CN205088503U - 一种耳罩用布料自动圆形切割头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳罩用布料自动圆形切割头，包括驱动电机和连接板，所述连接板上固定有驱动电机，驱动电机的主输出轴向下穿过连接板，主输出轴插套在环形连接壳体中，环形连接壳体的顶端面上固定有多个凸起部，凸起部上螺接有限位杆，连接板的底面固定有多个凸起块，凸起块的底面具有凹孔，凸起块的底端面上固定有端盖，限位杆插套在端盖中，限位杆的顶端固定有缓冲部，缓冲弹簧插套在凹孔中，缓冲弹簧的上端着力于凹孔的顶面，缓冲弹簧的下端着力于缓冲部，缓冲部压靠在端盖上；它可以切割出圆形布料，无需人工对布料画圈，其圆形布料精度高，效率高。

Description

一种耳罩用布料自动圆形切割头

技术领域：

本实用新型涉及布料切割设备技术领域，更具体的说涉及一种耳罩用布料自动圆形切割头。

背景技术：

目前，在制作保暖耳罩时，其需要裁切圆形布料，然后将海绵等包裹在圆形布料中，现有的圆形布料一般采用人工在布料上画圈然后剪裁非常麻烦，而且容易使布料不够圆整。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种耳罩用布料自动圆形切割头，它可以切割出圆形布料，无需人工对布料画圈，其圆形布料精度高，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种耳罩用布料自动圆形切割头，包括驱动电机和连接板，所述连接板上固定有驱动电机，驱动电机的主输出轴向下穿过连接板，主输出轴插套在环形连接壳体中，环形连接壳体的顶端面上固定有多个凸起部，凸起部上螺接有限位杆，连接板的底面固定有多个凸起块，凸起块的底面具有凹孔，凸起块的底端面上固定有端盖，限位杆插套在端盖中，限位杆的顶端固定有缓冲部，缓冲弹簧插套在凹孔中，缓冲弹簧的上端着力于凹孔的顶面，缓冲弹簧的下端着力于缓冲部，缓冲部压靠在端盖上；

所述环形连接壳体中插套有环形刀具壳体，环形刀具壳体的顶部铰接在主输出轴的底端上，环形刀具壳体的底部外侧壁上固定有切割刀片，环形刀具壳体的底部凹槽中插套有底部压块，底部压块的顶面具有环形连接块，环形连接块中嵌套有聚四氟乙烯润滑块，聚四氟乙烯润滑块的上顶面与环形刀具壳体的底部凹槽的顶面相接触，环形刀具壳体的底部凹槽的内侧壁上具有环形槽，底部压块的外侧壁上具有环形凸起，环形凸起插套在环形槽中，环形刀具壳体的底端面上固定有环形端盖，环形凸起压靠在环形端盖上。

所述环形端盖的底端面高于底部压块的底端面。

所述切割刀片的底端等于或低于底部压块的底端面。

所述环形连接壳体的底端面上固定有弹簧缓冲垫。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以切割出圆形布料，无需人工对布料画圈，其圆形布料精度高，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的切割刀片和环形刀具连接壳之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种耳罩用布料自动圆形切割头，包括驱动电机10和连接板100，所述连接板100上固定有驱动电机10，驱动电机10的主输出轴11向下穿过连接板100，主输出轴11插套在环形连接壳体12中，环形连接壳体12的顶端面上固定有多个凸起部13，凸起部13上螺接有限位杆14，连接板100的底面固定有多个凸起块15，凸起块15的底面具有凹孔151，凸起块15的底端面上固定有端盖16，限位杆14插套在端盖16中，限位杆14的顶端固定有缓冲部141，缓冲弹簧142插套在凹孔151中，缓冲弹簧142的上端着力于凹孔151的顶面，缓冲弹簧142的下端着力于缓冲部141，缓冲部141压靠在端盖16上；

所述环形连接壳体14中插套有环形刀具壳体20，环形刀具壳体20的顶部铰接在主输出轴11的底端上，环形刀具壳体20的底部外侧壁上固定有切割刀片21，环形刀具壳体20的底部凹槽中插套有底部压块22，底部压块22的顶面具有环形连接块23，环形连接块23中嵌套有聚四氟乙烯润滑块24，聚四氟乙烯润滑块24的上顶面与环形刀具壳体20的底部凹槽的顶面相接触，环形刀具壳体20的底部凹槽的内侧壁上具有环形槽25，底部压块22的外侧壁上具有环形凸起221，环形凸起221插套在环形槽25中，环形刀具壳体20的底端面上固定有环形端盖26，环形凸起221压靠在环形端盖26上。

进一步的说，所述环形端盖26的底端面高于底部压块22的底端面。

进一步的说，所述切割刀片21的底端等于或低于底部压块22的底端面。

进一步的说，所述环形连接壳体14的底端面上固定有弹簧缓冲垫17。

工作原理：通过将连接板100向下压，通过缓冲弹簧142进行一定的缓冲，同时，将底部压块22和环形连接壳体12压靠在布料上，实现固定，然后开启驱动电机10，使得驱动电机10的输出轴转动，从而使得环形刀具壳体20进行转动，从而使得切割刀片21对布料进行圆形切割，其切割的圆形精度高，圆形完成，效果好。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种耳罩用布料自动圆形切割头，包括驱动电机(10)和连接板(100)，其特征在于：所述连接板(100)上固定有驱动电机(10)，驱动电机(10)的主输出轴(11)向下穿过连接板(100)，主输出轴(11)插套在环形连接壳体(12)中，环形连接壳体(12)的顶端面上固定有多个凸起部(13)，凸起部(13)上螺接有限位杆(14)，连接板(100)的底面固定有多个凸起块(15)，凸起块(15)的底面具有凹孔(151)，凸起块(15)的底端面上固定有端盖(16)，限位杆(14)插套在端盖(16)中，限位杆(14)的顶端固定有缓冲部(141)，缓冲弹簧(142)插套在凹孔(151)中，缓冲弹簧(142)的上端着力于凹孔(151)的顶面，缓冲弹簧(142)的下端着力于缓冲部(141)，缓冲部(141)压靠在端盖(16)上；

所述环形连接壳体(14)中插套有环形刀具壳体(20)，环形刀具壳体(20)的顶部铰接在主输出轴(11)的底端上，环形刀具壳体(20)的底部外侧壁上固定有切割刀片(21)，环形刀具壳体(20)的底部凹槽中插套有底部压块(22)，底部压块(22)的顶面具有环形连接块(23)，环形连接块(23)中嵌套有聚四氟乙烯润滑块(24)，聚四氟乙烯润滑块(24)的上顶面与环形刀具壳体(20)的底部凹槽的顶面相接触，环形刀具壳体(20)的底部凹槽的内侧壁上具有环形槽(25)，底部压块(22)的外侧壁上具有环形凸起(221)，环形凸起(221)插套在环形槽(25)中，环形刀具壳体(20)的底端面上固定有环形端盖(26)，环形凸起(221)压靠在环形端盖(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种耳罩用布料自动圆形切割头，其特征在于：所述环形端盖(26)的底端面高于底部压块(22)的底端面。

3.根据权利要求1所述的一种耳罩用布料自动圆形切割头，其特征在于：所述切割刀片(21)的底端等于或低于底部压块(22)的底端面。

4.根据权利要求1所述的一种耳罩用布料自动圆形切割头，其特征在于：所述环形连接壳体(14)的底端面上固定有弹簧缓冲垫(17)。