CN203264327U - 结晶釜多功能换热装置 - Google Patents

Abstract

一种结晶釜多功能换热装置，包括容器，所述容器顶部通过机座安装有传动装置，所述传动装置包括电机、减速机，所述减速机输出端安装转轴，所述转轴伸入至容器内，位于容器内的转轴上安装有叶片；位于容器的顶部设置有进料口、观察孔，位于容器底部设置有物料出口；所述容器内上下间隔设置有上连接管与下连接管，所述上连接管顶部设置有热水出口，位于下连接管的下部设置有冷却水进口；分别位于上连接管底部、下连接管上部的圆周面上均匀间隔设置有第一倾斜底座管和第二倾斜底座管，于第一倾斜底座管和第二倾斜底座管之间垂直方向间隔平行安装有多根冷却管。反应速度快，生产效率高。

Description

结晶釜多功能换热装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，尤其是一种结晶釜多功能换热装置。

背景技术

结晶釜多功能换热装置是化工、制药、食品等行业的物料混合、加温、降温、搅拌等国内过程中的混合反应设备。

结晶釜多功能换热装置是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。

结晶过程就是不断的形成晶核和晶核不断长达的过程。结晶器的类型很多，按溶液获得饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆(即母液和晶体的混合物)循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

现有的冷却结晶器为了增大生产效率，通常在结晶釜多功能换热装置内增设搅拌器，但是运行中如果搅拌转速过高，受搅拌影响导致晶体沉淀效果下降，少量晶体从溢流口流出结晶反应器。

如图1、图2和图3所示，现有技术中的结晶釜多功能换热装置，包括容器107，所述容器107的顶部通过机座105安装有传动装置，所述传动装置包括电机101、减速机102，所述减速机102输出端安装转轴103，所述转轴103伸入至容器107内，位于容器107内的转轴103上安装有叶片109；位于容器107的顶部设置有进料口106、观察孔104，位于容器107底部设置有物料出口118；容器107内的下部设置有底座113，所述底座113下部连接冷却水进口117，所述底座113上依次叠加安装有第一冷却管110、第二冷却管111和第三冷却管112，所述第一冷却管110、第二冷却管111和第三冷却管112的管径依次增加，位于容器107内上部设置有热水出口108；还包括安装于每根冷却管一侧的角钢116，位于每根冷却管的圆周处安装六个U型固定件114，所述U型固定件114通过螺栓115与角钢116固定。实际使用过程中，将物料从进料口106进入，同时在冷却水进口117加入冷却水，启动传送装置，叶片109随着转轴103转动，将物料搅拌，通过冷却管冷却，物料发生结晶，反应后的热水从热水出口108流出，最后结晶后的物料从物料出口118出。

其结构合理，但是还存在如下缺点：使用材料多，换热效果不理想；安装困难，每个冷却管从上至下需要通过U型固定件一次固定，安装繁琐。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的结晶釜多功能换热装置换热效果与反应效果慢，安装麻烦等缺点，提供另一种结晶釜多功能换热装置，从而使其安装方便，增强搅拌效果，使物料混合更加均匀，避免漩涡产生，同时也避免出现局部高温或局部低温的现象，其结晶反应速度快，生产效率高，成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种结晶釜多功能换热装置，包括容器，所述容器顶部通过机座安装有传动装置，所述传动装置包括电机、减速机，所述减速机输出端安装转轴，所述转轴伸入至容器内，位于容器内的转轴上安装有叶片；位于容器的顶部设置有进料口、观察孔，位于容器底部设置有物料出口；所述容器内上下间隔设置有上连接管与下连接管，所述上连接管顶部设置有热水出口，位于下连接管的下部设置有冷却水进口；分别位于上连接管底部、下连接管上部的圆周面上均匀间隔设置有第一倾斜底座管和第二倾斜底座管，于第一倾斜底座管和第二倾斜底座管之间垂直方向间隔平行安装有多根冷却管。

作为上述技术方案的进一步改进：

位于平行排列的冷却管上间隔设置有多组固定结构，所述固定结构为：包括固定板，每根冷却管上安装U型固定件，所述U型固定件两端通过螺栓紧固于固定板上；

位于平行排列的冷却管上间隔设置有两组固定结构；

所述第一倾斜底座管和第二倾斜底座管的倾斜方向相同；

所述第一倾斜底座管和第二倾斜底座管的倾斜角度为30°。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理，安装与制作方便，采用均匀分布于上、下连接管上的倾斜底座管，冷却管分别间隔安装于倾斜底座管上，其采用直管，物料在进行换热时，无弯管，冷却管内的冷却液流动速度快，物料可均匀分布于冷却管上，其流动距离短，流动速度快，反应速度快，生产效率高。

附图说明

图1为现有技术中结晶釜多功能换热装置的结构示意图。

图2为图1中沿A-A截面的全剖视图。。

图3为图2中B部的局部放大图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图5为图4中C-C截面的全剖视图。

图6为本实用新型冷却管与固定板的安装示意图。

其中：101、电机；102、减速机；103、转轴；104、观察孔；105、机座；106、进料口；107、容器；108、热水出口；109、叶片；110、第一冷却管；111、第二冷却管；112、第三冷却管；113、底座；114、U型固定件；115、螺栓；116、角钢；117、冷却水进口；118、物料出口；19、上连接管；20、第一倾斜底座管；21、冷却管；22、固定板；23、第二倾斜底座管；24、下连接管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图4、图5和图6所示，本实施例的结晶釜多功能换热装置，包括容器107，容器107顶部通过机座105安装有传动装置，传动装置包括电机101、减速机102，减速机102输出端安装转轴103，转轴103伸入至容器107内，位于容器107内的转轴103上安装有叶片109；位于容器107的顶部设置有进料口106、观察孔104，位于容器107底部设置有物料出口118；容器107内上下间隔设置有上连接管19与下连接管24，上连接管19顶部设置有热水出口108，位于下连接管24的下部设置有冷却水进口117；分别位于上连接管19底部、下连接管24上部的圆周面上均匀间隔设置有第一倾斜底座管20和第二倾斜底座管23，于第一倾斜底座管20和第二倾斜底座管23之间垂直方向间隔平行安装有多根冷却管21。

位于平行排列的冷却管21上间隔设置有两组固定结构，固定结构为：包括固定板22，每根冷却管21上安装U型固定件114，U型固定件114两端通过螺栓115紧固于固定板22上。

第一倾斜底座管20和第二倾斜底座管23的倾斜方向相同。

本实用新型所述的第一倾斜底座管20和第二倾斜底座管23的倾斜角度为30°。

实际使用过程中，将物料（物料为多种物料的混合物，其温度为60℃-120℃）从进料口106进入，同时在冷却水进口117加入冷却水，启动传送装置，叶片109随着转轴103转动，将物料在容器107内进行搅拌，通过冷却管21冷却，物料发生结晶，反应后的热水从热水出口108流出，最后结晶后的物料从物料出口118出。

由于本实用新型采用的冷却管21为直管，冷却液在冷却管21内的流动速度快，则加快了反应速度，结晶效果好，工作效率高。

本实用新型采用均匀分布的第一倾斜底座管20和第二倾斜底座管23，当搅拌机构的叶片在搅拌时，可以起到传质传热、增强反应的作用，使物料混合更加均匀，避免漩涡产生，以达到全混合，避免出现局部高温或低温现象.加强分散，提高搅拌效果。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (5)

1.一种结晶釜多功能换热装置，包括容器（107），所述容器（107）顶部通过机座（105）安装有传动装置，所述传动装置包括电机（101）、减速机（102），所述减速机（102）输出端安装转轴（103），所述转轴（103）伸入至容器（107）内，位于容器（107）内的转轴（103）上安装有叶片（109）；位于容器（107）的顶部设置有进料口（106）、观察孔（104），位于容器（107）底部设置有物料出口（118）；其特征在于：所述容器（107）内上下间隔设置有上连接管（19）与下连接管（24），所述上连接管（19）顶部设置有热水出口（108），位于下连接管（24）的下部设置有冷却水进口（117）；分别位于上连接管（19）底部、下连接管（24）上部的圆周面上均匀间隔设置有第一倾斜底座管（20）和第二倾斜底座管（23），于第一倾斜底座管（20）和第二倾斜底座管（23）之间垂直方向间隔平行安装有多根冷却管（21）。

2.如权利要求1所述的结晶釜多功能换热装置，其特征在于：位于平行排列的冷却管（21）上间隔设置有多组固定结构，所述固定结构为：包括固定板（22），每根冷却管（21）上安装U型固定件（114），所述U型固定件（114）两端通过螺栓（115）紧固于固定板（22）上。

3.如权利要求2所述的结晶釜多功能换热装置，其特征在于：位于平行排列的冷却管（21）上间隔设置有两组固定结构。

4.如权利要求1所述的结晶釜多功能换热装置，其特征在于：所述第一倾斜底座管（20）和第二倾斜底座管（23）的倾斜方向相同。

5.如权利要求1所述的结晶釜多功能换热装置，其特征在于：所述第一倾斜底座管（20）和第二倾斜底座管（23）的倾斜角度为30°。

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