CN203265546U - 一种轮毂浇铸成型机构 - Google Patents

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Abstract

一种轮毂浇铸成型机构，涉及轮毂制造设备领域，包括可移动定型板、弧形内腔、气压伸缩泵、和活动拉杆，所述可移动定型板为方形结构，可移动定型板的数量为四个，所述弧形内腔安装在可移动定型板的内侧，弧形内腔被均匀分为四等分，所述气压伸缩泵安装在可移动定型板的外侧中间位置，所述气压伸缩泵的顶部安装有活动拉杆，所述弧形内腔的底部设置有限位防滑槽。本实用新型结构简单、成型快速、在轮毂成型后拆取非常方便，使用气压伸缩泵来拉伸和挤压可以使轮毂更加紧实牢固。

Description

一种轮毂浇铸成型机构
技术领域：
本实用新型涉及轮毂制造设备领域，具体涉及一种轮毂浇铸成型机构。
背景技术：
轮毂根据直径分多种，根据宽度也有好多种。那么，不同直径、不同宽度、不同材料就可以分出很多型号。轮胎本身是软体的，轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心是装在轴上的部件就叫做轮毂。轮毂应用在各种车辆上，比如汽车、摩托车、自行车等，因此在轮毂的生产制作过程中会根据不同的需求生产出不同规格和型号的轮毂，因此轮毂的制作都是采用浇铸的方式制作而成的，目前广泛采用的浇铸方式是采用模具进行浇铸，这样的浇铸方式有一个弊端，容易造成材料的浪费，并且在浇铸完成后，取出轮毂就相对比较麻烦，不利于浇铸，也不利于提高工作效率。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成型快速、拆取方便的轮毂浇铸成型机构。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种轮毂浇铸成型机构，包括可移动定型板、弧形内腔、气压伸缩泵、和活动拉杆，其特征在于：所述可移动定型板为方形结构，可移动定型板的数量为四个，所述弧形内腔安装在可移动定型板的内侧，弧形内腔被均匀分为四等分，所述气压伸缩泵安装在可移动定型板的外侧中间位置，所述气压伸缩泵的顶部安装有活动拉杆，所述弧形内腔的底部设置有限位防滑槽。
本实用新型的有益效果是：结构简单、成型快速、在轮毂成型后拆取非常方便，使用气压伸缩泵来拉伸和挤压可以使轮毂更加紧实牢固。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1-可移动定型板；2-弧形内腔；3-气压伸缩泵；4-活动拉杆；5-限位防滑槽。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种轮毂浇铸成型机构，包括可移动定型板1、弧形内腔2、气压伸缩泵3、和活动拉杆4，其中可移动定型板1为方形结构，可移动定型板1的数量为四个，弧形内腔2安装在可移动定型板1的内侧，弧形内腔2被均匀分为四等分，气压伸缩泵3安装在可移动定型板1的外侧中间位置，气压伸缩泵3的顶部安装有活动拉杆4，弧形内腔2的底部设置有限位防滑槽5。
本实用新型是一种轮毂浇铸成型机构，在浇铸轮毂的时候，可移动定型板1会在气压伸缩泵3的推动下，将安装在可移动定型板1内侧的弧形内腔2挤压到一起，这样就可以对轮毂进行浇铸了，在浇铸完成后，气压伸缩泵3会带动活动拉杆4，促使可移动定型板1分开，这样就可以将浇铸成型的轮毂取出，从而完成一次轮毂浇铸。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种轮毂浇铸成型机构，包括可移动定型板、弧形内腔、气压伸缩泵、和活动拉杆，其特征在于：所述可移动定型板为方形结构，所述弧形内腔安装在可移动定型板的内侧，弧形内腔被均匀分为四等分，所述气压伸缩泵安装在可移动定型板的外侧中间位置，所述气压伸缩泵的顶部安装有活动拉杆。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂浇铸成型机构，其特征在于：所述可移动定型板的数量为四个。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂浇铸成型机构，其特征在于：所述弧形内腔的底部设置有限位防滑槽。
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