CN203268634U - 减震缓冲支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减震缓冲支架。减震缓冲支架，包括用于与对应的底座固定连接的底板、供产品支撑放置的支撑板、用于与支撑板相对配合而夹紧产品的压紧板，所述底板和支撑板为上下间隔布置且两者之间夹设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的底面和顶面分别与所述底板的上表面和支撑板的下表面贴合固定，所述支撑板和压紧板上设有用于带动压紧板与支撑板相向运动而夹紧产品的紧固连接结构。产品受到的冲击力会通过底板和支撑板均匀地传递给橡胶缓冲块，继而橡胶缓冲块均匀地形变而起到有效的减震作用，底板和支撑板能够为橡胶缓冲块的形变量起到限制作用，保证减震缓冲支撑的强度，达到既能够保证强度又可有效减震的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震缓冲支架。
背景技术
对于一些外形细长的产品，运输时常常需要使用若干个沿产品长度方向排列布置的支架将产品可靠支撑，对于一般产品，支架一般是采用橡胶支架或者钢架，但是，对于质量较重、且较高防震要求的产品，采用橡胶支架虽然能够起到缓冲减震作用，但不能满足支撑强度的要求；而采用钢架支架虽能够满足强度要求，但又不能满足产品的减震要求。为了实现此类产品的可靠支撑和做好产品的缓冲减震，避免因碰撞、跌落等原因造成产品损伤，目前的支架一般采用钢架并在钢架和产品之间垫设橡胶、泡沫等减震缓冲材料，但是减震效果较差，不能满足产品的减震要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能够保证强度又可有效减震的减震缓冲支架。
实用新型减震缓冲支架采用的技术方案是：减震缓冲支架，包括用于与对应的底座固定连接的底板、供产品支撑放置的支撑板、用于与支撑板相对配合而夹紧产品的压紧板，所述底板和支撑板为上下间隔布置且两者之间夹设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的底面和顶面分别与所述底板的上表面和支撑板的下表面贴合固定，所述支撑板和压紧板上设有用于带动压紧板与支撑板相向运动而夹紧产品的紧固连接结构。
所述支撑板具有上表面呈弧形的供产品嵌入放置的弧形支撑部，所述压紧板具有下表面呈弧形的供产品外表面贴合配合的弧形压紧部。
所述弧形支撑部的上表面和弧形压紧部的下表面敷设有用于防止产品表面刮伤的保护垫。
所述支撑板的宽度小于所述底板的宽度，所述橡胶缓冲块的顶部和底部分别对应所述支撑板和底板设置而呈上部窄下部宽的梯形。
所述支撑板的下表面固设有向下延伸的加强筋板，并且所述加强筋板是嵌设在所述橡胶缓冲块中，所述底板的边缘设有向上的对橡胶缓冲块限位的翻边。
所述压紧板的上表面凸设有用于增强压紧板强度的肋板。
所述底板和支撑板均是由钢板制成。
所述橡胶缓冲块为注塑橡胶。
采用本实用新型的上述技术方案，通过紧固连接结构，支撑板和压紧板能够将产品牢固固定在减震缓冲支架上，而减震缓冲支架的底板和支撑板之间夹设有橡胶缓冲块构成了复合式结构，这样，产品受到的冲击力会通过底板和支撑板均匀地传递给橡胶缓冲块，继而橡胶缓冲块均匀地形变而起到有效的减震作用，并且橡胶缓冲块的底面和顶面分别与所述底板的上表面和支撑板的下表面贴合固定，底板和支撑板能够为橡胶缓冲块的形变量起到限制作用，保证减震缓冲支撑的强度，达到既能够保证强度又可有效减震的目的。
附图说明
图1：本实用新型减震缓冲支架的立体结构示意图；
图2：图1中底板的结构示意图；
图3：图1中支撑板的结构示意图；
图4：图1中压紧板的结构示意图；
图5：图1中橡胶缓冲块的受力特性图。
图中各附图标记对应的名称为：1底板，11螺钉，12翻边，2支撑板，21加强筋板，22螺套，23弧形支撑部，3橡胶缓冲块，4压紧板，41弧形压紧部，42肋板，5毛毡保护垫，6螺柱，61蝶形螺母。
具体实施方式
本实用新型减震缓冲支架的一个实施例如图1~图5所示，包括用于与对应的底座固定连接的底板1、供产品支撑放置的支撑板2、用于为产品提供朝向支撑板2的压紧力而将产品压紧固定到支撑板2上的压紧板4，底板1、支撑板2和压紧板4均是由钢板制成。所述底板1和支撑板2为上下间隔布置且两者之间夹设有橡胶缓冲块3。
其中底板1上穿设有螺钉11，并且螺钉11是与底板1焊接固定而用于与对应的底座螺接固连，底板1边缘还向上折起一部分形成用于对橡胶缓冲块3定位的翻边12。支撑板2具有上表面呈弧形的供产品嵌入放置的弧形支撑部23，弧形支撑部23的上表面敷设有用于防止产品表面刮伤的毛毡保护垫5。另外，支撑板2的下表面还固设有向下延伸的加强筋板21，并且所述加强筋板21是嵌设在所述橡胶缓冲块3中。所述压紧板4的下表面上凹而形成弧形压紧部41，供产品的外表面贴合配合，且下表面也敷设有用于防止产品表面刮伤的毛毡保护垫5。压紧板4的上表面凸设有用于增强压紧板4强度的肋板42。支撑板2宽度方向的两侧还设有通孔，并在下表面上对应通孔固设有螺套22，螺套22内螺接固定有穿过通孔并向上凸起的螺柱6。压紧板4上对应设有供螺柱6穿过的螺柱6穿孔，穿设到螺柱6上以后，使用蝶形螺母61将压紧板4朝向支撑板2向下压紧，实现产品的压紧固定。
所述橡胶缓冲块3为注塑橡胶，如图5所示，该橡胶缓冲块3非单独成型，而是与底板1和支撑板2一起硫化成型，使橡胶缓冲块3的底面和顶面分别与底板1的上表面和支撑板2的下表面贴合固定，这样的模压橡胶件为一体结构，连接强度高。橡胶缓冲块3的胶料以△l（变形）—p（载荷）曲线配制，其使用条件为：工作温度－40℃～+60℃；脆性温度不高于－52°；老化系数不小于90°×24小时；抗张力不小于200kg/cm2，在加载500kg以内橡胶块变形大致保持线性变化，变形率为0.020mm/kg，△l的相对误差≤5%。本实施例中，所述支撑板2的宽度小于所述底板1的宽度，所述橡胶缓冲块3的顶部和底部分别对应所述支撑板2和底板1设置而呈上部窄下部宽的梯形，使橡胶缓冲块3的形变更均匀。
使用时，多个上述减震缓冲支架通过底板1上的螺钉12依次固定在对应的底座上，旋下蝶形螺母61，将压紧板4打开，将产品放置在支撑板2上的弧形支撑部23内，将压紧板42盖上，并旋紧蝶形螺母61，即可使产品牢固固定在减震缓冲支架上，保证减震效果和牢固支撑。
在上述实施例中，支撑板2上设有弧形支撑部23，在本实用新型的其他实施例中，支撑板2也可以设置成平板的形式或矩形槽等形式，其下表面设置的加强筋板21则为非必须结构，在其他实施例中可以省去或替换。而上述实施例中的毛毡保护垫5也为非必须结构，在本实用新型的其他实施例中也可以省去，或采用其他材料的保护垫代替，而压紧板4上的弧形压紧部41是根据产品形状设置，在其他实施例中也可以采用其他结构形式，如平板结构。再者，由上述支撑板上设置的螺套、螺柱和蝶形螺母构成的紧固连接结构也可以替换成其他结构，例如在支撑板和压紧板上设置对应的螺栓穿孔，直接使用螺栓紧固，只要能够带动压紧板朝向支撑板运动而产生将产品压紧固定在支撑板上的压紧力即可。而底板1上的螺钉12也可以替换成其他形式，例如在底板1边缘设置带有螺栓孔的耳板，安装时将适配的螺钉穿过耳板固定到底座上。
Claims (8)
1.减震缓冲支架，其特征在于：包括用于与对应的底座固定连接的底板、供产品支撑放置的支撑板、用于与支撑板相对配合而夹紧产品的压紧板，所述底板和支撑板为上下间隔布置且两者之间夹设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块的底面和顶面分别与所述底板的上表面和支撑板的下表面贴合固定，所述支撑板和压紧板上设有用于带动压紧板与支撑板相向运动而夹紧产品的紧固连接结构。
2.根据权利要求1所述的减震缓冲支架，其特征在于：所述支撑板具有上表面呈弧形的供产品嵌入放置的弧形支撑部，所述压紧板具有下表面呈弧形的供产品外表面贴合配合的弧形压紧部。
3.根据权利要求2所述的减震缓冲支架，其特征在于：所述弧形支撑部的上表面和弧形压紧部的下表面敷设有用于防止产品表面刮伤的保护垫。
4.根据权利要求1或2或3所述的减震缓冲支架，其特征在于：所述支撑板的宽度小于所述底板的宽度，所述橡胶缓冲块的顶部和底部分别对应所述支撑板和底板设置而呈上部窄下部宽的梯形。
5.根据权利要求1或2或3所述的减震缓冲支架，其特征在于：所述支撑板的下表面固设有向下延伸的加强筋板，并且所述加强筋板是嵌设在所述橡胶缓冲块中，所述底板的边缘设有向上的对橡胶缓冲块限位的翻边。
6.根据权利要求1或2或3所述的减震缓冲支架，其特征在于：所述压紧板的上表面凸设有用于增强压紧板强度的肋板。
7.根据权利要求1或2或3所述的减震缓冲支架，其特征在于：所述底板和支撑板均是由钢板制成。
8.根据权利要求1或2或3所述的减震缓冲支架，其特征在于：所述橡胶缓冲块为注塑橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320314352 CN203268634U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 减震缓冲支架 |
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| CN 201320314352 CN203268634U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 减震缓冲支架 |
Publications (1)
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| CN203268634U true CN203268634U (zh) | 2013-11-06 |
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| CN 201320314352 Expired - Lifetime CN203268634U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 减震缓冲支架 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203268634U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386353A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-04 | 惠生（南通）重工有限公司 | 一种发运固定胎架固定工装 |
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2013
- 2013-06-03 CN CN 201320314352 patent/CN203268634U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386353A (zh) * | 2014-11-17 | 2015-03-04 | 惠生（南通）重工有限公司 | 一种发运固定胎架固定工装 |
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