本装置的进料口，所述灰份收集罐连通所述红薯淀粉除砂器的排砂口，所述红薯淀粉储存罐连通本装置的出料口。
基于上述，所述除砂器组包括四个红薯淀粉除砂器。
基于上述，所述分离加压泵的出口沿切线方向连通所述红薯淀粉除砂器的进料口。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型与传统的除砂工艺不同，它包括除砂模块，每级除砂模块包括分离加压泵和除砂装置，所述除砂装置包括三级除砂器组，通过除砂器组对红薯淀粉悬浮液进行过滤，保证将红薯淀粉悬浮液内的灰份被滤除；并通过除砂模块再次过滤，保证红薯淀粉悬浮液内的灰份被彻底滤除，生产出的红薯淀粉质量好；其具有设计科学、结构合理、生产效率高和产品质量好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是所述除砂装置的结构示意图。
图3是所述红薯淀粉除砂器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，一种红薯淀粉乳除砂装置，它包括三级除砂模块、原浆罐4、灰份收集罐6和红薯淀粉储存罐5，其中，所述除砂模块包括分离加压泵和除砂装置。
所述除砂装置包括三级除砂器组，每级所述除砂器组包括四个红薯淀粉除砂器7，四个所述红薯淀粉除砂器7平行设置，所述红薯淀粉除砂器7包括有锥形除砂罐体和分别设置在所述锥形除砂罐体上的进料口71、出料口72、排砂口73。每个除砂装置由十二个红薯淀粉除砂器7分成三组构成，具体结构，如图2所示，每个除砂装置包括一级除砂器组81、二级除砂器组82和三级除砂器组83，所述一级除砂器组81中红薯淀粉除砂器的出料口连接所述二级除砂器组82中红薯淀粉除砂器的进料口，所述二级除砂器组82中红薯淀粉除砂器的出料口连接所述三级除砂器组83中红薯淀粉除砂器的进料口；一级除砂器组81的红薯淀粉除砂器的进料口作为该级除砂模块的除砂装置进料口，三级除砂器组83的红薯淀粉除砂器出料口作为该级除砂模块的除砂装置出料口。
所述除砂模块包括一级除砂模块1、二级除砂模块2和三级除砂模块3，其中，所述一级除砂模块1包括一级分离加压泵12和第一除砂装置11，所述二级除砂模块2包括二级分离加压泵22和第二除砂装置21，所述三级除砂模块3包括三级分离加压泵32和第三除砂装置31，一级除砂模块1中的一级分离加压泵12的进口作为本装置的进料口，三级除砂模块3的除砂装置出料口作为本装置的出料口。
所述一级分离加压泵12的入口连通所述原浆罐4，所述一级分离加压泵12的出口连接所述第一除砂装置11的除砂装置进料口，所述第一除砂装置11的除砂装置出料口连接二级分离加压泵22的入口；所述二级分离加压泵22的出口连接所述第二除砂装置21的除砂装置进料口，所述第二除砂装置21的除砂装置出料口连接三级分离加压泵32的入口；所述三级分离加压泵32的出口连接所述第三除砂装置31的除砂装置进料口，所述第三除砂装置31的除砂装置出料口连通所述红薯淀粉储存罐5，收集过滤后的红薯淀粉，供下游设置适用。所述灰份收集罐6连通所述红薯淀粉除砂器的排砂口73用于收集灰份。
基于上述，为了保证分离质量，所述分离加压泵的出口沿切线方向连通所述红薯淀粉除砂器的进料口。
基于上述，本实施例中采用三级除砂模块，需要特别说明的是，在其它实施例中，可根据使用需要设置除砂模块的级数。
基于上述，本实施例中每组除砂模块包括三级除砂器组，需要特别说明的是，在其它实施例中，可根据使用需要设置除砂器组的级数。
基于上述，本实施中每个除砂器组包括四个红薯淀粉除砂器，需要特别说明的是，在其它实施例中，可根据使用需要设置红薯淀粉除砂器的个数，提高工作效率。
基于上述，每级所述除砂装置包括三级除砂器组，利用分离加压泵将红薯淀粉悬浮液加压打入除砂装置，依次通过三组除砂器组完成一次除砂作业；整个红薯淀粉乳除砂装置包括三级除砂模块，一级除砂模块完成一次除砂作业后，送入下一级除砂模块再次完成一次除砂作业，经过三级除砂模块，完成整个除砂作业。
基于上述，该红薯淀粉乳除砂装置对红薯淀粉悬浮液进行多次过滤，使得生产出的红薯淀粉大大超出国家标准，满足人们日益挑剔的要求。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (4)
1.一种红薯淀粉乳除砂装置，其特征在于：它包括M级除砂模块，其中，所述除砂模块包括分离加压泵和除砂装置，所述分离加压泵的出口连接所述除砂装置的进料口；所述除砂装置包括N级除砂器组，每级除砂器组包括至少一个红薯淀粉除砂器；上级除砂器组的红薯淀粉除砂器出料口连接下级除砂器组的红薯淀粉除砂器进料口，首级除砂器组的红薯淀粉除砂器进料口作为该级除砂模块的除砂装置进料口，末级除砂器组的红薯淀粉除砂器出料口作为该级除砂模块的除砂装置出料口；上级除砂模块的除砂装置出料口连接下级除砂模块的分离加压泵进口，首级除砂模块的分离加压泵进口作为本装置的进料口，末级除砂模块的除砂装置出料口作为本装置的出料口；M是大于等于1的自然数，N是大于等于1的自然数。
2.根据权利要求1所述的红薯淀粉乳除砂装置，其特征在于：它还包括原浆罐、灰份收集罐和红薯淀粉储存罐，所述原浆罐连通本装置的进料口，所述灰份收集罐连通所述红薯淀粉除砂器的排砂口，所述红薯淀粉储存罐连通本装置的出料口。
3.根据权利要求1或2所述的红薯淀粉乳除砂装置，其特征在于：所述除砂器组包括四个红薯淀粉除砂器。
4.根据权利要求3所述的红薯淀粉乳除砂装置，其特征在于：所述分离加压泵的出口沿切线方向连通所述红薯淀粉除砂器的进料口。
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| CN104473095A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-04-01 | 柳磊 | 一种使用离心技术过滤薯粉中泥沙的方法 |
| CN108117602A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-05 | 洛阳景森农业有限公司 | 一种红薯淀粉生产用组合型坐缸保温装置 |
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