CN203264577U - 一种高密度纤维板施胶系统 - Google Patents
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Abstract
一种高密度纤维板施胶系统,包括热磨机和一组施胶管,热磨机连接有喷浆管,施胶管末端和喷浆管与混合管相连接,每根施胶管上连接有气流管道,气流管道与压缩空气机相连接。本实用新型由于在每根施胶管上连接有气流管道,气流管道与压缩空气机相连接,提高胶流在混合室内行程以达到胶流和纤维浆流的接触面,保证两股流体混合充分,形成雾化状态使得胶水和纤维浆料更加充分均匀混合,提高了施胶的均匀性,提高了产品质量,减少了胶水用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及密度纤维板制造领域,尤其是提供一种高密度纤维板施胶系统。
背景技术
随着经济的发展和人口的增加,全球对木材的需求在不断地增长。人造板是高效利用木材资源的主要方式,是木材工业中高增值、高技术含量的主要产业之一。高密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种。随着高密度纤维板产量的快速增长,我国已经成为全球高密度纤维板生产第一大国。 在高密度纤维板的生产制造过程中,施胶是个至关重要的工序,它对高密度纤维板的产品质量和制造成本影响很大。施胶的主要任务是根据纤维量的变化对纤维板进行定量施胶,使施胶量与纤维量始终保持一个精确的配合比例,且保持动态平衡。
目前高密度纤维板施胶系统工作原理为通过热磨机进料螺旋转速计算确定热磨机出浆量,信号反馈给施胶系统,计算后通过称重计量胶水施胶量,把该浆量所需添加的胶水通过螺杆泵送入混合室与纤维浆料混合。混合浆料在喷浆管内高速流动后充分混合使胶水粘附与纤维表面,达到下步工序需要的工艺要求。胶水进入混合室前,由于其胶水直接通过螺杆泵送入混合室与纤维浆料混合,因此,其施胶量大,成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术存在着的上述不足之处,提供一种高密度纤维板施胶系统,可保证胶水和纤维浆料更加充分均匀混合,,提高了产品质量,减少了胶水用量。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是:
一种高密度纤维板施胶系统,包括热磨机和一组施胶管,热磨机连接有喷浆管,施胶管末端和喷浆管与混合管相连接,其特征是每根施胶管上连接有气流管道,气流管道与压缩空气机相连接。由于对现有技术进行改进,在每根施胶管上连接有气流管道,气流管道与压缩空气机相连接,提高胶流在混合室内行程以达到胶流和纤维浆流的接触面,保证两股流体混合充分,形成雾化状态使得胶水和纤维浆料更加充分均匀混合,提高了施胶的均匀性,提高了产品质量,减少了胶水用量。
具体实施时,设有固化剂施加管和胶水施加管,分别与上述的施胶管相连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型由于在每根施胶管上连接有气流管道,气流管道与压缩空气机相连接,提高胶流在混合室内行程以达到胶流和纤维浆流的接触面,保证两股流体混合充分,形成雾化状态使得胶水和纤维浆料更加充分均匀混合,提高了施胶的均匀性,提高了产品质量,减少了胶水用量。
下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例工艺流程结构示意图。
图中 1、热磨机 2、喷浆管 3、混合管 4、固化剂施加管 5、胶水施加管 6、气流管道 7、施胶管。
具体实施方式
图1、图2和图3中,一种高密度纤维板施胶系统,包括热磨机1和一组施胶管7,热磨机1连接有喷浆管2,施胶管7末端和喷浆管2与混合管3相连接,设有固化剂施加管4和胶水施加管5,分别与施胶管7的前端相连接,每根施胶管7上连接有气流管道6,气流管道6与压缩空气机相连接。
系统工作原理为通过热磨机1进料螺旋转速计算确定热磨机出浆量,信号反馈给施胶系统,计算后通过称重计量胶水施胶量,把该浆量所需添加的胶水通过螺杆泵送入混合室与纤维浆料混合。混合浆料在喷浆管2内高速流动后充分混合使胶水粘附与纤维表面,达到下步工序需要的工艺要求。在每根施胶管7上连接有气流管道6,气流管道6与压缩空气机相连接,提高胶流在混合室内行程以达到胶流和纤维浆流的接触面,保证两股流体混合充分,形成雾化状态使得胶水和纤维浆料更加充分均匀混合,提高了施胶的均匀性,提高了产品质量,减少了胶水用量。
Claims (2)
1.一种高密度纤维板施胶系统,包括热磨机和一组施胶管,热磨机连接有喷浆管,施胶管末端和喷浆管与混合管相连接,其特征是每根施胶管上连接有气流管道,气流管道与压缩空气机相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高密度纤维板施胶系统,其特征是设有固化剂施加管和胶水施加管,分别与上述的施胶管相连接。
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CN201320196885.8U CN203264577U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种高密度纤维板施胶系统 |
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CN201320196885.8U CN203264577U (zh) | 2013-04-18 | 2013-04-18 | 一种高密度纤维板施胶系统 |
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CN203264577U true CN203264577U (zh) | 2013-11-06 |
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CN (1) | CN203264577U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105599100A (zh) * | 2016-02-05 | 2016-05-25 | 哥乐巴环保科技(上海)有限公司 | 一种施胶方法及施胶装置 |
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2013
- 2013-04-18 CN CN201320196885.8U patent/CN203264577U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131106 Termination date: 20140418 |