CN203265692U - 二级减速电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级减速电钻，包括机壳(2)、定子(6)、转子(7)、开关(1)、碳刷架(3)、碳刷(4)、风扇(8)、二级减速机构、输出轴(11)、钻夹头(13)，转子(7)和风扇(8)固定在电机轴(20)上，钻夹头(13)与输出轴(11)固定连接，所述机壳(2)上固定有大支撑块(9)和小支撑块(14)，电机轴(20)一端设置在机壳(2)后部的后轴承(5)上，另一端通过前轴承(17)设置在大支撑块(9)上，输出轴(11)一端设置在机壳(2)前部的输出轴前轴承(12)上，另一端通过输出轴后轴承(16)设置在大支撑块(9)上，电机轴(20)通过二级减速机构带动输出轴(11)转动。采用本结构后，具有结构简单合理、生产加工方便、传动平稳可靠、扭矩大、散热效果好、使用寿命长等优点。

Description

二级减速电钻

技术领域

本实用新型涉及一种便携式电动工具，特别是一种体积小巧、输出扭矩大的二级减速手电钻。

背景技术

手电钻是一种便携式电动工具，品种繁多，主要由机壳、定子、转子、电机轴、风扇、碳刷、碳刷架、输出齿轮、输出轴、钻夹头、开关等组成，其优点是结构简单、使用轻巧、携带方便。但现有的手电钻在制造和使用过程中存在以下不足：一是为了追求齿音很多工厂将输出轴上的输出齿轮采用半圆键或钢珠连接方式来传动扭矩，输出齿轮与输出轴之间的公差配合基本上采用间隙配合，且使用轴用外卡簧固定，在传动过程中，由于电机轴上的齿轴直接与输出齿轮啮合，为了实现减速，电机轴上的齿数较少，输出齿轮上的齿数较多，电机轴的转速往往是输出齿轮的数倍，输出齿轮与电机轴的使用频率是完全不同步的，由于电机轴的使用频率大，输出齿轮与输出轴的齿轮档之间又采用间隙配合，从而产生左右碰撞摩擦，导致圆柱齿轮上的半圆键槽与半圆键之间以及半圆键与输出轴上的半圆键槽之间产生磨损，甚至导致输出齿轮与电机轴的齿轴之间啮合不良，造成输出齿轮与电机轴非正常磨损，使电钻提早报废。二是现有的电钻一般采用一级减速结构，但一级减速结构存在扭矩小的缺点，操作者在遇到加工特殊材料与特殊孔径的孔时，往往不能满足工作需要，而导致操作失败或者加工质量达不到要求。

为了解决上述问题，人们设计了二级减速结构的电钻，但该结构的电钻在设计二级减速结构的减速支架时基本上采用了塑料支架或为铝材支架，采用上述材质的支架存在以下不足之处：一是采用塑料材质的支架时塑料是软性材料，流线性较大，在加工时或者加工成成品后受到空气湿度或存放环境的影响，很容易发生变形，会直接影响支架的形位公差。二是采用铝制材质的支架其材料成本高，并且需要进行金加工，对金加工使用的工装夹具及工艺要求较高，不然加工出来的铝制支架形位公差无法达到装配生产的要求。为此，许多生产厂家和有识之士针对上述问题进行开发和试制，但至今尚未找到较为合理的产品面世。

发明内容

为了克服现有手电钻存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、生产加工方便、传动平稳可靠、扭矩大、散热效果好、使用寿命长的二级减速电钻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括机壳(2)、定子、转子、开关、碳刷架、碳刷、风扇、二级减速机构、输出轴、钻夹头，转子和风扇固定在电机轴上，钻夹头与输出轴固定连接，所述机壳上固定有大支撑块和小支撑块，电机轴一端设置在机壳后部的后轴承上，另一端通过前轴承设置在大支撑块上，输出轴一端设置在机壳前部的输出轴前轴承上，另一端通过输出轴后轴承设置在大支撑块上，电机轴通过二级减速机构带动输出轴转动。

所述的二级减速机构包括中间齿轴、一级齿轮、二级齿轮，一级齿轮过盈紧配合固定在中间齿轴上，二级齿轮过盈紧配合固定在输出轴上，中间齿轴通过前后中间轴承可转动地设置在大支撑块与小支撑块上，一级齿轮与电机轴啮合组成一级减速，二级齿轮与中间齿轴啮合组成二级减速。

所述的大、小支撑块由铁基粉末冶金材料压制烧结而成。

采用上述结构后，本实用新型有以下优点和效果：

一是由于输出轴与输出齿轮、中间齿轴与中间齿轮采用过盈紧配，相互之间没有任何的过渡设计，从而解决了由于在操作使用过程中突然产生大扭矩而使输出齿轮与输出轴之间产生打滑现象。

二是由于采用了电机轴与中间齿轮啮合、中间齿轴与输出齿轮啮合二级减速传动结构，降低了转速，大大增加了电钻的输出扭矩，有效提高了电钻的工作效率与使用范围。

三是铁基粉末冶金材料制成的大小支撑块有肉眼无法看到的细微蜂窝状小孔，在安装前放在机油中长时间浸泡，机油会渗透到细微蜂窝状小孔内，使用时大小支撑块中的油脂受到温度的影响缓慢释放，可以自动对大小支撑块上的轴承进行润滑及散热，大大提高了轴承的润滑和散热效果，有效提高了电钻的稳定性和使用寿命，使电钻工作更加灵活、平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的传动结构示意图。

其中1开关，2机壳，3碳刷架，4碳刷，5后轴承，6定子，7转子，8风扇、9大支撑块、10二级齿轮、11输出轴，12输出轴前轴承，13钻夹头，14小支撑块，15正反转按钮，16输出轴后轴承，17前轴承，18一级齿轮，19中间齿轴，20电机轴，21中间轴承。

具体实施方式

图1所示，为本实用新型二级减速电钻的具体实施方案，它包括机壳2、定子6、转子7、开关1、正反转按钮15、碳刷架3、碳刷4、风扇8、二级减速机构、输出轴11、钻夹头13，转子7和风扇8固定在电机轴20上，钻夹头13与输出轴11固定连接，所述机壳2上固定有大支撑块9和小支撑块14，电机轴20一端设置在机壳2后部的后轴承5上，另一端通过前轴承17设置在大支撑块9上，输出轴11一端设置在机壳2前部的输出轴前轴承12上，另一端通过输出轴后轴承16设置在大支撑块9上，电机轴20通过二级减速机构带动输出轴11转动。所述的二级减速机构包括中间齿轴19、一级齿轮18、二级齿轮10，一级齿轮18过盈紧配合固定在中间齿轴19上，二级齿轮10过盈紧配合固定在输出轴11上，中间齿轴19通过前后中间轴承21可转动地设置在大支撑块9与小支撑块14上，一级齿轮18与电机轴20啮合组成一级减速，二级齿轮10与中间齿轴19啮合组成二级减速，通过二级减速，可以输出较大扭矩。

为了生产加工方便，提高机械性能和散热效果，所述的大、小支撑块9、14由铁基粉末冶金材料压制烧结而成。大小支撑块9、14上有肉眼无法看到的细微蜂窝状小孔，在安装前放在机油中长时间浸泡，机油会渗透到细微蜂窝状小孔内，使用时大小支撑块9、14中的油脂受到温度的影响缓慢释放，可以自动对大小支撑块上的轴承进行润滑及散热。为了保证输出功率以及较大的扭矩，所述的开关1为恒功调速开关。

以上所述，只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种二级减速电钻，包括机壳(2)、定子(6)、转子(7)、开关(1)、碳刷架(3)、碳刷(4)、风扇(8)、二级减速机构、输出轴(11)、钻夹头(13)，转子(7)和风扇(8)固定在电机轴(20)上，钻夹头(13)与输出轴(11)固定连接，其特征是：所述机壳(2)上固定有大支撑块(9)和小支撑块(14)，电机轴(20)一端设置在机壳(2)后部的后轴承(5)上，另一端通过前轴承(17)设置在大支撑块(9)上，输出轴(11)一端设置在机壳(2)前部的输出轴前轴承(12)上，另一端通过输出轴后轴承(16)设置在大支撑块(9)上，电机轴(20)通过二级减速机构带动输出轴(11)转动。

2.根据权利要求1所述的二级减速电钻，其特征是：所述的二级减速机构包括中间齿轴(19)、一级齿轮(18)、二级齿轮(10)，一级齿轮(18)过盈紧配合固定在中间齿轴(19)上，二级齿轮(10)过盈紧配合固定在输出轴(11)上，中间齿轴(19)通过前后中间轴承(21)可转动地设置在大支撑块(9)与小支撑块(14)上，一级齿轮(18)与电机轴(20)啮合组成一级减速，二级齿轮(10)与中间齿轴(19)啮合组成二级减速。

3.根据权利要求1或2所述的二级减速电钻，其特征是：所述的大、小支撑块(9、14)由铁基粉末冶金材料压制烧结而成。

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