CN203264340U - 一种脉冲萃取塔脉冲发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种医药、化工生产中脉冲萃取塔脉冲发生装置，包括：高压排出液罐、低压吸入液罐、液体输送泵、转动阀、电动机、脉冲萃取塔，其特征在于所述的转动阀由阀芯和外壳构成，转动阀阀芯和外壳的液体通道为正方形或长方形；高压排出液罐和低压吸入液罐之间的压差可以由压缩气体来调节。采用本实用新型脉冲发生装置的脉冲萃取塔，只要增加转动阀阀芯和外壳上液体通道的高度，就可以在不增加转动阀直径的情况下增大转动阀内液体通道的面积，从而增加一个周期内脉冲液体的流量；同时因为转动阀阀芯和外壳的液体通道为正方形或长方形，进一步增加了萃取塔内液体流动的脉冲强度，加强了脉冲对萃取传质的促进作用，提高萃取传质速率。

Description

一种脉冲萃取塔脉冲发生装置

技术领域

本实用新型涉及一种医药、化工生产中的液液萃取设备，具体涉及一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，属于医药、化工设备技术领域。

背景技术

在萃取过程中脉冲的加入，使塔内液体处于周期性的变速运动之中，重液惯性大加速困难，轻液惯性小加速容易，从而增加了分散相在连续相中的行程，使两相液体获得更大的相对速度，同时减小了分散相液滴的尺寸，增加了两相传质面积，改善了两相接触状况，提高了萃取传质速率。

脉冲发生装置是脉冲萃取塔的核心部件。塔内液液两相的流动行为对脉冲萃取塔的传质效率具有重要影响。目前医药、化工生产中运行的液液脉冲萃取塔的脉冲大多由往复泵提供，有些是由以转动阀为核心部件的脉冲发生装置提供。前者由往复泵产生的脉冲强度小、萃取塔内液体振幅小且调节困难。后者以转动阀为核心部件的脉冲发生装置：当电动机带动转动阀的阀芯旋转连通高压排出液罐时，液体从高压排出液罐通过阀芯流入脉冲萃取塔，而当电动机带动转动阀的阀芯旋转连通低压吸入液罐时，脉冲萃取塔内液体通过阀芯排出至低压吸入液罐，低压吸入液罐的液体由液体输送泵打入高压排出液罐。此脉冲发生装置的转动阀的阀芯和外壳的液体通道均为圆形，其有两个缺点：（1）由于制造等因素的影响转动阀的直径不能太大，这样在转动阀的圆周上布置的圆形液体通道的直径将受到一定的限制，从而影响了液体通道的面积，限制了一个周期内液体流量。（2）当电动机带动转动阀的阀芯旋转时，阀芯上的圆形通道和外壳上的圆形通道逐渐重合，构成的液体通道面积逐步增加，液体流量也将逐渐加大。当阀芯上的圆形通道和外壳上的圆形通道完全重合后阀芯继续旋转时，阀芯上的圆形通道和外壳上的圆形通道逐渐错位，构成的液体通道面积逐渐减小，液体流量也将逐渐减小。因为液体通道面积随时间变化的速率小，所以削弱了对脉冲萃取塔内液体的脉冲强度，影响了液液两相的接触，降低了萃取传质速率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，通过对传统脉冲发生装置的转动阀内液体通道变化过程的研究，从一个新的角度、用一个新的理念对脉冲发生装置的转动阀进行优化，加强萃取塔内液体流动的脉冲强度，加强脉冲对萃取传质的促进作用，以提供一种可改善脉冲萃取塔内液液两相接触状况、提高萃取传质速率的脉冲萃取塔脉冲发生装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，包括转动阀，其特征在于：所述的转动阀由转动阀外壳和转动阀阀芯构成，转动阀阀芯和转动阀外壳的液体通道为正方形或长方形。

前述的一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，还包括高压排出液罐、低压吸入液罐、将低压吸入液罐的液体输送至高压排出液罐的液体输送泵。

进一步的技术方案包括：所述的转动阀外壳上连接至少一个高压排出液罐和至少一个低压吸入液罐。

所述的高压排出液罐和低压吸入液罐数量相等，交替排列在转动阀外壳的四周，并通过连接管与转动阀外壳相通。

所述的转动阀阀芯由电动机带动旋转，转动阀阀芯与高压排出液罐和低压吸入液罐交替连通。

所述的转动阀阀芯与脉冲萃取塔连通。

所述的高压排出液罐和低压吸入液罐之间的压差由压缩气体和压差自动控制阀来调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改转动阀阀芯和外壳的圆形液体通道为正方形或长方形，在不增大转动阀直径的前提下，只要增加转动阀阀芯和外壳上液体通道的高度，便可增加液体通道的面积，增加一个周期内液体流量；也因为采用正方形或长方形作为转动阀内的液体通道，在不改变转动阀转速的前提下，加快了转动阀内液体流通面积随时间的变化速率，增加了萃取塔内液体流动的脉冲强度，进一步加强了脉冲对萃取传质的促进作用，以提供一种可改善脉冲萃取塔液液两相接触状况、提高萃取传质速率的脉冲萃取塔脉冲发生装置。 

附图说明

图1为本实用新型脉冲萃取塔脉冲发生装置的结构示意图。

图中主要符号说明：

1、高压排出液罐       2、低压吸入液罐       3、压缩气体       4、压差自动控制阀     5、转动阀外壳         6、转动阀阀芯     7、电动机             8、液体输送泵         9、脉冲萃取塔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体介绍如下：

图1为本实用新型脉冲萃取塔脉冲发生装置的结构示意图，如图所示，一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，包括：高压排出液罐1、低压吸入液罐2、压缩气体3、压差自动控制阀4、转动阀外壳5、转动阀阀芯6、电动机7、液体输送泵8、脉冲萃取塔9。

两个高压排出液罐1和两个低压吸入液罐2间隔90°，交错排列在转动阀的四周，并分别通过管道与转动阀外壳5连通。两个高压排出液罐1和两个低压吸入液罐2间的压差由压缩气体3和压差自动控制阀4控制调节。转动阀由转动阀外壳5和转动阀阀芯6构成，转动阀外壳5固定不动，转动阀阀芯6与脉冲萃取塔9相连通并由电动机7带动旋转，使转动阀阀芯6内交替与两个高压排出液罐1和两个低压吸入液罐2连通。低压吸入液罐2内的液体由液体输送泵8连续打入高压排出液罐1，高压排出液罐1内的液体间断通过转动阀外壳5、转动阀阀芯6进入脉冲萃取塔9，脉冲萃取塔9内的液体间断通过转动阀阀芯6、转动阀外壳5进入低压吸入液罐2，完成脉冲循环。

实施例

在一脉冲萃取塔中用甲苯（分散相）萃取无机工艺液（连续相）中的丁酮肟。萃取塔内充填QH-1型扁环填料，操作温度50℃，相比（甲苯的体积流量比无机工艺液的体积流量）为1比2，进料无机工艺液中总羰基含量为1.6％（重量％，下同），脉冲阀转速为40转/分钟，高压排出液罐和低压吸入液罐之间的压差为260kpa。采用原转动阀，转动阀的阀芯和外壳的液体通道为圆形，直径等于10cm，出料无机工艺液中的总羰基含量为1.4％。采用本实用新型提出的新型转动阀，转动阀阀芯和外壳的液体通道为边长等于10cm的正方形后，其它工艺条件均不变，出料无机工艺液中的总羰基含量减为0.5％，萃取效果明显提高。

上述实施例不以任何形式限定本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，包括转动阀，其特征在于：所述的转动阀由转动阀外壳和转动阀阀芯构成，转动阀阀芯和转动阀外壳的液体通道为正方形或长方形。

2. 根据权利要求1所述的一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，其特征在于：还包括高压排出液罐、低压吸入液罐、将低压吸入液罐的液体输送至高压排出液罐的液体输送泵。

3. 根据权利要求2所述的一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，其特征在于：所述的转动阀外壳上连接至少一个高压排出液罐和至少一个低压吸入液罐。

4. 根据权利要求2或3所述的一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，其特征在于：所述的高压排出液罐和低压吸入液罐数量相等，交替排列在转动阀外壳的四周，并通过连接管与转动阀外壳相通。

5. 根据权利要求4所述的一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，其特征在于：所述的转动阀阀芯由电动机带动旋转，转动阀阀芯与高压排出液罐和低压吸入液罐交替连通。

6. 根据权利要求1所述的一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，其特征在于：所述的转动阀阀芯与脉冲萃取塔连通。

7. 根据权利要求4所述的一种脉冲萃取塔脉冲发生装置，其特征在于：所述的高压排出液罐和低压吸入液罐之间的压差由压缩气体和压差自动控制阀来调节。

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