CN203269109U - 中心回转自动布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于传统白酒酿造中酒糟上甑的中心回转自动布料机，其能够对圆形容器进行均匀、分层布料，它包括底座和由作为机架的固定悬臂、作为连架杆的给料机及其安装架、作为连杆的布料输送机和作为曲柄的变径横梁机构顺序连接组成的曲柄摇杆机构，固定悬臂上连接有横梁旋转机构，横梁旋转机构与变径横梁机构传动连接，变径横梁机构上设置滑动螺旋，其螺母上连接有吊挂旋转支撑，给料机的安装架与底座上的第一旋转支撑连接，在安装架上还设置有第二旋转支撑，布料输送机一端与第二旋转支撑连接，另一端与吊挂旋转支撑连接并在该端设置出料口。本实用新型适用于圆形容器且要求自动分层装料的场合，可自动、均匀、连续布料，尤其适合作为上甑设备。

Description

中心回转自动布料机

技术领域

本实用新型涉及一种布料输送机，尤其是一种可用于传统白酒酿造中酒糟上甑的布料输送机。 

背景技术

目前，在传统酿酒行业中，酒糟上甑，原始的方法是人工分层铺料，这就依赖于操作工人的操作技能和经验，这是保障出酒率和原酒品质的关键。实际操作中，工人劳动强度大、工作时间长、工作环境差，而且上甑质量因为人为因素得不到保证，并存在高温烫伤的安全隐患，对酿酒企业来讲逐渐出现招工难、人工成本高等问题。 

为此，迫切需要一种能够自动将酒糟分层铺装入蒸馏甑的上甑设备。 

实用新型内容

为了克服现有人工上甑安全性差的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可用于酒糟上甑的中心回转自动布料机，其能够对圆形容器进行均匀、分层布料。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：中心回转自动布料机，包括底座和固定在底座上的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构为可变曲柄长度的曲柄连杆机构，在曲柄的活动端设置有出料口。 

所述曲柄连杆机构由连接在底座上的作为机架的固定悬臂、作为连架杆的给料机及其安装架、作为连杆的布料输送机和作为曲柄的变径横梁机构连接组成，固定悬臂上连接有横梁旋转机构，变径横梁机构的一端与横梁旋转机构传动连接，变径横梁机构的另一端设置有与变径横梁机构滑动连接的吊挂旋转支撑，在吊挂旋转支撑上设置所述的出料口。 

所述变径横梁机构包括横梁和与横梁滑动连接的滑块，所述吊挂旋转支撑连接在滑块上。 

所述滑块为滑动螺旋中的螺母。 

所述底座上还设置有第一旋转支撑，给料机的安装架与第一旋转支撑连接，在安装架上还设置有第二旋转支撑，布料输送机与第二旋转支撑连接，所述布料输送机的出料端设置所述的出料口。 

本实用新型的有益效果是：适用于圆形容器且要求自动分层装料的场合，可自动、均匀、连续布料，尤其适合酒类企业作为上甑设备使用。 

附图说明

图1是本实用新型的原理图。 

图2是本实用新型的结构图。 

图3是本实用新型的轴测图。 

图中标记为，10-底座，11-固定悬臂，12-第一旋转支撑，13-给料机，14-安装架，15- 第二旋转支撑，16-布料输送机，17-吊挂旋转支撑，18-变径横梁机构，19-横梁旋转机构，20-出料口，181-横梁，182-滑动螺旋。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1、图2、图3所示，本实用新型的中心回转自动布料机包括底座10和固定在底座10上的曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构为可变曲柄长度的曲柄连杆机构，在曲柄的活动端设置有出料口20。出料口20可随曲柄完成圆周运动，当曲柄长度可变时，出料口20可在一定范围内变化其运动半径，从而完成对圆形容器的布料。 

如图1、图2、图3所示，所述曲柄连杆机构由连接在底座10上的固定悬臂11、作为连架杆的给料机13及其安装架14、作为连杆的布料输送机16和作为曲柄的变径横梁机构18顺序连接组成，固定悬臂11上连接有横梁旋转机构19，变径横梁机构18的一端与横梁旋转机构19传动连接，变径横梁机构18的另一端设置有与变径横梁机构18滑动连接的吊挂旋转支撑17，在吊挂旋转支撑17上设置所述的出料口20。将曲柄的驱动机构安装在固定悬臂11上，便于布料机的布料旋转中心对位，而给料机13、布料输送机16则用于将物料输送到出料口20。 

如图1、图2、图3所示，所述变径横梁机构18包括横梁181和与横梁181滑动连接的滑块，所述吊挂旋转支撑17连接在滑块上，通过移动滑块来调整曲柄的长度。 

进一步的是，所述滑块为滑动螺旋182中的螺母，既能有效承重，又能实现滑动长度在一定范围内的任意调节和定位，适合于布料工况。 

具体地，为了安装方便，所述底座10上还设置有第一旋转支撑12，给料机13的安装架14与第一旋转支撑12连接，在安装架14上还设置有第二旋转支撑15，布料输送机16与第二旋转支撑15连接，所述布料输送机16的出料端设置所述的出料口20。 

实施例： 

如图1、图2、图3所示，本实用新型的中心回转自动布料机包括底座10，底座10上固定连接有固定悬臂11，固定悬臂11的悬臂端连接有横梁旋转机构19，横梁旋转机构19与变径横梁机构18传动连接，变径横梁机构18包括横梁181和连接在横梁181上的滑动螺旋182，并设置有第一旋转支撑12，给料机13的安装架14铰接在第一旋转支撑12上，安装架上设置有第二旋转支撑15，布料输送机16的一端铰接在第二旋转支撑15上并与给料机13相配合，由给料机13供料至布料输送机16，布料输送机16的另一端即出料端连接在设置于所述滑动螺旋182的螺母上的吊挂旋转支撑17上，布料输送机16出料端设置所述的出料口20。 

用本实用新型的中心回转自动布料机对蒸馏甑实施上甑操作时，酒糟均匀从给料输送机3的尾端进入，通过给料输送机3到达布料输送机6的头端下料口处，安装在布料输送机6头部的检测开关检测到酒糟达到其头部后，横梁旋转机构9作旋转运行，使酒糟均匀的从 布料输送机6的头端出料口20处下料并落入蒸馏甑，当布完一圆周的酒糟后，滑动螺旋182在电机带动下其丝杆旋转，其螺母带动吊挂旋转支撑17作直线运动，从而出料口20可到达下一布料圆周，通过滑动螺旋182和横梁旋转机构19配合往复工作，出料口20在圆形蒸馏甑不同半径处往复作匀速转动，从而实现中心回转自动布料机对酒甑分层、均匀、连续装糟，达到烤酒生产酒糟上甑要求，代替了人工劳力操作。 

显然，还需要配备相应的驱动装置及自动控制系统才能实现自动化操作，但所述驱动装置及控制系统在有了上述的机械结构后，本领域技术人员是能够将其设计出来的，在此不予详细介绍。 

Claims (2)

1.中心回转自动布料机，包括底座（10）和固定在底座（10）上的曲柄连杆机构，其特征是：所述曲柄连杆机构为可变曲柄长度的曲柄连杆机构，在曲柄的活动端设置有出料口（20），所述曲柄连杆机构由连接在底座（10）上的作为机架的固定悬臂（11）、作为连架杆的给料机（13）及其安装架（14）、作为连杆的布料输送机（16）和作为曲柄的变径横梁机构（18）连接组成，固定悬臂（11）上连接有横梁旋转机构（19），变径横梁机构（18）的一端与横梁旋转机构（19）传动连接，变径横梁机构（18）的另一端设置有与变径横梁机构（18）滑动连接的吊挂旋转支撑（17），在吊挂旋转支撑（17）上设置所述的出料口（20），所述变径横梁机构（18）包括横梁（181）和与横梁（181）滑动连接的滑块，所述吊挂旋转支撑（17）连接在滑块上。 

2.如权利要求1所述的中心回转自动布料机，其特征是：所述滑块为滑动螺旋（182）中的螺母。 

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