CN212909246U - 一种高转速、快导热电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高转速、快导热电机，包括底座、定子、转子和扇叶，所述底座的顶面固定安装有壳体，且壳体的一端卡合套接有风罩，所述壳体的内壁固定安装有定子，且定子的内部套接有转子，所述转子的内部套接有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿第一轴承位于风罩的内部，所述驱动轴位于风罩内部的一端安装有支撑轴。该高转速、快导热电机，当转子旋转时带动驱动轴进行旋转，使得驱动轴带动行星架进行旋转，使得行星架通过行星齿轮带动太阳齿轮旋转，从而使得输出轴进行动力输出，通过行星齿轮的旋转外径大于太阳齿轮的旋转外径，有利输出轴的转速较驱动轴的转速得到提升，提高了整体的适用性。

Description

一种高转速、快导热电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种高转速、快导热电机。

背景技术

电机有称之为马达，它是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，其主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，目前，电机广泛应用于电子及自动化设备行业中。

目前市场上常见的电机，转子内部的驱动轴直接进行动力输出，不利于一定程度上提高电机的转速，导致整体的适用性下降，同时常见的电机主要通过尾部扇叶进行散热处理，使得整体的导热性能较差，导致电机内部的零件容易发生损坏，影响了电机的使用寿命，针对上述问题，在原有的电机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高转速、快导热电机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的电机，转子内部的驱动轴直接进行动力输出，不利于一定程度上提高电机的转速，导致整体的适用性下降，同时常见的电机主要通过尾部扇叶进行散热处理，使得整体的导热性能较差，导致电机内部的零件容易发生损坏，影响了电机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高转速、快导热电机，包括底座、定子、转子和扇叶，所述底座的顶面固定安装有壳体，且壳体的一端卡合套接有风罩，所述壳体的内壁固定安装有定子，且定子的内部套接有转子，所述转子的内部套接有驱动轴，且驱动轴的一端贯穿第一轴承位于风罩的内部，所述驱动轴位于风罩内部的一端安装有支撑轴，且支撑轴的表面焊接有扇叶，所述支撑轴的另一端固定安装有行星架，且行星架远离支撑轴的一端表面固定安装有连接轴，所述连接轴远离行星架的一端固定安装有行星齿轮，且行星齿轮的一端啮合连接有太阳齿轮，所述行星齿轮的另一端啮合连接有齿圈，且齿圈与壳体的内壁焊接有连接，所述太阳齿轮的一端表面安装有输出轴，且输出轴远离太阳齿轮的一端伸出壳体的外部，所述输出轴的表面活动套接有第二轴承，且第二轴承固定安装于壳体的内壁，所述行星架的表面焊接有推杆，且推杆远离行星架的一端连接有连接块，所述连接块伸出壳体外部的一端表面安装有连接杆，且连接杆远离连接块的一端连接有挡板，所述挡板的一侧表面焊接有转轴，且转轴远离挡板的一端转动连接有限位轴，所述限位轴焊接于固定块的内壁，且固定块焊接于壳体的两侧表面，所述壳体靠近固定块的一侧表面开设有通孔。

优选的，所述行星架的侧视为“十”字形结构，且行星齿轮关于行星架的轴向中心线等角度分布，并且行星齿轮的旋转外径大于太阳齿轮的旋转外径。

优选的，所述推杆关于行星架的轴向中心线等角度分布，且推杆通过行星架与壳体构成旋转结构。

优选的，所述推杆的正视为“L”字形结构，且推杆与连接块之间相互抵触。

优选的，所述连接块的一端侧视为“弧形状”，且连接块的另一端固定安装有螺旋弹簧，并且螺旋弹簧远离连接块的一端与固定块的内壁固定连接。

优选的，所述连接杆分别与连接块和挡板之间为一体化结构，且连接杆在连接块的表面等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高转速、快导热电机，

1、当转子旋转时带动驱动轴进行旋转，使得驱动轴带动行星架进行旋转，使得行星架通过行星齿轮带动太阳齿轮旋转，从而使得输出轴进行动力输出，通过行星齿轮的旋转外径大于太阳齿轮的旋转外径，有利输出轴的转速较驱动轴的转速得到提升，提高了整体的适用性；

2、通过通孔的设置，有利于提高整体的散热效果，同时通过挡板的设置，方便了对通孔进行一定程度上的防尘效果，避免了电机内部挤压灰尘过多导致影响电机的使用；

3、行星架在转动时带动推杆进行旋转，使得推杆挤压连接块滑动，连接块滑动时带动多个挡板进行旋转，当推杆远离连接块时，通过螺旋弹簧的作用，使得挡板连接块进行复位滑动，从而使得挡板进行复位旋转，有利于在保证防尘的效果下，使得挡板对电机内部进行散热处理，从而进一步到提高了整体的导热效果。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型壳体与通孔正视连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型驱动轴与行星架侧视连接结构示意图；

图7为本实用新型图6中B处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、风罩；4、定子；5、转子；6、驱动轴；7、第一轴承；8、支撑轴；9、扇叶；10、行星架；11、连接轴；12、行星齿轮；13、太阳齿轮；14、齿圈；15、输出轴；16、第二轴承；17、推杆；18、连接块；19、连接杆；20、挡板；21、转轴；22、限位轴；23、固定块；24、螺旋弹簧；25、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种高转速、快导热电机，包括底座1、定子4、转子5和扇叶9，底座1的顶面固定安装有壳体2，且壳体2的一端卡合套接有风罩3，壳体2的内壁固定安装有定子4，且定子4的内部套接有转子5，转子5的内部套接有驱动轴6，且驱动轴6的一端贯穿第一轴承7位于风罩3的内部，驱动轴6位于风罩3内部的一端安装有支撑轴8，且支撑轴8的表面焊接有扇叶9，支撑轴8的另一端固定安装有行星架10，且行星架10远离支撑轴8的一端表面固定安装有连接轴11，连接轴11远离行星架10的一端固定安装有行星齿轮12，且行星齿轮12的一端啮合连接有太阳齿轮13，行星齿轮12的另一端啮合连接有齿圈14，且齿圈14与壳体2的内壁焊接有连接，太阳齿轮13的一端表面安装有输出轴15，且输出轴15远离太阳齿轮13的一端伸出壳体2的外部，输出轴15的表面活动套接有第二轴承16，且第二轴承16固定安装于壳体2的内壁，行星架10的表面焊接有推杆17，且推杆17远离行星架10的一端连接有连接块18，连接块18伸出壳体2外部的一端表面安装有连接杆19，且连接杆19远离连接块18的一端连接有挡板20，挡板20的一侧表面焊接有转轴21，且转轴21远离挡板20的一端转动连接有限位轴22，限位轴22焊接于固定块23的内壁，且固定块23焊接于壳体2的两侧表面，壳体2靠近固定块23的一侧表面开设有通孔25；

行星架10的侧视为“十”字形结构，且行星齿轮12关于行星架10的轴向中心线等角度分布，并且行星齿轮12的旋转外径大于太阳齿轮13的旋转外径，方便了提高整体电机输出时的转速，从而有利于提高整体的适用性；

推杆17关于行星架10的轴向中心线等角度分布，且推杆17通过行星架10与壳体2构成旋转结构，方便了行星架10在旋转时带动推杆17进行旋转；

推杆17的正视为“L”字形结构，且推杆17与连接块18之间相互抵触，方便了推杆17在旋转时推动连接块18进行滑动；

连接块18的一端侧视为“弧形状”，且连接块18的另一端固定安装有螺旋弹簧24，并且螺旋弹簧24远离连接块18的一端与固定块23的内壁固定连接，方便了连接块18受到挤压后进行滑动，同时方便了螺旋弹簧24带动连接块18进行复位滑动；

连接杆19分别与连接块18和挡板20之间为一体化结构，且连接杆19在连接块18的表面等间距分布，方便了连接杆19在滑动时带动多个挡板20进行旋转，提高了整体操作的便捷性。

工作原理：根据图1和图5-6，首先工作人员将底座1放置到合适位置，然后将定子4内部的导线连接外部电源，通过电磁感应定律使得转子5转动，转子5转动时带动驱动轴6进行转动，使得驱动轴6带动行星架10进行转动，行星架10在旋转时通过连接轴11带动行星齿轮12围绕太阳齿轮13进行转动，使得太阳齿轮13带动输出轴15进行转动，同时通过齿圈14的作用下，使得行星齿轮12进行自转，使得输出轴15较驱动轴6的转速得到提高，从而有利于增加整体的适用性，同时驱动轴6在转动时通过支撑轴8带动扇叶9对壳体2内部进行散热处理；

根据图1-7，行星架10在旋转时带动推杆17进行转动，当推杆17与连接块18接触后，推杆17的转动推动连接块18进行滑动，连接块18在滑动时通过连接杆19带动挡板20进行移动，此时通过转轴21和限位轴22的作用下，使得挡板20进行转动，同时连接块18在滑动时挤压固定块23内壁的螺旋弹簧24进行收缩形变，当推杆17与连接块18分离后，通过螺旋弹簧24的弹性，使得连接块18进行复位，从而使得挡板20进行复位，继而使得挡板20进行往复式的转动，有利于对通过通孔25流动出来的热气进行吹动，从而有利于进一步的提高整体的导热效果，避免了壳体2内部的零件发生损坏的现象，提高了整体电机的使用寿命，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高转速、快导热电机，包括底座(1)、定子(4)、转子(5)和扇叶(9)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有壳体(2)，且壳体(2)的一端卡合套接有风罩(3)，所述壳体(2)的内壁固定安装有定子(4)，且定子(4)的内部套接有转子(5)，所述转子(5)的内部套接有驱动轴(6)，且驱动轴(6)的一端贯穿第一轴承(7)位于风罩(3)的内部，所述驱动轴(6)位于风罩(3)内部的一端安装有支撑轴(8)，且支撑轴(8)的表面焊接有扇叶(9)，所述支撑轴(8)的另一端固定安装有行星架(10)，且行星架(10)远离支撑轴(8)的一端表面固定安装有连接轴(11)，所述连接轴(11)远离行星架(10)的一端固定安装有行星齿轮(12)，且行星齿轮(12)的一端啮合连接有太阳齿轮(13)，所述行星齿轮(12)的另一端啮合连接有齿圈(14)，且齿圈(14)与壳体(2)的内壁焊接有连接，所述太阳齿轮(13)的一端表面安装有输出轴(15)，且输出轴(15)远离太阳齿轮(13)的一端伸出壳体(2)的外部，所述输出轴(15)的表面活动套接有第二轴承(16)，且第二轴承(16)固定安装于壳体(2)的内壁，所述行星架(10)的表面焊接有推杆(17)，且推杆(17)远离行星架(10)的一端连接有连接块(18)，所述连接块(18)伸出壳体(2)外部的一端表面安装有连接杆(19)，且连接杆(19)远离连接块(18)的一端连接有挡板(20)，所述挡板(20)的一侧表面焊接有转轴(21)，且转轴(21)远离挡板(20)的一端转动连接有限位轴(22)，所述限位轴(22)焊接于固定块(23)的内壁，且固定块(23)焊接于壳体(2)的两侧表面，所述壳体(2)靠近固定块(23)的一侧表面开设有通孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高转速、快导热电机，其特征在于：所述行星架(10)的侧视为“十”字形结构，且行星齿轮(12)关于行星架(10)的轴向中心线等角度分布，并且行星齿轮(12)的旋转外径大于太阳齿轮(13)的旋转外径。

3.根据权利要求1所述的一种高转速、快导热电机，其特征在于：所述推杆(17)关于行星架(10)的轴向中心线等角度分布，且推杆(17)通过行星架(10)与壳体(2)构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种高转速、快导热电机，其特征在于：所述推杆(17)的正视为“L”字形结构，且推杆(17)与连接块(18)之间相互抵触。

5.根据权利要求1所述的一种高转速、快导热电机，其特征在于：所述连接块(18)的一端侧视为“弧形状”，且连接块(18)的另一端固定安装有螺旋弹簧(24)，并且螺旋弹簧(24)远离连接块(18)的一端与固定块(23)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高转速、快导热电机，其特征在于：所述连接杆(19)分别与连接块(18)和挡板(20)之间为一体化结构，且连接杆(19)在连接块(18)的表面等间距分布。

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