CN203266354U - 角向磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种角向磨光机，所述的后轴承(23)上设有轴承套(22)上，后罩连接座(29)上设有爬电挡圈(24)，轴承套(22)上设有防尘圈(30)，爬电挡圈(24)上设有与防尘圈(30)交叉配合的防尘槽(31)，后罩连接座(29)与爬电挡圈(24)、爬电挡圈(24)与防尘圈(30)形成双迷宫式防尘结构；在头壳(10)端面通过红钢纸垫(13)固定有轴承压盖(14)，轴承压盖(14)上设有压盖防尘圈(33)，风扇(15)上设有与压盖防尘圈(33)交叉配合的风扇防尘槽(32)以及与红钢纸垫(13)配合的风扇防尘圈(16)，风扇防尘槽(32)与压盖防尘圈(33)、风扇防尘圈(16)与红钢纸垫(13)形成双迷宫式防尘结构。采用本结构后，具有结构简单、操作方便、工作稳定、防尘效果好、寿命长等特点。

Description

角向磨光机

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具，特别是一种用于金属和非金属材料磨削和抛光的手持式角向磨光机。

背景技术

众所周知，角向磨光机的品种繁多，主要用于金属和非金属材料磨削、抛光。角向磨光机主要包括：后罩、开关、机壳、电机、头壳、前盖、小伞齿轮、输出轴、大伞齿轮、砂轮片护罩、砂轮片、上压板、下压板，后罩固定在机壳上，电机安装在机壳与头壳上，小伞齿轮固定在电机转子轴上，前盖固定在头壳上，输出轴可转动地设置在头壳与前盖上，大伞齿轮固定在输出轴上，大伞齿轮与小伞齿轮啮合，通过大、小伞齿轮来实现动力的传动、减速和换向。但现有的角向磨光机在使用过程中还存在以下不足之处：一是电机转子轴上的前后轴承的防尘性能差，在使用过程中粉尘、异物极易进入机壳内，导致轴承润滑效果下降或者异物直接进入轴承内导致轴承卡死，无法正常工作。二是换向器总成的碳刷架一般采用铜质注塑胶木制成，散热效果差，导致碳刷工作温度高、磨损快，弹簧压制碳刷初始压力与末始压力不一致，当压力过小时，火花大，接触效果差，导致机器无法稳定工作。三是输出轴防尘性能差，粉尘极易进入头壳内，导致上、下轴承及大小齿轮润滑效果差。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行了开发和研制，但至今尚未有较满意的产品面世。    

发明内容

为克服现有角向磨光机存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作使用方便、工作稳定可靠、防尘效果好、使用寿命长的角向磨光机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括开关、后罩、后罩连接座、换向器总成、机壳、电机、风扇、头壳、小伞齿轮、输出轴、大伞齿轮、前盖、砂轮罩、砂轮片、下压板、上压板，电机转子轴通过前后轴承可转动地对应设置在头壳和后罩连接座上，输出轴通过上下轴承可转动地对应设置在头壳和前盖上，小伞齿轮固定在电机转子轴上，大伞齿轮固定在输出轴上，大伞齿轮与小伞齿轮啮合，所述的后轴承通过轴承套设置在后罩连接座上，后罩连接座上设有爬电挡圈，轴承套上设有防尘圈，爬电挡圈上设有与防尘圈交叉配合的防尘槽；所述的前轴承设置在头壳的前轴承室内，并在头壳的前轴承室端面通过红钢纸垫固定有轴承压盖，轴承压盖上设有压盖防尘圈，风扇上设有与压盖防尘圈交叉配合的风扇防尘槽以及与红钢纸垫配合的风扇防尘圈。

所述的下轴承设置在前盖的前盖轴承室内，前盖上固定有防尘盖，前盖上设有前盖防尘圈，防尘盖上设有与前盖防尘圈交叉配合的前盖防尘槽。

所述的换向器总成包括铜质碳刷架、碳刷和盘簧，铜质碳刷架和盘簧设置在后罩连接座上，盘簧的自由端压在铜质碳刷架内的碳刷上。

所述的机壳上设有可滑动的推钮，推钮上连接有拉杆，拉杆的端部连接有拉杆弹簧，拉杆弹簧的另一端与开关相配合。

采用上述结构后，与现有技术比较有如下优点和效果。

一是由于后轴承通过轴承套设置在后罩连接座上，轴承套的防尘圈与爬电挡圈的防尘槽采用交叉配合，使后罩连接座与爬电挡圈的外圈形成第一道迷宫式防尘结构，使爬电挡圈与防尘圈形成第二道迷宫式防尘结构，双迷宫式防尘结构使接近后轴承的灰尘或异物被甩出，根本无法进入后轴承，保证了后轴承的润滑效果和使用寿命。

二是由于前轴承通过红钢纸垫和轴承压盖固定在头壳的前轴承室内，轴承压盖上的压盖防尘圈与风扇上的风扇防尘槽交叉配合，使风扇防尘槽的外凸圈与压盖防尘圈形成第一道迷宫式防尘结构，使风扇防尘圈与红钢纸垫配合形成第二道迷宫式防尘结构，双迷宫式防尘结构使接近前轴承的灰尘或异物被甩出，根本无法进入前轴承，保证了前轴承的润滑效果和使用寿命。

三是由于前盖上的前盖防尘圈与防尘盖的前盖防尘槽交叉配合，使前盖防尘槽与前盖防尘圈形成迷宫式防尘结构，使接近下轴承的灰尘或异物被甩出，根本无法进入下轴承，保证了上下轴承和大小伞齿轮的润滑效果和使用寿命。

四是碳刷架采用铜质碳刷架，导电性能和散热效果明显提高，碳刷工作温度明显下降，延长了碳刷使用寿命，弹簧改用盘簧，使碳刷初始压力与末始压力基本一致，接触效果好，机器工作稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

其中1上压板，2砂轮片，3下压板，4防尘盖，5前盖，6下轴承，7输出轴，8大伞齿轮，9上轴承，10头壳，11小伞齿轮，12前轴承，13红钢纸垫，14轴承压盖，15风扇，16风扇防尘圈，17电机，18机壳，19换向器总成，20后罩，21开关，22轴承套，23后轴承，24爬电挡圈，25拉杆弹簧，26拉杆，27推钮，28砂轮罩，29后罩连接座，30防尘圈，31防尘槽，32风扇防尘槽，33压盖防尘圈，34前盖防尘圈，35前盖防尘槽。

具体实施方式

图1和图2所示，为本实用新型一种角向磨光机的具体实施方案，它包括开关21、后罩20、后罩连接座29、换向器总成19、机壳18、电机17、风扇15、头壳10、小伞齿轮11、输出轴7、大伞齿轮8、前盖5、砂轮罩28、砂轮片2、下压板3、上压板1，后罩20罩在后罩连接座29上并与机壳18固定连接，电机转子轴通过前后轴承12、23可转动地对应设置在头壳10和后罩连接座29上，输出轴7通过上下轴承9、6可转动地对应设置在头壳10和前盖5上，小伞齿轮11固定在电机转子轴上，大伞齿轮8固定在输出轴7上，大伞齿轮8与小伞齿轮11啮合。

所述的后轴承23通过轴承套22设置在后罩连接座29上，后罩连接座29上设有爬电挡圈24，轴承套22上设有防尘圈30，爬电挡圈24上设有与防尘圈30交叉配合的防尘槽31，后罩连接座29与爬电挡圈24的外圈形成第一道迷宫式防尘结构，爬电挡圈24与防尘圈30形成第二道迷宫式防尘结构。

所述的前轴承12设置在头壳10的前轴承室内，并在头壳10的前轴承室端面通过红钢纸垫13固定有轴承压盖14，轴承压盖14上设有压盖防尘圈33，风扇15上设有与压盖防尘圈33交叉配合的风扇防尘槽32以及与红钢纸垫13配合的风扇防尘圈16，风扇防尘槽32的外凸圈与压盖防尘圈33形成第一道防尘结构，风扇防尘圈16与红钢纸垫13配合形成第二道防尘结构。

所述的下轴承6设置在前盖5的前盖轴承室内，前盖5上固定有防尘盖4，前盖5上设有前盖防尘圈34，防尘盖4上设有与前盖防尘圈34交叉配合的前盖防尘槽35，前盖防尘槽35与前盖防尘圈34形成迷宫式防尘结构。

为了提高导电性能和散热效果，保证碳刷压力基本一致，所述的换向器总成19包括铜质碳刷架、碳刷和盘簧，铜质碳刷架和盘簧设置在后罩连接座29上，盘簧的自由端压在铜质碳刷架内的碳刷上。为了操作使用方便，所述的机壳18上设有可滑动的推钮27，推钮27上连接有拉杆26，拉杆26的端部连接有拉杆弹簧25，拉杆弹簧25的另一端与开关21相配合。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种角向磨光机，包括开关(21)、后罩(20)、后罩连接座(29)、换向器总成(19)、机壳(18)、电机(17)、风扇(15)、头壳(10)、小伞齿轮(11)、输出轴(7)、大伞齿轮(8)、前盖(5)、砂轮罩(28)、砂轮片(2)、下压板(3)、上压板(1)，电机转子轴通过前后轴承(12、23)可转动地对应设置在头壳(10)和后罩连接座(29)上，输出轴(7)通过上下轴承(9、6)可转动地对应设置在头壳(10)和前盖(5)上，小伞齿轮(11)固定在电机转子轴上，大伞齿轮(8)固定在输出轴(7)上，大伞齿轮(8)与小伞齿轮(11)啮合，其特征是：所述的后轴承(23)通过轴承套(22)设置在后罩连接座(29)上，后罩连接座(29)上设有爬电挡圈(24)，轴承套(22)上设有防尘圈(30)，爬电挡圈(24)上设有与防尘圈(30)交叉配合的防尘槽(31)；所述的前轴承(12)设置在头壳(10)的前轴承室内，并在头壳(10)的前轴承室端面通过红钢纸垫(13)固定有轴承压盖(14)，轴承压盖(14)上设有压盖防尘圈(33)，风扇(15)上设有与压盖防尘圈(33)交叉配合的风扇防尘槽(32)以及与红钢纸垫(13)配合的风扇防尘圈(16)。

2.根据权利要求1所述的角向磨光机，其特征是：所述的下轴承(6)设置在前盖(5)的前盖轴承室内，前盖(5)上固定有防尘盖(4)，前盖(5)上设有前盖防尘圈(34)，防尘盖(4)上设有与前盖防尘圈(34)交叉配合的前盖防尘槽(35)。

3.根据权利要求1或2所述的角向磨光机，其特征是：所述的换向器总成(19)包括铜质碳刷架、碳刷和盘簧，铜质碳刷架和盘簧设置在后罩连接座(29)上，盘簧的自由端压在铜质碳刷架内的碳刷上。

4.根据权利要求3所述的角向磨光机，其特征是：所述的机壳(18)上设有可滑动的推钮(27)，推钮(27)上连接有拉杆(26)，拉杆(26)的端部连接有拉杆弹簧(25)，拉杆弹簧(25)的另一端与开关(21)相配合。

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