CN203264640U - 一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置 - Google Patents

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娄春华
张霄
刘喜军
刘剑虹
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Abstract

本实用新型公开了一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置，混合罐坐落在支撑平板的半圆孔上并通过三根斜支杆与支撑平板支撑连接，在支撑平板下面连接有三面立板，在其下面连接有带孔支柱并通过固定销与T形支座连接。所述的混合罐的下面设有出料口，并在其两边分别设有高压进气管A和高压进气管B，在混合罐内对应高压进气管B设有带弧板的挡板，对应高压进气管A设有半球形挡板，在混合罐上面中心设有加料口并对称布有脲醛树脂喷嘴和固化剂喷嘴以及两个排气阀。该装置结构简单、使用方便可实现脲醛树脂、固化剂、玻璃陶粒，三种原材料液固两相的充分搅拌混合，并且不损伤玻璃陶粒空心结构生产出复合型阻燃保温墙体材料，满足日益发展的建筑市场需求。

Description

一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置
技术领域
本实用新型涉及一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置，属于复合发泡材料混合技术领域。
背景技术
央视新址工地火灾事故的教训十分惨痛，通过专家初步现场勘察结果显示，央视新址北配楼着火后，燃烧主要集中在钛合金下面的保温层材料，这种材料防火阻燃性能差，具有表皮过火燃烧蔓延极快的特点。因此瞬间从北配楼顶部蔓延到整个大楼。这种材料在北京市及全国很多建筑中都有使用，北京大学乒乓球馆着火和沈阳皇朝万鑫国际大厦火灾也是这种情况。开展新型节能保温阻燃材料的研究势在必行，以满足国家对材料既节能保温又防火阻燃的需求，大力发展并推广应用保温隔热技术和材料的阻燃是当务之急。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置，利用回收的废玻璃制成的玻璃陶粒，与发泡的脲醛树脂配合，制成现浇复合型的阻燃保温墙体材料。玻璃陶粒为固体发泡空心颗粒材料，而脲醛树脂为液体材料，添加了发泡剂的脲醛树脂在混合过程中既要与玻璃陶粒充分混合，又要与固化剂混合均匀，以实现其后的固化粘接作用。为了解决上述两种材料的混合问题，经过大量数据实验研制出本混合装置，为避免混合过程中泡沫玻璃易碎的问题，采用气动搅拌，在装置内底部设有折流挡板，完全通过气流实现两种材料的充分混合，完美的解决了材料的混合问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置，它是由混合罐、斜支杆、支撑平板、三面立板、带孔支柱、固定销、T形支座组成，混合罐坐落在支撑平板的半圆孔上并通过三根斜支杆与支撑平板支撑连接，在支撑平板下面连接有三面立板，在三面立板下面四个角上连接有带孔支柱，带孔支柱通过固定销与T形支座连接。所述的混合罐的下面设有出料口，并在其两边分别设有高压进气管A和高压进气管B，在混合罐内对应高压进气管B设有带弧板的挡板，对应高压进气管A设有半球形挡板，在混合罐上面中心设有加料口并对称布有脲醛树脂喷嘴和固化剂喷嘴以及两个排气阀。
本实用新型的有益效果是：该装置结构简单、使用方便，采用两股高压气流，一股通过带弧板的挡板使其旋转，另一股通过半球形挡板相配合，可实现脲醛树脂、固化剂、玻璃陶粒，三种原材料液固两相的充分搅拌混合，并且不损伤玻璃陶粒空心结构生产出复合型阻燃保温墙体材料，满足日益发展的建筑市场需求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明
图1是本实用新型一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置的结构示意图。
图2是图1的侧俯视结构示意图。
图3是图1的A—A剖视结构示意图。
附图标记
1、出料口   2、高压进气管A   3、半球形挡板   4、混合罐
5、脲醛树脂喷嘴   6、加料口  7、固化剂喷嘴   8、带弧板的挡板
9、高压进气管B   10、斜支杆   11、支撑平板   12、三面立板
13、带孔支柱   14、固定销   15、T形支座   16排气阀。
具体实施方式
请参阅图1至图3，一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置，它是由混合罐、斜面支架、支撑平板、三面立板、带孔支柱、固定销、T形支座组成，混合罐4坐落在支撑平板11的半圆孔上并通过三根斜支杆10与支撑平板11支撑连接，在支撑平板11下面连接有三面立板12，在三面立板12下面四个角上连接有带孔支柱13，带孔支柱13通过固定销14与T形支座15连接。所述的混合罐4的下面设有出料口1，并在其两边分别设有高压进气管A 2和高压进气管B 9，在混合罐4内对应高压进气管B 9设有带弧板的挡板8，对应高压进气管A 2设有半球形挡板3，在混合罐4上面中心设有加料口6并对称布有脲醛树脂喷嘴5和固化剂喷嘴7以及两个排气阀16。
使用方法及工作原理：关闭出料口1的阀门，打开加料口6，加入一定量的玻璃陶粒，后关闭加料口6。之后打开高压进气管A 2和高压进气管B 9的气阀开关，调节气流大小，由于带弧板的挡板8和半球形挡板3的存在，当一股气流经高压进气管B 9进入后，通过带弧板的挡板8的作用，会沿着混合罐4底部切向流动，经半球形挡板3时，气流沿半球切面向上运动，气体运动方向发生改变。另一股气流经高压进气管A 2进入混合罐4内，会沿着半球形挡板3做切线向上运动，对经高压进气管B9进入的气流起加强作用，增大动力。通过气流的顺时针循环运动，使玻璃陶粒在混合装置罐4内自下而上做顺时针的上抛运动，到达最高点时，开始自由落体向下运动，这样在混合罐4内形成一个近似椭圆形的顺时针循环，从而达到气动搅拌的目的。打开固化剂喷嘴7和混有发泡剂的脲醛树脂喷嘴5，固化剂和脲醛树脂在喷出前，做减压处理，使其在进入混合装置4时处于雾状，便于和玻璃陶粒混合均匀。同时打开排气阀16，调节混合罐4内的压力，使其处于恒压状态。混合罐4内物料混合一段时间，达到均匀后，打开出料口1阀门，由于混合罐4内压力大于外界压力，物料会快速的流出，在预制的模具中进行发泡、固化。混合罐4通过带孔支柱13可根据不同生产条件的需求调节高度。

Claims (2)

1.一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置，它是由混合罐、斜支杆、支撑平板、三面立板、带孔支柱、固定销、T形支座组成，其特征在于：混合罐(4)坐落在支撑平板(11)的半圆孔上并通过三根斜支杆(10)与支撑平板(11)支撑连接，在支撑平板(11)下面连接有三面立板(12)，在三面立板(12)下面四个角上连接有带孔支柱(13)，带孔支柱(13)通过固定销(14)与T形支座(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合发泡材料的气动搅拌混合装置，其特征在于：所述的混合罐(4)的下面设有出料口(1)，并在其两边分别设有高压进气管A(2)和高压进气管B(9)，在混合罐(4)内对应高压进气管B(9)设有带弧板的挡板(8)，对应高压进气管A(2)设有半球形挡板(3)，在混合罐(4)上面中心设有加料口(6)并对称布有脲醛树脂喷嘴(5)和固化剂喷嘴(7)以及两个排气阀(16)。
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