CN203264469U - 一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备 - Google Patents
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Abstract
一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备,包括出风变径管、除尘器骨架、脉冲清灰系统、除尘滤袋及除尘滤袋骨架、滤袋固定弹簧、上花板、冷却管、下花板、轴流风机、进风变径管、卸灰阀、底平台和灰斗;在箱体外上端两侧各设一个与箱体相连的出风变径管,在箱体内上端设有脉冲清灰系统,其下设除尘器骨架,其下设除尘滤袋及除尘滤袋骨架,其下设冷却管,在冷却管上方设上花板,下方设下花板,在除尘滤袋及除尘滤袋骨架和上花板之间设滤袋固定弹簧,在箱体外设轴流风机,在箱体的下设底平台,在底平台两侧各设一个进风变径管,在底平台内设两个灰斗,其顶端与箱体相连,两灰斗的侧面各与一个进风变径管相连,两灰斗的底端各设一卸灰阀。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备,主要用于高温烟气降温和烟气除尘,属环保设备技术领域。
背景技术:
目前我国高温烟气降温除尘设备均为分体式。高温烟气降低主要采用自然空冷器和机力冷却器。机力冷却器由于传热系数高、冷却效果好,烟温易控制,设备体积小,钢耗低,投资低而被广泛采用。机力冷却器的冷却管采用直径为φ114×3的无缝钢管,管长为6~9m,管内流速18m/s。因此阻损达800Pa,导致除尘系统的阻力大,风机能源消耗大,钢耗高,投资大。脉冲袋式除尘器滤袋、滤袋骨架为悬挂式安装,下端不固定造成滤袋之间碰撞损坏严重。
发明内容:
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,从而提供一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备,它包括出风变径管、除尘器骨架、脉冲清灰系统、除尘滤袋及除尘滤袋骨架、滤袋固定弹簧、上花板、冷却管、下花板、轴流风机、进风变径管、卸灰阀、底平台和灰斗;在该一体化设备除尘冷却箱体外上端两侧各设有一个与除尘冷却箱体相连的出风变径管,在除尘冷却箱体内上端设有脉冲清灰系统,在脉冲清灰系统下设有除尘器骨架,在除尘器骨架下设有两个以上的除尘滤袋及除尘滤袋骨架,在除尘滤袋及除尘滤袋骨架下方设有冷却管,在冷却管上方设有上花板,在冷却管下方设有下花板,在除尘滤袋及除尘滤袋骨架和上花板之间设有滤袋固定弹簧,在该一体化设备除尘冷却箱体外下端设有轴流风机,在除尘冷却箱体的下方设有底平台,在底平台两侧各设有一个进风变径管,在底平台内设有两个灰斗,其顶端与除尘冷却箱体相连,两个灰斗的侧面各与一个进风变径管相连,两个灰斗的底端各设有一个卸灰阀。
所述冷却管的直径×壁厚为φ114×3,长度为2m,数量与除尘滤袋数量相同,轴流风机型号T35.NO6.3,电机功率1.5KW,每两个室配一台。
所述冷却管在长袋低压脉冲袋式除尘器中,其机力冷却管的直径φ160×3,长度为3m,数量与滤袋数量相同,轴流风机型号T35.NO11.2,电机功率11KW,每两个室配一台轴流风机。
采用上述技术方案的有益效果是:
本实用新型能降低钢耗,节省投资,节省了原机力冷却器的占地面积。
本实用新型冷却管直径和数量与袋式除尘器滤袋直径和数量相等,长度缩短、烟气流通截面积增大,流速降低。烟气在冷却管流动阻力降低60%以上,主风机的功率可减小15%。
本实用新型冷却管起到烟气导流和均布作用,除尘器不需设气流分布板。
本实用新型冷却器的上花板用于脉冲袋式除尘器滤袋下端固定。从而彻底消除滤袋相互碰撞,和滤袋的非正常损坏,也不会因滤袋脱落造成灰斗堵塞。
附图说明:
图1为本实用新型一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备的结构示意图。
图2为本实用新型中除尘滤袋及除尘滤袋骨架与冷却管安装图。
图中:1-出风变径管;2-除尘器骨架;3-脉冲清灰系统;4-除尘滤袋及除尘滤袋骨架;5-滤袋固定弹簧;6-上花板;7-冷却管;8-下花板;9-轴流风机;10-进风变径管;11-卸灰阀;12-底平台;13-灰斗。
具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备,它包括出风变径管(1)、除尘器骨架(2)、脉冲清灰系统(3)、除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4)、滤袋固定弹簧(5)、上花板(6)、冷却管(7)、下花板(8)、轴流风机(9)、进风变径管(10)、卸灰阀(11)、底平台(12)和灰斗(13);在该一体化设备除尘冷却箱体外上端两侧各设有一个与除尘冷却箱体相连的出风变径管(1),在除尘冷却箱体内上端设有脉冲清灰系统(3),在脉冲清灰系统(3)下设有除尘器骨架(2),在除尘器骨架(2)下设有两个以上的除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4),在除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4)下方设有冷却管(7),在冷却管(7)上方设有上花板(6),在冷却管(7)下方设有下花板(8),在除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4)和上花板(6)之间设有滤袋固定弹簧(5),在该一体化设备除尘冷却箱体外下端设有轴流风机(9),在除尘冷却箱体的下方设有底平台(12),在底平台(12)两侧各设有一个进风变径管(10),在底平台(12)内设有两个灰斗(13),其顶端与除尘冷却箱体相连,两个灰斗(13)的侧面各与一个进风变径管(10)相连,两个灰斗(13)的底端各设有一个卸灰阀(11)。
所述冷却管(7)的直径×壁厚为φ114×3,长度为2m,数量与除尘滤袋数量相同,轴流风机型号T35.NO6.3,电机功率1.5KW,每两个室配一台。
所述冷却管(7)在长袋低压脉冲袋式除尘器中,其机力冷却管的直径φ160×3,长度为3m,数量与滤袋数量相同,轴流风机型号T35.NO11.2,电机功率11KW,每两个室配一台轴流风机。
Claims (3)
1.一种烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备,它包括出风变径管(1)、除尘器骨架(2)、脉冲清灰系统(3)、除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4)、滤袋固定弹簧(5)、上花板(6)、冷却管(7)、下花板(8)、轴流风机(9)、进风变径管(10)、卸灰阀(11)、底平台(12)和灰斗(13);其特征在于:在该一体化设备除尘冷却箱体外上端两侧各设有一个与除尘冷却箱体相连的出风变径管(1),在除尘冷却箱体内上端设有脉冲清灰系统(3),在脉冲清灰系统(3)下设有除尘器骨架(2),在除尘器骨架(2)下设有两个以上的除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4),在除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4)下方设有冷却管(7),在冷却管(7)上方设有上花板(6),在冷却管(7)下方设有下花板(8),在除尘滤袋及除尘滤袋骨架(4)和上花板(6)之间设有滤袋固定弹簧(5),在该一体化设备除尘冷却箱体外下端设有轴流风机(9),在除尘冷却箱体的下方设有底平台(12),在底平台(12)两侧各设有一个进风变径管(10),在底平台(12)内设有两个灰斗(13),其顶端与除尘冷却箱体相连,两个灰斗(13)的侧面各与一个进风变径管(10)相连,两个灰斗(13)的底端各设有一个卸灰阀(11)。
2.根据权利要求1所述的烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备,其特征在于:所述冷却管(7)的直径×壁厚为φ114×3,长度为2m,数量与除尘滤袋数量相同,轴流风机型号T35.NO6.3,电机功率1.5KW,每两个室配一台。
3.根据权利要求1所述的烟气机力冷却器脉冲袋式除尘器一体化设备,其特征在于:所述冷却管(7)在长袋低压脉冲袋式除尘器中,其机力冷却管的直径φ160×3,长度为3m,数量与滤袋数量相同,轴流风机型号T35.NO11.2,电机功率11KW,每两个室配一台轴流风机。
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CN107754464A (zh) * | 2016-08-18 | 2018-03-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于自动喷砂除锈装置的滤芯反吹器 |
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