CN204060653U - 气井泡排球自动加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气井泡排球自动加注装置，包括：储存有泡排球的常压储球箱，在常压储球箱上设置有能对泡排球进行搅拌的搅拌机构，常压储球箱通过在其底部开设的出球口与导球管的上管口相连通，导球管的下管口与注球阀的上进口端相连通，在注球阀的阀芯上开设有能承接从导球管下落的泡排球的碗形槽，注球阀在驱动机构的驱动下能使其阀芯上的碗形槽交替与注球阀的上进口端、下出口端相连通，使经导球管落入碗形槽中的泡排球能从注球阀的下出口端向下掉落至天然气井中。本实用新型具有体积小、操作简单、生产使用成本低廉的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气井开发领域，具体涉及气井泡排球自动加注装置。
背景技术
天然气井下含有大量有液体，正常情况下这些液体是以雾流的形式被开采的天然气夹带到地面；当气藏压力枯竭时会造成气井内的气体流速降低，导致天然气的携液能力随之降低，当气体流速降到临界速度时，这些液体会在气井底部聚集，这些积聚的液体会增加井底压力，造成气井产量降低，而气井产量的降低会进一步降低气体流速，当井底压力超过气藏压力时，气井就会停产。现阶段都是通过向井底注入能够遇水产生泡沫的表面活性剂，这种表面活性剂往往被加工成球形（简称泡排球），这些泡排球与井底积水接触后，可以大大降低积水的表面张力，借助天然气流的搅动，从而将水分散并生成大量低密度的含水泡沫，从而改变井筒内气水流态，这样在地层能量不变的情况下，能够大大提高气井的带水能力，把地层水举升到地面，进而提高天然气的产量。目前所使用的泡排球加注装置的体积偏大、结构复杂、操作繁琐、生产使用成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种体积小、操作简单、生产使用成本低廉的气井泡排球自动加注装置。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：所述的气井泡排球自动加注装置，包括：储存有泡排球的常压储球箱，其特征在于：在常压储球箱上设置有能对泡排球进行搅拌的搅拌机构，常压储球箱通过在其底部开设的出球口与导球管的上管口相连通，导球管的下管口与注球阀的上进口端相连通，在注球阀的阀芯上开设有能承接从导球管下落的泡排球的碗形槽，注球阀在驱动机构的驱动下能使其阀芯上的碗形槽交替与注球阀的上进口端、下出口端相连通，使经导球管落入碗形槽中的泡排球能从注球阀的下出口端向下掉落至天然气井中。
进一步地，前述的气井泡排球自动加注装置，其中：所述的驱动机构的结构为：包括由控制盘控制的驱动电机，驱动电机的输出轴与注球阀的阀杆轴连接，驱动电机通过阀杆带动注球阀的阀芯转动。
进一步地，前述的气井泡排球自动加注装置，其中：所述的搅拌机构的结构为：在常压储球箱的顶部竖向安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下活动伸入常压储球箱，在搅拌电机输出轴的轴身上安装有搅拌支架。
进一步地，前述的气井泡排球自动加注装置，其中：在常压储球箱内设置有喇叭形导向筒，喇叭形导向筒与上方的常压储球箱的箱体内壁共同形成泡排球容置腔室，喇叭形导向筒的大口径筒口边缘固定在常压储球箱的箱体内壁上，喇叭形导向筒的小口径筒口正好向下正对着常压储球箱底部的出球口。
通过上述技术方案的实施，本实用新型具有体积小、操作简单、生产使用成本低廉的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的气井泡排球自动加注装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，所述的气井泡排球自动加注装置，包括：储存有泡排球1的常压储球箱2，在常压储球箱2上设置有能对泡排球1进行搅拌的搅拌机构，常压储球箱2通过在其底部开设的出球口与导球管3的上管口相连通，导球管3的下管口与注球阀4的上进口端相连通，在注球阀4的阀芯5上开设有能承接从导球管3下落的泡排球1的碗形槽，注球阀4在驱动机构的驱动下能使其阀芯5上的碗形槽交替与注球阀4的上进口端、下出口端相连通，使经导球管3落入碗形槽中的泡排球1能从注球阀4的下出口端向下掉落至天然气井中；在本实施例中，所述的驱动机构的结构为：包括由控制盘6控制的驱动电机7，驱动电机7的输出轴与注球阀4的阀杆8轴连接，驱动电机7通过阀杆8带动注球阀4的阀芯5转动，上述驱动机构结构简单，操作方便；在本实施例中，所述的搅拌机构的结构为：在常压储球箱2的顶部竖向安装有搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴向下活动伸入常压储球箱2，在搅拌电机9输出轴的轴身上安装有搅拌支架10，通过搅拌支架10的搅拌，能使泡排球顺利从常压储球箱2的出球口进入导球管3；在本实施例中，在常压储球箱2内设置有喇叭形导向筒11，喇叭形导向筒11与上方的常压储球箱2的箱体内壁共同形成泡排球容置腔室，喇叭形导向筒11的大口径筒口边缘固定在常压储球箱2的箱体内壁上，喇叭形导向筒11的小口径筒口正好向下正对着常压储球箱2底部的出球口，这样能泡排球进一步顺利地向中间集中、并从常压储球箱2的出球口进入导球管3；
本实用新型的工作原理如下：先向常压储球箱2内装入设计数量的泡排球1，接着启动搅拌电机9，通过搅拌电机9带动搅拌支架10搅动，使泡排球1能有序地进入导球管3，进入导球管3的泡排球1会向下落至注球阀4中阀芯5上的碗形槽中；接着再正向启动驱动电机7，带动注球阀4的阀芯5正向转动180度，此时，注球阀4的阀芯5上的碗形槽正好与注球阀4的下出口端相连通，碗形槽内的泡排球在自身重力作用下会下落至天然气井中；然后再反向启动驱动电机7，带动注球阀4的阀芯5反向转动180度，此时，注球阀的阀芯5上的碗形槽会继续承接从导球管3下落的泡排球；重复上述操作，即完成了对泡排球的自动加注操作。本实用新型通过一个注球阀就能将位于常压储球箱内的泡排球自动有序的注入下方带压气井中，不仅结构简单，操作方便，而且大大降低了企业生产使用成本。
Claims (4)
1.气井泡排球自动加注装置，包括：储存有泡排球的常压储球箱，其特征在于：在常压储球箱上设置有能对泡排球进行搅拌的搅拌机构，常压储球箱通过在其底部开设的出球口与导球管的上管口相连通，导球管的下管口与注球阀的上进口端相连通，在注球阀的阀芯上开设有能承接从导球管下落的泡排球的碗形槽，注球阀在驱动机构的驱动下能使其阀芯上的碗形槽交替与注球阀的上进口端、下出口端相连通，使经导球管落入碗形槽中的泡排球能从注球阀的下出口端向下掉落至天然气井中。
2.根据权利要求1所述的气井泡排球自动加注装置，其特征在于：所述的驱动机构的结构为：包括由控制盘控制的驱动电机，驱动电机的输出轴与注球阀的阀杆轴连接，驱动电机通过阀杆带动注球阀的阀芯转动。
3.根据权利要求1所述的气井泡排球自动加注装置，其特征在于：所述的搅拌机构的结构为：在常压储球箱的顶部竖向安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴向下活动伸入常压储球箱，在搅拌电机输出轴的轴身上安装有搅拌支架。
4.根据权利要求1所述的气井泡排球自动加注装置，其特征在于：在常压储球箱内设置有喇叭形导向筒，喇叭形导向筒与上方的常压储球箱的箱体内壁共同形成泡排球容置腔室，喇叭形导向筒的大口径筒口边缘固定在常压储球箱的箱体内壁上，喇叭形导向筒的小口径筒口正好向下正对着常压储球箱底部的出球口。
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| CN104179483A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-03 | 张家港保税区金品化工机械设备有限公司 | 气井泡排球自动加注装置 |
| CN114704233A (zh) * | 2022-04-03 | 2022-07-05 | 四川大学 | 泡排球自动加注装置及方法 |
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