CN203265565U - 用于非对称连铸中间包的湍流控制器 - Google Patents
用于非对称连铸中间包的湍流控制器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203265565U CN203265565U CN 201320253733 CN201320253733U CN203265565U CN 203265565 U CN203265565 U CN 203265565U CN 201320253733 CN201320253733 CN 201320253733 CN 201320253733 U CN201320253733 U CN 201320253733U CN 203265565 U CN203265565 U CN 203265565U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- continuous casting
- casting tundish
- plane
- asymmetric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
用于非对称连铸中间包的湍流控制器，属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本实用新型包括内部具有矩形体空腔的腔体，矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，腔口斜面的倾角为10°～80°。采用本实用新型进行炼钢连铸，生产工艺简单，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合，可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。
背景技术
连铸中间包是钢水凝固前的最后一个耐火材料反应器，其内的冶金传输行为直接影响连铸钢坯的质量。
一个合格的连铸中间包应能实现如下功能：
1、促进钢液成份和温度的混合，能实现连铸中间包各流出口钢液温度和成份的均一化；
2、促进钢中夹杂物的碰撞聚合和上浮去除；
3、在钢包开浇、换包或进行高拉速连铸时，能控制大通钢量下引起的强湍流，避免中间包覆盖剂卷入到钢液内。
目前，如要实现上述功能，通常使用湍流控制器，湍流控制器一般为锥台结构或立方体结构。其主要特征为，锥台结构的湍流控制器具有一个中心对称轴，而立方体结构的湍流控制器在长度和宽度方向各具有一个对称面。上述结构的湍流控制器能够实现对称连铸中间包各流出口钢液温度和成份的均一化；专利申请号为201010591505.1的中国专利申请，其名称为一种连铸中间包非对称湍流控制器，该专利申请中要求钢包长水口的中心线与其下方布置的湍流控制器空腔的中心线不重合，且湍流控制器开口端全部设置有突出的前檐或不设有突出的前檐，该专利申请的湍流控制器无法满足非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化的要求。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器，该湍流控制器适用于钢包长水口中心线与其下方布置的湍流控制器矩形体空腔的中心线相重合的情况，可以很好满足非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化的要求。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：用于非对称连铸中间包的湍流控制器，包括内部具有矩形体空腔的腔体，所述矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在所述的矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，所述腔口斜面的倾角大于0°，小于90°。
所述腔内斜面的倾角为100°～170°。
所述腔口斜面的倾角为10°～80°。
本实用新型的有益效果：
采用本实用新型进行炼钢连铸，生产工艺简单，改造现有工艺成本低，易于工业化生产，尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合；本实用新型可有效控制钢液的流动状态，实现钢液的非对称分配，提高铸坯的质量。
附图说明
图1为本实用新型的用于非对称连铸中间包的湍流控制器结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本实用新型的湍流控制器中钢液流动示意图；
图4为本实用新型与非对称连铸中间包配合使用结构示意图；
图中，1-左侧出口，2-左侧单挡墙，3-非对称连铸中间包，4-湍流控制器，5-钢包长水口，6-右侧单挡墙，7-右侧出口，8-矩形体空腔，9-腔内斜面，10-前檐，11-腔口斜面，12-腔体。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
如图1、2所示，用于非对称连铸中间包的湍流控制器，包括内部具有矩形体空腔8的腔体12，所述矩形体空腔8通过腔体12上端的开口与腔体12外部相连通，在所述的矩形体空腔8底面与一侧面之间设置有腔内斜面9，在腔内斜面9上方的腔体12开口端设置有向内突出的前檐10，在腔内斜面9左、右两侧的腔体12开口端设置有向内突出的前檐10，在未设置前檐10的腔体12开口端设置有腔口斜面11，所述的腔口斜面11的倾角大于0°，小于90°。
所述腔内斜面9的倾角为150°。
所述腔口斜面11的倾角为30°。
下面结合附图说明本实用新型的使用过程：
如图4所示，在非对称连铸中间包3内的左侧底部设置有左侧单挡墙2，右侧底部设置有右侧单挡墙6，在左侧单挡墙2与非对称连铸中间包3左侧壁之间的非对称连铸中间包3底部设置有左侧出口1，在右侧单挡墙6与非对称连铸中间包3右侧壁之间的非对称连铸中间包3底部设置有右侧出口7；本实用新型的湍流控制器4安装在靠近左侧单挡墙2的非对称连铸中间包3内，在湍流控制器4的上方设置有钢包长水口5，湍流控制器4矩形体空腔8的中心线与钢包长水口5的中心线相重合。
钢液在重力的作用下由钢包长水口5流出，此时钢液由湍流控制器4腔体12上端开口进入湍流控制器4，直到钢液冲击湍流控制器4内部矩形体空腔8的底部，同时钢液会向四周散开，并沿着湍流控制器4内侧面向上运动，通过湍流控制器4腔体12的上端开口，最终流出湍流控制器4并进入非对称连铸中间包3内，钢液经过左侧单挡墙2和右侧单挡墙6，最后由左侧出口1和右侧出口2流出。
如图3所示，在湍流控制器4左侧的腔内斜面9、右侧光面及腔口斜面11作用下，左侧的钢液会偏向右侧流出，同时右侧钢液同样偏向右侧流出，这样就能够保证在湍流控制器4开口端钢包长水口5中心线左侧的钢液流向中心线右侧，导致钢包长水口5中心线右侧的钢液流量增加，从而实现钢液的非对称分配。
Claims (3)
1.用于非对称连铸中间包的湍流控制器，其特征在于：包括内部具有矩形体空腔的腔体，所述矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通，在所述的矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面，在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐，在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面，所述腔口斜面的倾角大于0°，小于90°。
2.根据权利要求1所述的用于非对称连铸中间包的湍流控制器，其特征在于：所述腔内斜面的倾角为100°～170°。
3.根据权利要求1所述的用于非对称连铸中间包的湍流控制器，其特征在于：所述腔口斜面的倾角为10°～80°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320253733 CN203265565U (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 用于非对称连铸中间包的湍流控制器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320253733 CN203265565U (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 用于非对称连铸中间包的湍流控制器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203265565U true CN203265565U (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=49496059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320253733 Expired - Lifetime CN203265565U (zh) | 2013-05-10 | 2013-05-10 | 用于非对称连铸中间包的湍流控制器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203265565U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252465A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-21 | 东北大学 | 一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器 |
-
2013
- 2013-05-10 CN CN 201320253733 patent/CN203265565U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252465A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-21 | 东北大学 | 一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202185568U (zh) | 一种新型双流板坯连铸中间包控流装置 | |
| CN202845761U (zh) | 一种高度净化钢液用新型中间包 | |
| CN208528079U (zh) | 一种连铸中间包挡渣坝 | |
| CN201432083Y (zh) | 变形镁合金铸锭分流盘 | |
| CN204842961U (zh) | 一种去除夹杂物的浸入式水口 | |
| CN208628416U (zh) | 一种双流板坯中间包控流元件 | |
| CN204770627U (zh) | 一种单流通道式感应加热弯管式通道中间包装置 | |
| CN202224648U (zh) | 一种厚板坯和大方坯结晶器用浸入式水口 | |
| CN104249149B (zh) | 一种通道式感应加热中间包及其浇铸方法 | |
| CN203265565U (zh) | 用于非对称连铸中间包的湍流控制器 | |
| CN103252465B (zh) | 一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器 | |
| CN108015243B (zh) | 一种双辊薄带连铸用吹气布流装置 | |
| CN203778726U (zh) | 一种能合理分流的十二流连铸机中间包 | |
| CN201735774U (zh) | 一种消除连铸中间包包底涡流的装置 | |
| CN204997056U (zh) | 一种t型连铸中间包用稳流器 | |
| CN208628417U (zh) | 一种单流板坯中间包控流元件 | |
| CN201832989U (zh) | 一种无旋涡钢包 | |
| CN201565600U (zh) | 一种薄板坯连铸结晶器用浸入式水口 | |
| CN211713139U (zh) | 液态钢渣处理装置 | |
| CN102764871B (zh) | 利用强磁场实现连铸过程低过热度浇注的方法及其装置 | |
| CN104985148A (zh) | 一种抑制短路流的中间包湍流抑制器 | |
| CN202701364U (zh) | 一种长水口连铸中间包 | |
| CN204912739U (zh) | 一种带有流线型侧壁的中间包装置 | |
| CN204912741U (zh) | 五流方坯连铸中间包 | |
| CN203401054U (zh) | 一种板坯连铸中包内腔结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20131106 Effective date of abandoning: 20150729 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |