CN203267043U - 轮胎气密层生产装置 - Google Patents
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Abstract
一种轮胎气密层生产装置，是在双辊压延机上安装调整装置，其上、下辊中的一辊采用曲率半径R的中凹辊，另一辊为平辊；轴交叉度E通过调整装置作用于中凹辊辊轴上的轴承座前后移动，弓形气密层截面曲率半径R1通过调整辊轴的轴交叉度E来达到；辊距C通过调整装置作用于平辊辊轴上的轴承座上下移动，弓形气密层的中点厚度H是通过调整辊距C来实现；轴交叉度E与辊距C在空间的调整方向为正相交。本实用新型生产的轮胎气密层无须换型辊或口型板，只需要调整两辊间的辊距C轴交叉度E即可生产出各种不同规格的气密层产品；可高精度实现生产的气密层实际截面与设计截面吻合，可最大程度减少用胶量，一次性资金投入小，产品成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮胎气密层技术领域，特别涉及轮胎气密层的断面成形技术中的轮胎气密层生产所用装置。
背景技术
气密层是轮胎生产中重要部件，主要用来防止轮胎漏气，其对轮胎的安全使用至关重要。同时，气密层处在轮胎的整个内表面，用胶量较大，且一般采用气密性能较好的卤化丁基橡胶生产。由于轮胎气密层在轮胎生产成型过程中中部拉伸变薄较多，为保证气密层整体厚度一致且用胶量最小，气密层截面应制成弓形(如图3所示)，同时为保证不同规格轮胎使用，该弓形截面圆弧边的曲率半径R1应不同。
目前在轮胎生产特别是载重子午线轮胎生产过程中，轮胎气密层一般采用挤出压延法进行生产，但该工艺需要频繁更换型辊来分段满足不同规格的轮胎气密层生产，造成设备和工装成本高，生产线的有效利用率低，工人劳动强度大等问题。为此，如何高质、高效、低成本生产气密层被本领域技术人员所关注。
实用新型内容
本实用新型目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种无须更换型辊即可生产出不同规格的气密层产品，并实现连续调节的轮胎气密层生产装置。
采用本实用新型装置生产轮胎气密层无须换型辊或口型板，只需要调整两辊间的辊距C和两辊的轴交叉度E即可生产出各种不同规格的气密层产品。本实用新型所提出的技术方案是：一种轮胎气密层生产装置，包括压延成弓形气密层的带有上、下辊的压延机，其特征是：所述压延机上、下辊的其中一辊采用曲率半径R的中凹辊，另一辊为平辊；轴交叉度E调整装置作用于中凹辊辊轴上的轴承座，使轴承座前后移动，弓形气密层截面曲率半径R1通过调整辊轴的轴交叉度E来达到；辊距C调整装置作用于平辊辊轴上的轴承座，使轴承座上下移动，弓形气密层的中点厚度H是通过调整辊距C来实现；轴交叉度E与辊距C在空间的调整方向为正相交。
所述压延机的上辊采用中凹辊，下辊为平辊，轴交叉度E调整装置中的减速机输出端连接丝杆，丝杆与中凹辊上的轴承座外表面相铰接使丝杆带动轴承座前后移动，辊距C调整装置中的减速机输出端连接丝杆，丝杆与平辊上的轴承座外表面相铰接使丝杆带动轴承座上下移动。
所述的中凹辊曲率半径R的设定，是按照所生产各规格气密层截面曲率半径R1中最小规格的气密层曲率半径R1设定的。
本实用新型与现有技术相比具有如下特点：
1、本实用新型生产轮胎气密层无须换型辊或口型板，利用该调节装置只需要调整两辊间的辊距C和两辊的轴交叉度E即可生产出各种不同规格的气密层产品；由于辊距调节装置和轴交叉调节装置均可连续调节，可高精度达到生产的气密层实际截面与设计截面吻合，提供了进一步优化气密层截面设计的可能，可最大程度减少用胶量，实现了产品低成本、高品质；
2、因为只需调整设备的两个工艺参数即可完成不同规格的产品生产，能够避免更换规格时的生产中断，即保证了前面工序的生产稳定性和连续性，进一步提高了产品的物理性能和设备利用率；
3、免除了生产操作中更换工装的工作，降低了劳动强度，无需更换工装设计、制作大量工装，进一步降低了制作成本，设备结构简洁、一次性资金投入小。
附图说明
图1为本实用新型中凹辊两辊压延机结构示意图。
图2是沿图1中A-A向剖左视图。
图3为产品气密层截面形状的结构示意图。
图中：上辊1，上辊轴1-1，下辊2，下辊轴2-1，轴交叉调整装置3，辊距调整装置4，胶料5，制品6，机架7，轴承座8，轴承9。
具体实施方式
如图1图2所示，本实用新型是通过在两辊压延机设计调整装置，调节两个工艺参数即可完成不同规格产品气密层的生产，当气密层胶料通过上、下辊压延机压延后形成弓形气密层时，通过该调整装置来完成不同规格产品的生产。弓形气密层截面曲率半径R1通过调整辊轴的轴交叉度E来达到，弓形气密层的中点厚度H是通过调整辊距C来实现的；辊轴的轴交叉度E是通过调整装置作用于上辊轴1-1上的轴承座8，使轴承座8带动轴承9前后移动，辊距C是通过调整装置作用于下辊轴2-1上的轴承座8，使轴承座带动轴承9上下移动，轴承9作用在上辊或下辊的轴头，轴交叉度E与辊距C在空间的调整方向为正相交。
双辊压延机安装在机架7上，压延机的上辊1设计为中凹辊，其凹下形状是半径为R的弧，下辊2为平辊；其中上辊1的辊轴1-1轴头处装有轴交叉调整装置3，下辊2的辊轴2-1轴头处装有辊距调整装置4。轴交叉调整装置3和辊距调整装置4均采用蜗轮蜗杆减速机传动带动轴承座8；轴交叉度E的调整装置3中减速机输出端连接丝杆，丝杆与上辊1轴承座外表面相铰接，使丝杆推动轴承座8前后移动，辊距C调整装置中的减速机输出端连接丝杆，丝杆与下辊2轴承座外表面相铰接，使丝杆推动轴承座8上下移动。生产过程中通过调整辊距C来实现弓形气密层的中点厚度H，调整轴交叉度E实现弓形气密层的截面圆弧边的半径R1(见图3)。如图2、3所示，塑化好的气密层胶料5通过的两辊压延机压延后在两侧定宽切除余胶后形成所需的弓形气密层6截面。加温塑化好的胶料送至本实用新型所使用的中凹辊两辊压延机压延后，在压延机的后侧定宽切除余胶后成型。
具体设备及工艺调整参数如下：
1、两辊压延机中的上辊为中凹辊，下辊为平辊，辊筒直径400mm，长1200mm；也可以上辊为平辊，下辊为中凹辊。
2、两辊压延机上辊装有轴交叉调整装置，设备轴交叉度E的调节范围设计为1～40mm。
3、下辊装有辊距调整装置，设备辊距C的调节范围设计为0.5～10mm。
4、中凹辊1的曲率半径R的设定，是按照所生产各规格气密层截面曲率半径R1中最小规格的气密层曲率半径R1设定的(即为所生产各R1规格中最小规格气密层的曲率半径R1)。
生产实例(中凹辊曲率半径R＝80000mm)：
实施例1：产品 R1＝120000mm，H＝3mm，产品 L＝800mm
设备辊距 C＝1.4166mm，设备轴交叉度 E＝28.58mm。
实施例2：产品 R1＝90000mm，H＝4mm，产品 L＝720mm。
设备辊距 C＝2.47mm，设备轴交叉度 E＝16.5mm。
Claims (3)
1.一种轮胎气密层生产装置，包括压延成弓形气密层的带有上、下辊的压延机，其特征是：所述压延机上、下辊的其中一辊采用曲率半径R的中凹辊，另一辊为平辊；轴交叉度E调整装置作用于中凹辊辊轴上的轴承座，使轴承座前后移动，弓形气密层截面曲率半径R1通过调整辊轴的轴交叉度E来达到；辊距C调整装置作用于平辊辊轴上的轴承座，使轴承座上下移动，弓形气密层的中点厚度H是通过调整辊距C来实现；轴交叉度E与辊距C在空间的调整方向为正相交。
2.按照权利要求1所述的轮胎气密层生产装置，其特征是：所述压延机的上辊采用中凹辊，下辊为平辊，轴交叉度E调整装置中的减速机输出端连接丝杆，丝杆与中凹辊上的轴承座外表面相铰接使丝杆带动轴承座前后移动，辊距C调整装置中的减速机输出端连接丝杆，丝杆与平辊上的轴承座外表面相铰接使丝杆带动轴承座上下移动。
3.按照权利要求1所述的轮胎气密层生产装置，其特征是：所述的中凹辊曲率半径R的设定，是按照所生产各规格气密层截面曲率半径R1中最小规格的气密层曲率半径R1设定的。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320082698 CN203267043U (zh) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | 轮胎气密层生产装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320082698 CN203267043U (zh) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | 轮胎气密层生产装置 |
Publications (1)
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| CN203267043U true CN203267043U (zh) | 2013-11-06 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201320082698 Expired - Lifetime CN203267043U (zh) | 2013-02-06 | 2013-02-06 | 轮胎气密层生产装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203267043U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103144235A (zh) * | 2013-02-05 | 2013-06-12 | 朝阳浪马轮胎有限责任公司 | 轮胎气密层的生产工艺及装置 |
-
2013
- 2013-02-06 CN CN 201320082698 patent/CN203267043U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Granted publication date: 20131106 |
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