CN203266515U - 无换向钮棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无换向钮棘轮扳手，由头座、棘轮、棘块、把手及封盖组成；头座于顶面间隔设有一贯穿底面的置入孔、一未贯穿底面的圆槽，令该圆槽则具有一径向缺口，且控制圆槽具有超过1π的弧度，而头座另以一卡掣室连通该置入孔、圆槽；而棘轮枢设于头座的置入孔，其具有一驱动部、一环设于外周的外齿部；至于棘块限制于头座的卡掣室中，其具有能啮合棘轮外齿部的卡齿；而把手于一端设有能枢设于圆槽的轴块，封盖外周则具有一迫紧部，令封盖能以该迫紧部对应的直接固结于圆槽顶缘，俾进一步限制轴块脱出圆槽，前述轴块能弹性连动棘块，使把手于缺口中左右摆动时，能控制棘块反向定位于卡掣室的侧壁面，用以达到无须换向钮即可切换棘轮转向的目的。

Description

无换向钮棘轮扳手

技术领域

本实用新型特指一种无须传统突兀的换向钮设置，仍可控制其棘轮转向的无换向钮棘轮扳手。

背景技术

先前技术便如中国台湾申请第84218267号专利案所示般，该扳手会设有一可供扳动的换向钮，用以控制驱动螺栓或套筒的施力方向，可是该换向钮是裸露的凸出于扳手表面，其除降低外观性外，且无法提升整体价值感。

于是便有中国台湾第091207559号“棘轮扳手无方向钮构造”产生，可是该专利前案有以下缺点待克服：

1、其把手主要是借由锁合体而枢设于座体组的容置部，该锁合体截面积毕竟有限，且在扳动时，掣动体无法保持与把手啮合状态下，导致其仅能适用于施力较小情形。

2、其须借由槽部、轴孔、定位部、剖槽及锁合体设置，才能将把手枢设于座体组容置部，该等结构配置需要较多的零组件或加工配合，导致整体制造成本无法有效降低。 3、其座体组以上、下壳对合，并以钮钉组装而成，此种结构实有碍整体外观。

有鉴于此，本设计人乃精心加以研究改良，经多年从事于此一行业的经验，终于开发出本实用新型，使之能一并改善上揭专利前案结构设计不够完善处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无换向钮棘轮扳手，其可适用于较大的施力，并具有整体性的外观规划，同时降低整体制造成本。

为达上述目的，本实用新型的的解决方案是：

一种无换向钮棘轮扳手，包括有：

一头座，其于顶面间隔设有一贯穿底面的置入孔、一未贯穿底面的圆槽，该圆槽则具有一径向的缺口，且控制圆槽具有超过1π的弧度，而头座另以一顶面及底面封闭的卡掣室连通该置入孔、圆槽；

一棘轮，枢设于头座的置入孔，该棘轮具有一驱动部、一环设于外周的外齿部；

一棘块，其左右宽度较卡掣室左右宽度小，使之置设于卡掣室中，该棘块设有能啮合棘轮外齿部的卡齿；

一把手，其于一端设有能枢设于圆槽的轴块，该轴块并弹性连动棘块，使把手于缺口中左右摆动时，能控制棘块反向定位于卡掣室的侧壁面，用以切换棘轮的转向；

一封盖，其外周具有一迫紧部，令封盖能以该迫紧部对应的直接固结于圆槽顶缘，进一步限制轴块脱出圆槽。

所述的头座于缺口一侧壁外端界定有第一挡部，并于缺口另侧壁外端界定有第二挡部；至于把手两侧设有与第一挡部匹配的第一肩部、与第二挡部匹配的第二肩部，使把手向左摆动定位时，令第一肩部恰能抵接于第一挡部，但是，当把手向右摆动定位时，令第二肩部恰能抵接于第二挡部。

所述的把手两侧在接近轴块的端缘形成一颈缩段，令颈缩段两侧能分别对合于缺口的两侧壁内，且把手于颈缩段两侧外端设有与第一挡部匹配的第一肩部、与第二挡部匹配的第二肩部，使把手向左摆动定位时，令第一肩部恰能抵接于第一挡部，用以对棘轮施加一份逆时针扭力，但是，当把手向右摆动定位时，令第二肩部恰能抵接于第二挡部，用以对棘轮施加一份顺时针扭力。

所述的封盖与头座顶面呈切齐设置。

所述的圆槽顶缘内周面则形成一固定区，此固定区采推拔孔设置，至于封盖迫紧部采用推拔轴设置，使之能与圆槽顶缘推拔孔紧配合。

所述的圆槽顶缘内周面则形成一固定区，此固定区设有一母扣，令封盖迫紧部则设有可径向伸缩而能与母扣卡合的公扣。

所述的圆槽顶缘内周面则形成一固定区，此固定区直接形成一圆柱孔，封盖迫紧部则能呈圆柱状的压入圆槽顶缘而呈彼此紧配合。

所述的棘块一面设有能啮合棘轮外齿部的卡齿，另面则凹设有一容穴；轴块在邻近棘块的端部设有一削平面，并在此削平面凹设有一导孔，该导孔供一弹簧、一被该弹簧顶推的梢杆安装，以使梢杆能沿导孔的伸缩，此梢杆外端突出导孔，且于该端形成能耦接棘块容穴的球头，以使该轴块能弹性连动棘块。

所述的头座于圆槽底面适当位置间隔的设有第一珠巢、第二珠巢；轴块底面向上凹设有一组装孔，使之能提供一弹性组件、一被该弹性组件顶推的插杆安装，令插杆能沿组装孔的伸缩，此插杆底端突出导孔，且于该端形成能进出第一、二珠巢的球体，以使把手颈缩段向左或向右摆动定位时，其插杆恰能定位于对应的第一或第二珠巢中。

所述的头座置入孔底缘具有一使孔径颈缩的环肩部，而置入孔顶缘则环设有扣槽，棘轮顶缘设有能安装扣环的环槽，此扣环能组接于头座的扣槽，且令棘轮底缘限制于置入孔的环肩部，进而使棘轮枢设于头座的置入孔中。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型以轴块与圆槽，以及棘块夹制于棘轮外齿部与卡掣室侧壁，来承受扳动施力，该等受力面积较上揭专利前案更大，且受力稳定程度亦较佳，故而本实用新型可适用于较大的施力。

2、本实用新型大幅减化上揭专利前案的零组件或加工配合，使整体制造成本有效降低。 3、本实用新型透过封盖的设置，用以填塞圆槽顶端，使本实用新型具有整体性的外观规划，以便能符合高价市场的要求，且该封盖没有透过外加的扣环而直接一体紧固于圆槽，所以其在使用过程中，封盖不会有震动噪音产生。 

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图；

图2为本实用新型的立体组合示意图；

图3为图2的A－A位置剖面示意图；

图4为本实用新型顺时针驱动把手的局部剖面示意图；

图5为本实用新型逆时针驱动把手的局部剖面示意图；

图6为本实用新型另一实施例的分解示意图。

【主要组件符号说明】

10   头座　　　　　　      11   置入孔

111  环肩部　　　　　　    112  扣槽

12   圆槽　　　　　　　　  121  缺口

121A第一挡部　　　　　    121B 第二挡部

122  推拔孔　　　　　　　  123  母扣

13   第一珠巢　　　　　    14   第二珠巢

15   卡掣室    　　　　　　16   扳动槽

20   棘轮　　　　　　　　　21   环槽

22   扣环　　　　　　　    23   驱动部

24   外齿部                30   棘块

31   卡齿                  32   容穴

40   把手　　　　　　　　　41   轴块

411  削平面　　　　　　　　412  导孔

413  组装孔　　　　　　　　42   开口扳手

43   颈缩段　　　　　　　　43A  第一挡部

43B  第二挡部　　　　　　　44   弹簧

45   梢杆　　　　　　　　　451  球头

46   弹性组件　　　　　　　47   插杆

471  球体                  50   封盖

51   迫紧部。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图5，本实用新型至少包括有：

一头座10，其于顶面间隔设有一贯穿底面的置入孔11、一未贯穿底面的圆槽12，所述置入孔11底缘具有一使孔径颈缩的环肩部111，而置入孔11顶缘则环设有扣槽112，至于圆槽12则具有一径向连通内外的缺口121，头座10于缺口121一侧壁外端界定有第一挡部121A，并于缺口另侧壁外端界定有第二挡部121B，所述缺口121宽度朝外端渐扩设置，且在扣除缺口121宽度下，尚能控制圆槽12具有超过1π的弧度，而该圆槽12顶缘内周面则形成一固定区，此固定区可如图1所示的采用推拔孔122设置，或者如图6所示的设有一母扣123，或者直接形成一圆柱孔（图中未示)，头座10于圆槽12底面适当位置间隔的设有第一珠巢13、第二珠巢14，该头座10另以一顶面及底面封闭的卡掣室15连通该置入孔11、圆槽12，所述卡掣室15左、右侧壁朝圆槽12方向渐缩的呈一扇形设置，此外，该头座10左、右两外侧则凹设一弧状扳动槽16；

一棘轮20，其对合于置入孔11中，且顶缘设有能安装扣环22的环槽21，此扣环22能组接于头座10的扣槽112，且令棘轮20底缘限制于置入孔11的环肩部111，进而使棘轮20枢设于头座10的置入孔11中，而该棘轮20中心设有贯穿式或凸伸式的驱动部23 ，以使该驱动部23能供套筒、螺栓或螺帽对合，该棘轮20另于外周环设有外齿部24；

一棘块30，其左右宽度较卡掣室15左右宽度小，以使之能限制于该卡掣室15中，该棘块30一面设有能啮合棘轮20外齿部24的卡齿31，而棘块30另面则凹设有一容穴32；

一把手40，其于一端设有能枢设于圆槽12的轴块41，并在另端则设有一开口扳手42，此把手40两侧在接近轴块41的端缘形成一颈缩段43，令颈缩段43两侧能分别对合于缺口121两侧壁之间，且把手于颈缩段43两侧外端设有与第一挡部121A匹配的第一肩部43A、与第二挡部121B匹配的第二肩部43B，使把手40向左摆动定位时，令第一肩部43A恰能抵接于第一挡部121A，使把手40能扳动的对棘轮20施加一份逆时针扭力，但是，当把手40向右摆动定位时，令第二肩部43B恰能抵接于第二挡部121B，使把手40能扳动的对棘轮20施加一份顺时针扭力；轴块41在邻近棘块31的端部设有一削平面411，并在此削平面411凹设有一导孔412，该导孔412能供一弹簧44、一被该弹簧44顶推的梢杆45安装，以使梢杆45能沿导孔412的伸缩，此梢杆45外端突出导孔412，且于该端形成能耦接棘块30容穴32的球头451，以使该轴块41能弹性连动棘块30，另，该轴块41底面向上凹设有一组装孔413，使之能提供一弹性组件46、一被该弹性组件46顶推的插杆47安装，令插杆47能沿组装孔413的伸缩，此插杆47底端突出导孔412，且于该端形成能进出第一、二珠巢13、14的球体471，以使把手40颈缩段43向左或向右摆动定位时，其插杆47恰能定位于对应的第一或第二珠巢13、14中，在此同时，该轴块41能透过梢杆45而驱动棘块30反向定位于卡掣室15的壁面，如此便能切换棘轮20转向；

一封盖50，其外周具有一迫紧部51，令封盖50能以该迫紧部51对应的固结于圆槽12顶缘，且其顶面能与头座10切齐，俾进一步限制轴块41脱出圆槽12，所示迫紧部51可如图1所示采用推拔轴设置，用以与圆槽12顶缘推拔孔122紧配合，或者，该迫紧部51可如图6所示的于封盖50设有可径向伸缩的公扣，此公扣能与圆槽12顶缘母扣123卡合，或者，直接令该迫紧部51呈圆柱状的压入圆槽12顶缘而呈紧配合，不管如何，只须使封盖50无须透过扣环即可以安装于圆槽12顶缘，用以限制轴块41脱出圆槽12，其即属本实用新型。

请配合图4观之，当把手40欲带动棘轮20顺时针转动时，只须带动把手40向右摆动定位，令第二肩部43B恰能抵接于第二挡部121B，用以对棘轮20施加一份顺时针扭力，此时插杆47定位于第一珠巢13中，至于棘块30则是靠抵于卡掣室15一侧壁面，以使把手40在顺时针转动时，该棘块30能夹制于棘轮20外齿部24与卡掣室25一侧壁面之间，如此即可顺利连动棘轮20，而在把手40逆时针转动时，其梢杆45弹性回缩因应，如此即可使把手40能逆时针的空回。相同的道理，当把手40欲带动棘轮20逆时针转动时，如图5所示，只须带动把手40向相反方向摆动定位，令第一肩部43A恰能抵接于第一挡部121A，用以对棘轮20施加一份逆时针扭力，此时插杆47定位于第二珠巢14中。

由以上的说明得知，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型以轴块41与圆槽12，以及棘块30夹制于棘轮20外齿部24与卡掣室15侧壁，来承受扳动施力，该等受力面积较上揭专利前案更大，且受力稳定程度亦较佳，故而本实用新型可适用于较大的施力。

2、本实用新型大幅减化上揭专利前案的零组件或加工配合，使整体制造成本有效降低。 3、本实用新型透过封盖50的设置，用以填塞圆槽12顶端，使本实用新型具有整体性的外观规划，以便能符合高价市场的要求，且该封盖50没有透过外加的扣环而直接一体紧固于圆槽12，所以其在使用过程中，封盖50不会有震动噪音产生。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种无换向钮棘轮扳手，其特征在于，包括有：

一头座，其于顶面间隔设有一贯穿底面的置入孔、一未贯穿底面的圆槽，该圆槽则具有一径向的缺口，且控制圆槽具有超过1π的弧度，而头座另以一顶面及底面封闭的卡掣室连通该置入孔、圆槽；

一棘轮，枢设于头座的置入孔，该棘轮具有一驱动部、一环设于外周的外齿部；

一棘块，其左右宽度较卡掣室左右宽度小，使之置设于卡掣室中，该棘块设有能啮合棘轮外齿部的卡齿；

一把手，其于一端设有能枢设于圆槽的轴块，该轴块并弹性连动棘块，把手于缺口中左右摆动时，能控制棘块反向定位于卡掣室的侧壁面，用以切换棘轮的转向；

一封盖，其外周具有一迫紧部，令封盖能以该迫紧部对应的直接固结于圆槽顶缘，进一步限制轴块脱出圆槽。

2.如权利要求1所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：头座于缺口一侧壁外端界定有第一挡部，并于缺口另侧壁外端界定有第二挡部；至于把手两侧设有与第一挡部匹配的第一肩部、与第二挡部匹配的第二肩部，把手向左摆动定位时，令第一肩部恰能抵接于第一挡部，但是，当把手向右摆动定位时，令第二肩部恰能抵接于第二挡部。

3.如权利要求2所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：把手两侧在接近轴块的端缘形成一颈缩段，令颈缩段两侧能分别对合于缺口的两侧壁内，且把手于颈缩段两侧外端设有与第一挡部匹配的第一肩部、与第二挡部匹配的第二肩部，把手向左摆动定位时，令第一肩部恰能抵接于第一挡部，用以对棘轮施加一份逆时针扭力，但是，当把手向右摆动定位时，令第二肩部恰能抵接于第二挡部，用以对棘轮施加一份顺时针扭力。

4.如权利要求1的所述无换向钮棘轮扳手，其特征在于：封盖与头座顶面呈切齐设置。

5.如权利要求1、2或4所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：圆槽顶缘内周面则形成一固定区，此固定区采用推拔孔设置，至于封盖迫紧部采用推拔轴设置，与圆槽顶缘推拔孔紧配合。

6.如权利要求1、2或4所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：圆槽顶缘内周面则形成一固定区，此固定区设有一母扣，令封盖迫紧部则设有可径向伸缩而能与母扣卡合的公扣。

7.如权利要求1、2或4所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：圆槽顶缘内周面则形成一固定区，此固定区直接形成一圆柱孔，封盖迫紧部则能呈圆柱状的压入圆槽顶缘而呈彼此紧配合。

8.如权利要求1、2或4所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：棘块一面设有能啮合棘轮外齿部的卡齿，另面则凹设有一容穴；轴块在邻近棘块的端部设有一削平面，并在此削平面凹设有一导孔，该导孔供一弹簧、一被该弹簧顶推的梢杆安装，以使梢杆能沿导孔的伸缩，此梢杆外端突出导孔，且于该端形成能耦接棘块容穴的球头，以使该轴块能弹性连动棘块。

9.如权利要求1、2或4所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：头座于圆槽底面适当位置间隔的设有第一珠巢、第二珠巢；轴块底面向上凹设有一组装孔，使之能提供一弹性组件、一被该弹性组件顶推的插杆安装，令插杆能沿组装孔的伸缩，此插杆底端突出导孔，且于该端形成能进出第一、二珠巢的球体，以使把手颈缩段向左或向右摆动定位时，其插杆恰能定位于对应的第一或第二珠巢中。

10.如权利要求1、2或4所述的无换向钮棘轮扳手，其特征在于：头座置入孔底缘具有一使孔径颈缩的环肩部，而置入孔顶缘则环设有扣槽，棘轮顶缘设有能安装扣环的环槽，此扣环能组接于头座的扣槽，且令棘轮底缘限制于置入孔的环肩部，进而使棘轮枢设于头座的置入孔中。

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