CN211759559U - 一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢瓶生产领域，具体是一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备。一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，包括机架，在机架上设置有推动气缸，气缸与推杆连接，推杆的前端具有涨套，涨套的前端设置有铜套，涨套内壁的厚度自推杆一侧向铜套一侧逐渐变大；在涨套的另一端连接铜套，在与铜套相对的一侧设置有尾座小车，尾座小车包括固定法兰，固定法兰固定在法兰座上，在法兰座的下方设置有滑套，滑套套装在导轨上，在法兰座的后方设置有小车气缸，小车气缸通过气缸推杆连接法兰座；在推杆的前端套装有丝杆，丝杆上设置有螺纹，在丝杆上具有梯形定位模具。该种焊接设备焊接效果好，并且可以便捷的进行不同直径的钢瓶。

Description

一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及钢瓶生产领域，具体是一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备。

背景技术

对于钢瓶来说，瓶身是由钢板制成，需要与瓶身前端的封头固定焊接在一起。对于母材厚度一般小于2mm，而桶身长于400mm钢瓶来说，焊接难度较大，因为在焊接时又不能采用加衬圈工艺，容易出现变形，对接处圆柱度不能满足要求，导致桶身与封头对接不齐，缝隙超出可允许范围，焊接效果不理想，容易焊穿。同时，对于同一台设备来说，需要配备不同直径的模具，才能焊接不同直径的钢瓶，更换模具的时间较长，影响工作效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，该种焊接设备焊接效果好，并且可以便捷的进行不同直径的钢瓶。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，包括机架，在机架上设置有推动气缸，所述气缸与推杆连接，推杆的前端具有涨套，涨套的前端设置有铜套，所述涨套内壁的厚度自推杆一侧向铜套一侧逐渐变大，且涨套和铜套上具有开口，所述开口的厚度与涨套内壁及铜套内壁的厚度一致；在所述涨套的另一端连接铜套，在与铜套相对的一侧设置有尾座小车，所述尾座小车包括固定法兰，所述固定法兰固定在法兰座上，在法兰座的下方设置有滑套，所述滑套套装在导轨上，在法兰座的后方设置有小车气缸，所述小车气缸通过气缸推杆连接法兰座；在推杆的前端套装有丝杆，所述丝杆上设置有螺纹，在丝杆上具有梯形定位模具，所述梯形定位模具包括多个圆心相同的圆形定位板，所述的多个圆形定位板自中心向外直径逐渐增大，所述的多个圆形定位板自中心向外高度逐渐降低，在梯形定位模具内部设置有定位套，所述定位套和圆形定位板之间通过螺栓固定；定位套内侧设置有相适应的螺纹，定位套可以在丝杆上转动。

优选的，所述固定法兰与铜套平行且固定法兰的圆心与铜套的圆心在同一直线上。

优选的，尾座小车底部设置有滑板，所述滑板可以在机架上活动，且滑板上具有定位孔，能够固定在机架上。

优选的，所述滑板可以在机架上滑动的距离，大于钢瓶的长度。

优选的，所述定位套与推杆之间通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：可以实现对不同直径、不同长度的钢瓶进行有效、完美的焊接。在直径适应方面方面，设置有带开口的涨套及铜套，涨套内壁的的厚度自推杆方向向铜套方向逐渐变大，那么随着推杆向铜套方向的不断推进，涨套会被逐渐的撑开，进而铜套也会逐渐撑开，当铜套的直径达到钢瓶直径时，就会对钢瓶实现有效的支撑和固定，避免焊接时发生滑动，导致焊接效果不理想。同时在钢瓶末端位置处设置了梯形定位模具，所述梯形定位模具上设置了直径不同的圆形定位板，不同直径的圆形定位板的高度不同，便于钢瓶底端的钢板能够抵在相应的圆形定位板上，进行固定。这样就克服了原有的焊接不同直径的钢瓶，需要频繁更换定位模具的问题。

在长度适应方面，梯形定位模具固定在定位套上，而定位套可以顺着丝杆上的螺纹进行滑动，当达到钢瓶的长度时，将定位套固定在丝杆上，起到牢固固定的目的。

对封头一端的固定，设置了尾座小车，尾座小车上具有固定法兰，固定法兰通过小车气缸的推动，实现前后移动。在上下料时，尾座小车向后方移动，且移动的长度大于钢瓶的长度，将钢瓶穿到丝杆上固定好后，尾座小车向钢瓶方向移动，当需要焊接的封头与钢瓶的前端对接完成后，小车气缸保持不动，保持封头与瓶身的完整性。

本实用新型的工作步骤为：首先，将尾座小车向后移动，使钢瓶套装在丝杆上，气缸向前推动，使涨套涨开，铜套紧密贴合在钢瓶前端，保持气缸不动，调整梯形定位模具的位置，使其贴近钢瓶的末端，对定位套进行固定，如此实现了钢瓶的固定。使尾座小车向钢瓶方向移动，将封头放置在钢瓶与尾座小车的固定法兰之间，小车气缸向钢瓶方向移动，将封头牢固固定在钢瓶与固定法兰之间。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的剖面结构示意图；

图3是涨套及铜套处的结构示意图；

图4 是图1中推杆处结构的示意图。

附图标记：

1、机架；2、气缸；3、推杆；4、涨套；5、铜套；6、尾座小车；61、固定法兰；62、法兰座；63、滑套；64、导轨；65、小车气缸；66、气缸推杆；7、定位套；8、滑板；9、梯形定位模具；10、圆形定位板；11、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，包括机架1，在机架1上设置有推动气缸2，所述气缸2与推杆3连接，推杆3的前端具有涨套4，涨套4的前端设置有铜套5，所述涨套4内壁的厚度自推杆3一侧向铜套5一侧逐渐变大，且涨套4和铜套5上具有开口，所述开口的厚度与涨套4内壁及铜套5内壁的厚度一致；在所述涨套4的另一端连接铜套5，在与铜套5相对的一侧设置有尾座小车6，所述尾座小车6包括固定法兰61，所述固定法兰61固定在法兰座62上，在法兰座62的下方设置有滑套63，所述滑套63套装在导轨64上，在法兰座62的后方设置有小车气缸65，所述小车气缸65通过气缸推杆66连接法兰座62；在推杆3的前端套装有丝杆11，所述丝杆11上设置有螺纹，在丝杆11上具有梯形定位模具9，所述梯形定位模具9包括多个圆心相同的圆形定位板10，所述的多个圆形定位板10自中心向外直径逐渐增大，所述的多个圆形定位板10自中心向外高度逐渐降低，在梯形定位模具9内部设置有定位套7，所述定位套7和圆形定位板10之间通过螺栓固定；定位套7内侧设置有相适应的螺纹，定位套7可以在丝杆11上转动。

固定法兰61与铜套5平行且固定法兰61的圆心与铜套5的圆心在同一直线上。

导轨64的长度大于钢瓶瓶身的长度。

定位套7与推杆3之间通过螺纹连接。

尾座小车6底部设置有滑板8，所述滑板8可以在机架1上活动，且滑板8上具有定位孔，能够固定在机架1上。

本实用新型的有益效果在于：可以实现对不同直径、不同长度的钢瓶进行有效、完美的焊接。在直径适应方面方面，设置有带开口的涨套4及铜套5，涨套4内壁的的厚度自推杆3方向向铜套5方向逐渐变大，那么随着推杆3向铜套5方向的不断推进，涨套4会被逐渐的撑开，进而铜套5也会逐渐撑开，当铜套5的直径达到钢瓶直径时，就会对钢瓶实现有效的支撑和固定，避免焊接时发生滑动，导致焊接效果不理想。同时在钢瓶末端位置处设置了梯形定位模具9，所述梯形定位模具9上设置了直径不同的圆形定位板10，不同直径的圆形定位板10的高度不同，便于钢瓶底端的钢板能够抵在相应的圆形定位板10上，进行固定。这样就克服了原有的焊接不同直径的钢瓶，需要频繁更换定位模具的问题。由于钢瓶的底端一般具有一圈设置在边上支撑的钢板圈，可以使钢板圈抵在圆形定位板10上，而不会出现钢瓶全部抵在最中心的圆形定位板10处的情况。还可以将梯形定位模具9上的圆形定位板10设置成活动连接的，当需要哪个直径的圆形定位板10时即将其与定位套7固定连接，而可以用插销将其他的圆形定位板10全都穿在一起固定起来。

在长度适应方面，梯形定位模具9固定在定位套7上，而定位套7可以顺着丝杆11上的螺纹进行滑动，当达到钢瓶的长度时，将定位套7固定在丝杆11上，起到牢固固定的目的。

对封头一端的固定，设置了尾座小车6，尾座小车6上具有固定法兰61，固定法兰61通过小车气缸65的推动，实现前后移动。在上下料时，尾座小车6向后方移动，且移动的长度大于钢瓶的长度，将钢瓶穿到丝杆11上固定好后，尾座小车6向钢瓶方向移动，当需要焊接的封头与钢瓶的前端对接完成后，小车气缸65保持不动，保持封头与瓶身的完整性。

本实用新型的工作步骤为：首先，将尾座小车6向后移动，使钢瓶套装在丝杆11上，气缸2向前推动，使涨套4涨开，铜套5紧密贴合在钢瓶前端，保持气缸2不动，调整梯形定位模具9的位置，使其贴近钢瓶的末端，对定位套7进行固定，如此实现了钢瓶的固定。使尾座小车6向钢瓶方向移动，将封头放置在钢瓶与尾座小车6的固定法兰61之间，小车气缸65向钢瓶方向移动，将封头牢固固定在钢瓶与固定法兰61之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，包括机架，其特征在于：在机架上设置有推动气缸，所述气缸与推杆连接，推杆的前端具有涨套，涨套的前端设置有铜套，所述涨套内壁的厚度自推杆一侧向铜套一侧逐渐变大，且涨套和铜套上具有开口，所述开口的厚度与涨套内壁及铜套内壁的厚度一致；在所述涨套的另一端连接铜套，在与铜套相对的一侧设置有尾座小车，所述尾座小车包括固定法兰，所述固定法兰固定在法兰座上，在法兰座的下方设置有滑套，所述滑套套装在导轨上，在法兰座的后方设置有小车气缸，所述小车气缸通过气缸推杆连接法兰座；在推杆的前端套装有丝杆，所述丝杆上设置有螺纹，在丝杆上具有梯形定位模具，所述梯形定位模具包括多个圆心相同的圆形定位板，所述的多个圆形定位板自中心向外直径逐渐增大，所述的多个圆形定位板自中心向外高度逐渐降低，在梯形定位模具内部设置有定位套，所述定位套和圆形定位板之间通过螺栓固定；定位套内侧设置有相适应的螺纹，定位套可以在丝杆上转动。

2.根据权利要求1所述的一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，其特征在于：所述固定法兰与铜套平行且固定法兰的圆心与铜套的圆心在同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，其特征在于：尾座小车底部设置有滑板，所述滑板可以在机架上活动，且滑板上具有定位孔，能够固定在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，其特征在于：所述滑板可以在机架上滑动的距离，大于钢瓶的长度。

5.根据权利要求4所述的一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，其特征在于：所述定位套与推杆之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种可以用于多种种类钢瓶的焊接设备，其特征在于：上夹板和下夹板为弧形结构，且上夹板和下夹板形状完全一致，上夹板和下夹板的圆弧半径与夹爪的圆弧半径一致。

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