CN203267168U - 一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具，它包括口模一、左压板、口模二、管状芯棒、模体、右压板和长螺钉，其特征在于：所述口模一的中间设有口模孔，在所述口模孔中设有若干个周向均布的圆弧槽，所述口模二的下方设有彩色复合料进料口，所述模体的上方设有基料进料口，所述口模一采用左压板进行轴向压紧，并通过口模螺钉对口模一进行周向压紧，所述右压板采用压板螺钉与模体连接，所述管状芯棒采用右压板将管状芯棒右边的凸台压紧于模体的孔中，所述长螺钉依次将左压板、口模二及模体连接。该实用新型加工出的窗帘杆表面美观，刚度大，强度高，耗材少，成本低，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别涉及一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具。
背景技术
现有用于挂放窗帘的窗帘杆大多采用光滑的实木棒或圆钢管来制作，采用实木棒的结构会消耗大量的木材，浪费资源，且表面需进行喷漆处理，成本高，而采用普通的圆钢管的结构为了防锈，也需在圆钢管的表面进行喷漆处理，成本高，也有采用不锈钢管作为窗帘杆的方式，这种方式虽然表面美观且防锈，但成本更高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种加工出的窗帘杆表面美观、刚度大、强度高、耗材少、成本低、使用寿命长的双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具。
为达到上述目的，本实用新型包括口模一、左压板、口模二、管状芯棒、模体、右压板和长螺钉，所述口模一的中间设有口模孔，在所述口模孔中设有若干个周向均布的圆弧槽，所述口模二的下方设有彩色复合料进料口，所述模体的上方设有基料进料口，所述口模一采用左压板进行轴向压紧，并通过口模螺钉对口模一进行周向压紧，所述右压板采用压板螺钉与模体连接，所述管状芯棒采用右压板将管状芯棒右边的凸台压紧于模体的孔中，所述长螺钉依次将左压板、口模二及模体连接。
本实用新型由于在口模一的中间设有口模孔，并在口模孔中设有若干个周向均布的圆弧槽，可通过挤出工艺加工出表面带圆弧齿的窗帘杆，设于模体上方的基料进料口可在钢管表面共挤出塑料层，而设于口模二下方的彩色复合料进料口，则可在塑料层表面的设定位置复合出彩色塑料层。本实用新型加工出的窗帘杆表面美观，刚度大，强度高，耗材少，成本低，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的左视放大图。
具体实施方式
参见图1至图2，本实用新型包括口模一1、左压板2、口模二4、管状芯棒5、模体6、右压板7和长螺钉8，所述口模一1的中间设有口模孔11，在所述口模孔11中设有若干个周向均布的圆弧槽111，所述口模二4的下方设有彩色复合料进料口41，所述模体6的上方设有基料进料口61，所述口模一1采用左压板2进行轴向压紧，并通过口模螺钉3对口模一1进行周向压紧，所述右压板7采用压板螺钉9与模体6连接，所述管状芯棒5采用右压板7将管状芯棒5右边的凸台压紧于模体6的孔中，所述长螺钉8依次将左压板2、口模二4及模体6连接。
实际应用时，将钢管从右压板7中间的孔中冷顶插入并一直穿过管状芯棒5中间的孔，然后，基料从基料进料口61中进入，可在钢管的表面共挤出塑料层，同时，彩色复合料从彩色复合料进料口41中进入，则可在塑料层表面的设定位置复合出彩色塑料层，从而加工出窗帘杆。
Claims (1)
1.一种双色塑料钢芯共挤冷顶窗帘杆挤出模具，包括口模一（1）、左压板（2）、口模二（4）、管状芯棒（5）、模体（6）、右压板（7）和长螺钉（8），其特征在于：所述口模一（1）的中间设有口模孔（11），在所述口模孔（11）中设有若干个周向均布的圆弧槽（111），所述口模二（4）的下方设有彩色复合料进料口（41），所述模体（6）的上方设有基料进料口（61），所述口模一（1）采用左压板（2）进行轴向压紧，并通过口模螺钉（3）对口模一（1）进行周向压紧，所述右压板（7）采用压板螺钉（9）与模体（6）连接，所述管状芯棒（5）采用右压板（7）将管状芯棒（5）右边的凸台压紧于模体（6）的孔中，所述长螺钉（8）依次将左压板（2）、口模二（4）及模体（6）连接。
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2013
- 2013-05-24 CN CN2013202899319U patent/CN203267168U/zh not_active Expired - Fee Related
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