CN203265798U - 高频焊铝管的内刮装置 - Google Patents
高频焊铝管的内刮装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203265798U CN203265798U CN 201320231026 CN201320231026U CN203265798U CN 203265798 U CN203265798 U CN 203265798U CN 201320231026 CN201320231026 CN 201320231026 CN 201320231026 U CN201320231026 U CN 201320231026U CN 203265798 U CN203265798 U CN 203265798U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frequency welding
- internal
- aluminum pipe
- liquid nitrogen
- interior
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
一种高频焊铝管的内刮装置，内刮刀连接杆依次由液氮冷却段、高频焊接段和内切削段构成，其中液氮冷却段尾部的螺母将内刮刀连接杆固定在内刮刀连接杆固定座上，内刮刀连接杆的液氮冷却段内设有液氮管道，液氮冷却段底部设有液氮缓释模块；高频焊接段处，在铝管管壁上设有高频焊接感应线圈，对应地在内刮刀连接杆的高频焊接段内设有阻抗器；内切削段的端头上经螺钉固定有内刮刀，内切削段的内刮刀后面在铝管管壁上设有内切削量微调模轮。内切削段经由承托钢珠悬设在铝管内，承托钢珠起到导向定位内刮刀连接杆的作用，调整内切削量微调模轮可以改变内刮刀的内切削量，使本实用新型适用于不同直径大小的铝管。
Description
技术领域
本实用新型属于高频焊铝管生产设备的技术领域，具体是涉及一种高频焊铝管的内刮装置。
背景技术
无缝铝管加工工艺繁琐，生产成本很高，制约了其市场推广，有缝铝管的生产成本远低于无缝铝管，随着加工工艺的改进，有缝铝管性能不断提高，可以替代大部分无缝铝管。有缝铝管的加工工艺中常常使用内刮装置来刮削铝管焊缝的内侧表面，使之平整，需要在冷却和高频焊接之后立即进行内刮效果才最佳，现有的有缝铝管的生产设备中，内刮装置不多，结构设计也不尽合理，致使高频焊铝管焊缝的内侧表面平整度较差，严重时甚至影响有缝铝管的使用效果。
发明内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种高频焊铝管的内刮装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高频焊铝管的内刮装置，包括设置在铝管管内的内刮刀连接杆，所述内刮刀连接杆依次由液氮冷却段、高频焊接段和内切削段构成，其中液氮冷却段尾部的螺母将内刮刀连接杆固定在内刮刀连接杆固定座上，内刮刀连接杆的液氮冷却段内设有液氮管道，液氮冷却段底部设有液氮缓释模块；高频焊接段处，在铝管管壁上设有高频焊接感应线圈，对应地在内刮刀连接杆的高频焊接段内设有阻抗器；内切削段的端头上经螺钉固定有内刮刀，内切削段的内刮刀后面在铝管管壁上设有内切削量微调模轮。
作为优选，所述内刮刀连接杆上内切削段的中空管壁上设有若干小孔，小孔内设有承托钢珠，承托钢珠经由弹簧顶设在内切削段中空管壁上的小孔处。
作为优选，所述高频焊接段处，高频焊接感应线圈的前面在铝管管壁上设有焊接挤压模轮。
使用时，液氮经管道进入到缓释模块为内刮刀连接杆的高频焊接段降温，保护高频焊接段内的阻抗器，高频焊接感应线圈工作熔融铝管拼缝使之焊接成管，再有焊接挤压模轮挤压铝管焊缝使之定型，随后铝管焊缝被内切削段的内刮刀刮削内侧表面使之平整；内刮刀连接杆上内切削段经由承托钢珠悬设在铝管内，承托钢珠起到导向定位内刮刀连接杆的作用，调整内切削量微调模轮可以改变内刮刀的内切削量，使本实用新型适用于不同直径大小的铝管，因此具有结构简单、设计合理等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是本实用新型内刮刀连接杆上内切削段的一种结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1和图2，本实用新型包括设置在铝管1管内的内刮刀连接杆2，内刮刀连接杆2依次由液氮冷却段、高频焊接段和内切削段构成，其中液氮冷却段尾部的螺母12将内刮刀连接杆2固定在内刮刀连接杆固定座11上，内刮刀连接杆2的液氮冷却段内设有液氮管道10，液氮冷却段底部设有液氮缓释模块13；高频焊接段处，在铝管1管壁上设有高频焊接感应线圈8，对应地在内刮刀连接杆的高频焊接段内设有阻抗器9；内切削段的端头上经螺钉4固定有内刮刀3，内切削段的内刮刀3后面在铝管1管壁上设有内切削量微调模轮6。优选地，内刮刀连接杆2上内切削段的中空管壁上设有若干小孔21，小孔21内设有承托钢珠5，承托钢珠5经由弹簧51顶设在内切削段中空管壁上的小孔21处；高频焊接段处，高频焊接感应线圈8的前面在铝管1管壁上设有焊接挤压模轮7。
使用时，液氮经管道进入到缓释模块为内刮刀连接杆的高频焊接段降温，保护高频焊接段内的阻抗器，高频焊接感应线圈工作熔融铝管拼缝使之焊接成管，再有焊接挤压模轮挤压铝管焊缝使之定型，随后铝管焊缝被内切削段的内刮刀刮削内侧表面使之平整；内刮刀连接杆上内切削段经由承托钢珠悬设在铝管内，承托钢珠起到导向定位内刮刀连接杆的作用，调整内切削量微调模轮可以改变内刮刀的内切削量，使本实用新型适用于不同直径大小的铝管，因此具有结构简单、设计合理等特点。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种高频焊铝管的内刮装置，包括设置在铝管管内的内刮刀连接杆，其特征在于所述内刮刀连接杆依次由液氮冷却段、高频焊接段和内切削段构成，其中液氮冷却段尾部的螺母将内刮刀连接杆固定在内刮刀连接杆固定座上，内刮刀连接杆的液氮冷却段内设有液氮管道，液氮冷却段底部设有液氮缓释模块；高频焊接段处，在铝管管壁上设有高频焊接感应线圈，对应地在内刮刀连接杆的高频焊接段内设有阻抗器；内切削段的端头上经螺钉固定有内刮刀，内切削段的内刮刀后面在铝管管壁上设有内切削量微调模轮。
2.根据权利要求1所述高频焊铝管的内刮装置，其特征在于所述内刮刀连接杆上内切削段的中空管壁上设有若干小孔，小孔内设有承托钢珠，承托钢珠经由弹簧顶设在内切削段中空管壁上的小孔处。
3.根据权利要求1或2所述高频焊铝管的内刮装置，其特征在于所述高频焊接段处，高频焊接感应线圈的前面在铝管管壁上设有焊接挤压模轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320231026 CN203265798U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 高频焊铝管的内刮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320231026 CN203265798U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 高频焊铝管的内刮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203265798U true CN203265798U (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49496290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320231026 Expired - Fee Related CN203265798U (zh) | 2013-04-28 | 2013-04-28 | 高频焊铝管的内刮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203265798U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958897A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-15 | 常熟市盈博钢管有限公司 | 一种小口径焊管内驱焊道 |
-
2013
- 2013-04-28 CN CN 201320231026 patent/CN203265798U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112958897A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-06-15 | 常熟市盈博钢管有限公司 | 一种小口径焊管内驱焊道 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101121182A (zh) | 空心金属管材的拉伸芯头 | |
| CN203265798U (zh) | 高频焊铝管的内刮装置 | |
| CN204075619U (zh) | 钢管法兰焊接工装 | |
| CN204934379U (zh) | 一种新型多功能热扩钢管用芯棒 | |
| CN108544321B (zh) | 一种不锈钢管端部去毛刺装置 | |
| CN204122496U (zh) | 内螺纹管冷拔小车 | |
| CN204365884U (zh) | 一种铜管扩孔用上料装置 | |
| CN201783768U (zh) | 外焊缝清渣装置 | |
| CN201992916U (zh) | 一种冷媒气体分流器 | |
| CN202015747U (zh) | 一种有色金属管材自动冷拉机用的组合拉模 | |
| CN206065053U (zh) | 一种钢管内壁在线除油装置 | |
| CN204365729U (zh) | 一种用于拉拔机的卡持装置 | |
| CN201226280Y (zh) | 一种高频焊接铝护套减径装置 | |
| CN203621118U (zh) | 一种防止线材表面擦划伤的装置 | |
| CN203778940U (zh) | 氩弧焊机芯棒的改进结构 | |
| CN204308479U (zh) | 一种用于焊接汽车下摆臂套管的模具 | |
| CN203092176U (zh) | 一种套类零件加工用内支撑工装 | |
| CN203343552U (zh) | 一种铝焊管焊缝毛刺的内刮削刀 | |
| CN105397193A (zh) | 一种内置阻抗器高精度管道内毛刺清除装置 | |
| CN201455816U (zh) | 一种抗氧化系统用硼砂喷嘴 | |
| CN204866942U (zh) | 一种焊管制造用平辊调节装置 | |
| CN203778943U (zh) | 一种氩弧焊机芯棒 | |
| CN105312342B (zh) | 内螺纹管冷拨小车 | |
| CN203265874U (zh) | 高频焊铝管焊缝的微调装置 | |
| CN211759559U (zh) | 一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20180428 |