CN203955094U - 一种异形节能搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形节能搅拌装置,包括盛装浆料的搅拌浆池、搅拌轴以及连接在搅拌轴上的桨叶,桨叶为上下两层结构,上下两侧的桨叶形成十字交叉形状,桨叶的两端的下部各连接一块不锈钢材质的推板。与现有技术相比,本实用新型通过对原有设备小得改进,在保证设备不增加负荷的情况下,让浆料在浆池中形成多个相互交叉的流动回路,提升浆料流动性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,尤其是涉及一种异形节能搅拌装置。
背景技术
目前常规使用在陶瓷生产厂的浆池搅拌机桨叶为十字交叉型,一般分上下两层或三层。
该种类型的搅拌机在浆料性能较好的状态下能满足生产要求,但在浆料性能较差时就不能很好的工作,浆料顺着搅拌桨叶形成上下两个单独流动回路,没有翻腾力,整个浆池的浆料流动性就无法得到保证,对后续浆料对色及粉料喷雾干燥造成影响。
1、浆料对色时搅拌时间加长,搅拌均匀能力差,浆料发色不均匀;
2、粉料喷雾干燥时由于浆料流动性能差,造成送浆困难,出现断断续续现象,引起喷雾干燥塔过水,能耗损失增加,粉料性能变差。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种增加浆料翻腾能力,改善浆料的悬浮性的异形节能搅拌装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种异形节能搅拌装置,包括盛装浆料的搅拌浆池、搅拌轴以及连接在搅拌轴上的桨叶,所述的桨叶为上下两层结构,上下两侧的桨叶形成十字交叉形状,所述的桨叶的两端的下部各连接一块不锈钢材质的推板。
所述的推板为正方形结构,推板的长度与桨叶的长度比为1∶25-30。
所述的推板的长度与桨叶的长度比优选1∶27。
所述的推板与桨叶之间的夹角为45°,对搅拌浆池内的浆料产生向下的压力。
所述的搅拌浆池为八角状结构。
与现有技术相比,本实用新型通过对原有设备进行改进,在保证设备不增加负荷的情况下,让浆料在浆池中形成多个相互交叉的流动回路,提升浆料流动性,具有以下优点:
(1)设备负荷增加小,改进简单;
(2)可控性强:根据实际使用效果,随时可以调整推板的大小及角度;
(3)使用应用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中,1为搅拌浆池、2为搅拌轴、3为桨叶、4为推板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种异形节能搅拌装置,其结构如图1-2所示,包括盛装浆料的搅拌浆池1、搅拌轴2以及连接在搅拌轴2上的桨叶3,桨叶3为上下两层结构,上下两侧的桨叶3形成十字交叉形状,在桨叶3的两端的下部各连接一块不锈钢材质的推板4。使用的推板4为正方形结构,推板4的长度与桨叶3的长度比为1∶25-30。本实施例中,推板4的长度与桨叶3的长度比优选1∶27。另外,推板4与桨叶3之间的夹角为45°,对搅拌浆池内的浆料产生向下的压力。
在本实用新型中,通过在上下两层的桨叶两头顶端下部各加装一块不锈钢材质的推板,推板呈45°角。在安装推板前需要考虑搅拌机电机电流。推板的安装,会增加电机负荷(我们使用的是18.5KW搅拌机电机,原来满浆的情况下电机电流在19-21A;改进桨叶后电机电流在20-22A),所以安装推板前必须考虑推板的大小、形状及安装的角度。
增加浆料在浆池中翻腾能力的原理:搅拌机在旋转时,不仅靠桨叶带动浆料正常流动,而且利用加装的推板给浆料一个推力,使前后浆料流动速度不一致,产生挤压力;再由于推板安装呈45°角,对浆料产生了一个下压力,加上浆池是采用八角形状,在搅拌机旋转过程中,浆料会有一个撞击墙体的过程,产生了反弹。这样浆料在浆池中就形成多个流动回路,相互撞击,产生漩涡,提升浆料流动效果,保证对色均匀和浆料悬浮性。
Claims (5)
1.一种异形节能搅拌装置,包括盛装浆料的搅拌浆池、搅拌轴以及连接在搅拌轴上的桨叶,所述的桨叶为上下两层结构,上下两侧的桨叶形成十字交叉形状,其特征在于,所述的桨叶的两端的下部各连接一块不锈钢材质的推板。
2.根据权利要求1所述的一种异形节能搅拌装置,其特征在于,所述的推板为正方形结构,推板的长度与桨叶的长度比为1∶25-30。
3.根据权利要求1所述的一种异形节能搅拌装置,其特征在于,所述的推板的长度与桨叶的长度比优选1∶27。
4.根据权利要求1所述的一种异形节能搅拌装置,其特征在于,所述的推板与桨叶之间的夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的一种异形节能搅拌装置,其特征在于,所述的搅拌浆池为八角状结构。
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