CN203264814U - 一种用于颜料生产的原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颜料生产的原料粉碎装置，包括具有进料口和出料口的粉碎室，所述粉碎室的内部设有粉碎刀，粉碎室下方设有驱动该粉碎刀旋转的电机，所述粉碎刀包括：竖直转轴，安装在粉碎室内，竖直转轴底部延伸出粉碎室与所述电机联动；多层环形刀片，沿竖直方向依次排布在竖直转轴上，各环形刀片的底沿为锯齿状；辐条，连接在各环形刀片与竖直转轴之间。本实用新型通过设置环形刀片和连接在各环形刀片与竖直转轴之间的辐条，从而使粉碎刀在粉碎原料时，粉碎刀在周向与空气的接触面小，受到的空气阻力很小，达到减小能耗的目的，同时，环形刀片的锯齿状刀口可以原料进行切割，可以有效提高粉碎效果。

Description

一种用于颜料生产的原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种颜料生产设备，特别涉及一种用于颜料生产的原料粉碎装置。 

背景技术

颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料，也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色，因此又可称是着色剂。 

颜料从化学组成来分，可分为无机颜料和有机颜料两大类，在进行无机颜料的流水化生产时，需要将原料通过旋风式粉碎磨进行均匀粉碎。现有技术中，旋风式粉碎磨一般是利用工作叶轮高速旋转以及由它形成的高速气流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞击、滚动并和磨带强烈磨擦形成微细粒状物。粉碎磨在进料时，均利用叶轮高速运转时形成的负压，控制进料斗内物料按每秒数克速率慢慢自动进入磨腔内。 

公告号为CN201135896Y的专利文献公开了一种下直传内返料阶梯式超细粉碎机，包括电动机、甩料盘、粉碎室、粉碎叶轮、分级叶轮、分级室、分级机和内返料通道。电动机安装在粉碎机下边，通过柔性联轴器相联，并各自分别固定在地基上。甩料盘、粉碎叶轮，分级叶轮、依次从下到上固定在主轴上。粉碎室由几级阶梯构成周圈的衬板被竖立的角衬板分隔成若干个小隔室，粉碎室与分级室有返料通道相通。分级室经过分级叶轮与上面设置的出料口相通。粉碎室的一侧设有进料管。 

以上设备中，在叶轮对原料进行粉碎过程中，叶轮与空气的接触面大，受到较大的空气阻力，需要较大的动力源，不易于节约能源，且由于离心 力的作用，大部分原料都处于粉碎筒边缘，叶轮直接粉碎原料的面积和效果变差。 

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于颜料生产的原料粉碎装置，以解决现有设备使用叶轮对原料进行粉碎，需要较大的动力源，不利于节约能源，且由于离心力的作用，大部分原料都处于粉碎筒边缘，叶轮直接粉碎原料的面积和效果变差等问题。 

一种用于颜料生产的原料粉碎装置，包括具有进料口和出料口的粉碎室，所述粉碎室的内部设有粉碎刀，粉碎室下方设有驱动该粉碎刀旋转的电机，所述粉碎刀包括： 

竖直转轴，安装在粉碎室内，竖直转轴底部延伸出粉碎室与所述电机联动； 

多层环形刀片，沿竖直方向依次排布在竖直转轴上，各环形刀片的底沿为锯齿状； 

辐条，连接在各环形刀片与竖直转轴之间。 

通过以上结构设置的用于颜料生产的原料粉碎装置，粉碎刀在周向上，与空气的接触面小，受到的空气阻力很小，因此粉碎刀在转动时，能量的消耗小，有利于节约能源；原料在转动的情况下由于离心作用下向粉碎室边缘靠近，环形刀片的锯齿状刀口可以原料进行切割，有效提高粉碎效果。 

为了提高粉碎刀的粉碎效果，优选的，所述环形刀片为三层，各层结构相同。 

为了在提高粉碎效果的同时节约设备的制造成本，优选的，相邻层环形刀片的距离为5～25cm。相邻层环形刀片之间设置合理的距离，设置适量的环形刀片，即有利于提高粉碎原料的效果，同时又可以兼顾设备的制造成本。 

为了粉碎室内气流的平稳性，同时增加环形刀片与离心力作用下的原料的接触范围，优选的，所述粉碎室为圆筒形，环形刀片的外缘与粉碎室 内壁之间的距离为5～15cm。 

优选的，所述进料口处在粉碎室的侧壁，所述出料口处在粉碎室的顶面。 

优选的，所述粉碎室的底部侧壁开有排渣口。排渣口可以将无法细化的原料排出粉碎室，可以有效提高粉碎效率。 

为了保持生产环境的整洁，优化废料回收，进一步优选的，所述排渣口的下方设有承接斗。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型的用于颜料生产的原料粉碎装置，通过设置环形刀片和连接在各环形刀片与竖直转轴之间的辐条，从而使粉碎刀在粉碎原料时，粉碎刀在周向与空气的接触面小，受到的空气阻力很小，达到减小能耗的目的；同时，原料在转动的情况下由于离心作用下向粉碎室边缘靠近，环形刀片的锯齿状刀口可以原料进行切割，可以有效提高粉碎效果。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型中环形刀片通过辐条与转轴连接的结构示意图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例包括： 

具有进料口2和出料口3的粉碎室1，粉碎室1的内部设有粉碎刀4，粉碎室1下方设有驱动粉碎刀4旋转的电机5。 

粉碎刀4包括： 

安装在粉碎室内的竖直转轴41，竖直转轴41底部延伸出粉碎室1与电机5联动； 

沿竖直方向依次排布在竖直转轴上的三层环形刀片42，各层结构相同，相邻层环形刀片的距离为10cm，各环形刀片42的底沿为锯齿状； 

以及连接在各环形刀片42与竖直转轴41之间的辐条43。 

其中，粉碎室1为圆筒形，环形刀片42的外缘与粉碎室内壁之间的 距离为5cm。 

其中，进料口2处在粉碎室1的侧壁，出料口3处在粉碎室1的顶面。 

粉碎室的底部侧壁开有排渣口6，排渣口6的下方设有承接斗7。 

通过以上结构设置的用于颜料生产的原料粉碎装置，粉碎刀4在周向上，与空气的接触面小，受到的空气阻力很小，因此粉碎刀4在转动时，能量的消耗小，有利于节约能源；原料在转动的情况下由于离心作用下向粉碎室边缘靠近，粉碎刀4的环形刀片42与粉碎室1的内壁之间的距离为5cm，环形刀片42的锯齿状刀口可以对原料进行切割，从而有效提高粉碎效果。 

Claims (7)

1.一种用于颜料生产的原料粉碎装置，包括具有进料口和出料口的粉碎室，所述粉碎室的内部设有粉碎刀，粉碎室下方设有驱动该粉碎刀旋转的电机，其特征在于，所述粉碎刀包括：

竖直转轴，安装在粉碎室内，竖直转轴底部延伸出粉碎室与所述电机联动；

多层环形刀片，沿竖直方向依次排布在竖直转轴上，各环形刀片的底沿为锯齿状；

辐条，连接在各环形刀片与竖直转轴之间。

2.如权利要求1所述的用于颜料生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述环形刀片为三层，各层结构相同。

3.如权利要求1所述的用于颜料生产的原料粉碎装置，其特征在于，相邻层环形刀片的距离为5～25cm。

4.如权利要求1所述的用于颜料生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室为圆筒形，环形刀片的外缘与粉碎室内壁之间的距离为5～15cm。

5.如权利要求1所述的用于颜料生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述进料口处在粉碎室的侧壁，所述出料口处在粉碎室的顶面。

6.如权利要求1所述的用于颜料生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎室的底部侧壁开有排渣口。

7.如权利要求6所述的用于颜料生产的原料粉碎装置，其特征在于，所述排渣口的下方设有承接斗。

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