CN203260643U - 一种低温注塑电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低温注塑电池，该低温注塑电池包括依次排列的底盖、电芯、两个连接带、保护线路板和顶盖；所述低温注塑电池还包括标贴，所述标贴包裹该低温注塑电池，所述标贴包括两个加硬区、两个侧边包裹区和重合区；所述两个加硬区分别为低温塑胶电池的上表面和下表面的包裹区，所述两个侧边包裹区为低温塑胶电池的两侧面的包裹区，所述加硬区和侧边包裹区通过重合区连接。本实用新型的低温注塑电池可以加大电芯尺寸来提高电池容量；同时采用此标签替代铝片包裹电池，由于没有金属片的尖角刺破电芯的潜在风险，所以它更具有安全性。

Description

一种低温注塑电池

技术领域

本实用新型属于电池领域，尤其涉及一种低温注塑电池。

背景技术

聚合物锂离子电池是将正极片、隔膜、负极片卷绕或叠置成极芯后，将极芯放入拉升后的铝塑模的内腔，内部注入电解液经封口化成等步骤后即得。聚合物电芯最外面为封装的尼龙，通过加热使铝塑膜中的聚丙烯成分熔融后电池密封，由于拉升后的铝塑模注电解液后抽取真空，形成的外观难看，且表面为非金属，材料太薄且容易刺破，所以还需要对聚合物电芯进行封装才能成为真正意义上安全的电池。如果采用金属类的材料，如片状的铝合金，或者不锈钢片包裹聚合物电芯，有潜在刺破电芯导致电芯漏液、电化学反应，将电芯正负极短接导致电池起火燃烧的风险；如果采用非金属类的单面带胶的PET胶片包裹电芯，再贴上电池标签，导致PET胶片占用了聚合物电芯的宽度和厚度的尺寸空间，减小了封装后的电池容量，所以不仅仅为满足客户对聚合物电池的工业设计和安全性能要求，还需要在同一个电芯容量条件下，满足客户对聚合物电芯封装成本和生产效率要求，于是开发了此类新型的聚合物电芯低温注塑结构。目前各个电池生产厂商采用的聚合物电芯封装方案有以下两种结构：①塑胶框+聚合物电芯+保护线路板+电池标签+低温注塑，②顶盖+保护线路板+聚合物电芯+片状铝合金+底盖+电池标签+低温注塑。随着市场中用到的电池的终端产品，如智能手机，笔记本等，这些电子产品对电池的高容量和高安全性等性能提出了更高的技术规格，来满足客户对终端产品随身携带、高效娱乐性等市场要求。从市场角度分析，目前这两种聚合物电芯封装结构，在电池容量和安全性等性能均达不到市场要求。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的低温注塑电池的容量低和安全性能差的技术问题，提供一种容量高、安全性能好的低温注塑电池。

本实用新型提供了一种低温注塑电池，该低温注塑电池包括依次排列的底盖、电芯、两个连接带、保护线路板和顶盖；保护线路板上设置有正极柱和负极柱，电芯的一端设置有正极耳和负极耳，所述连接带包括正极连接带和负极连接带；其中正极连接带分别与保护线路板的正极柱和电芯的正极耳连接，负极连接带分别与保护线路板的负极柱和电芯的负极耳连接；所述电芯的另一端与底盖连接；保护线路板和两个连接带位于顶盖内；所述低温注塑电池还包括标贴，所述标贴包裹该低温注塑电池，所述标贴包括两个加硬区、两个侧边包裹区和重合区；所述两个加硬区分别为低温塑胶电池的上表面和下表面的包裹区，所述两个侧边包裹区为低温塑胶电池的两侧面的包裹区，所述加硬区和侧边包裹区通过重合区连接。

优选地，所述顶盖的内腔中设置卡扣，保护线路板通过所述卡扣与顶盖固定连接。

优选地，所述卡扣为设置在顶盖内腔中的一U型凸起和一长方形凸起。

优选地，在顶盖的两侧边或者水平面设置有低温注塑模具的入水口。

优选地，所述加硬区的厚度为0.20mm-0.23mm。

优选地，所述侧边包裹区的厚度为0.08mm-0.12mm。

优选地，所述正极连接带与负极连接带均为直角。

本实用新型的低温注塑电池使用标签，包裹低温注塑后的电池。该标贴在不同的区域具有不同的厚度以及对应硬度，加硬区具有金属材料的硬度、平整度和抗刺穿能力；侧边包裹区不占用电芯空间，可以加大电芯尺寸来提高电池容量；同时采用此标签替代铝片（或者钢片）包裹电池，由于没有金属片的尖角刺破电芯的潜在风险，所以它更具有安全性。

附图说明

图1是本实用新型提供的注塑电池结构示意图；

图2是本实用新型提供的标签结构示意图；

图3是本实用新型提供的的顶盖结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的低温注塑电池包括依次排列的底盖1、电芯2、两个连接带、保护线路板5和顶盖6；保护线路板上设置有正极柱和负极柱，电芯的一端设置有正极耳和负极耳，所述连接带包括正极连接带3和负极连接带4；其中正极连接带3分别与保护线路板的正极柱和电芯的正极耳连接，负极连接带4分别与保护线路板的负极柱和电芯的负极耳连接；所述电芯2的另一端与底盖1连接；保护线路板5和两个连接带位于顶盖6内；所述低温注塑电池还包括标贴7，所述标贴7包裹该低温注塑电池。

如图2所示，所述标贴包括两个加硬区71，72、两个侧边包裹区73，74和重合区75；所述两个加硬区分别为低温塑胶电池的上表面和下表面的包裹区，所述两个侧边包裹区为低温塑胶电池的两侧面的包裹区，所述加硬区和侧边包裹区通过重合区连接。所述低温注塑电池的上表面和下表面分别指的是低温注塑电池两个大的端面。

如图3所述，所述顶盖的内腔中设置卡扣，保护线路板通过所述卡扣与顶盖固定连接。所述卡扣为设置在顶盖内腔中的一“U”型凸起61和一长方形凸起62。该U型凸起61和长方形凸起62将保护线路板卡在顶盖内。所述顶盖为五面胶框形式，在顶盖的两侧边或者水平面设置有低温注塑模具的入水口63。本实用新型通过顶盖内腔的扣位装配保护线路板，不需要单独设立支架支撑保护线路板，并通过保护线路板将顶盖定位，防止输出端子下陷。解决了现有技术中用塑胶支架来定位保护线路板，存在新开模具与较高的物料和装配工序成本的问题，降低了整个电池的开发成本。

优选地，所述加硬区的厚度为0.2mm-0.23mm。加硬区的具有金属材料的硬度、平整度和抗刺穿能力，可以保证低温注塑电池的外观和硬度。

优选地，所述侧边包裹区的厚度为0.08mm-0.12mm。侧边包裹区不占用电芯空间，可以加大电芯尺寸来提高电池容量。

优选地，所述正极连接带与负极连接带均为直角。

以下就本实用新型的低温注塑电池的实施过程进行详述：

本实用新型的低温注塑电池的结构操作工序如下：首先在聚合物电芯极耳的端面贴高温胶，确保电芯封口端面不能和连接电芯正负极的连接带，或者保护线路板上面的元件有直接接触而导致电芯微短接，而后使用激光焊工艺将正极连接带和电芯的正极极耳焊接在一起，再将负极连接带和电芯的负极极耳通过电阻焊工艺焊接在一起，之后使用夹具或手工将正极连接带、负极连接带弯折成直角；再将保护线路板上对应的正极柱、负极柱与电芯上的正极连接带和负极连接带对应焊接；接着分别用两段高温胶分别包裹电芯的两个折边，接着套顶盖，使保护线路板装配在顶盖的内腔扣位里，然后将套好顶盖的半成品放在夹具里，在顶盖和电芯的端面间隙中间贴上一段海绵胶，使顶盖和电芯水平定位在夹具的大端面；最后在电芯的底部端面贴上双面胶，接着将底盖粘在双面胶上面，从而实现底盖预定位，所有工序完成后，将完整的半成品放在低温注塑模具里，通过熔融后的低温注塑胶将顶盖、保护线路板、电芯和底盖连接成一个整体，取出低温注塑后的电池，贴上新型的复合标签，使复合标签的两个加硬的区域对齐于聚合物电芯上下两个大端面，而将带折弯的标贴区域对齐聚合物电芯两个折边端面。

综上所述，本实用新型通过顶盖内腔的扣位装配保护线路板，防止输出端子下限，以及使用新型复合材质标签，包裹低温注塑后的电池，解决了低温注塑电池低容量、安全性能失效的风险和高成本的投入问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低温注塑电池，该低温注塑电池包括依次排列的底盖、电芯、两个连接带、保护线路板和顶盖；保护线路板上设置有正极柱和负极柱，电芯的一端设置有正极耳和负极耳，所述连接带包括正极连接带和负极连接带；其中正极连接带分别与保护线路板的正极柱和电芯的正极耳连接，负极连接带分别与保护线路板的负极柱和电芯的负极耳连接；所述电芯的另一端与底盖连接；保护线路板和两个连接带位于顶盖内；其特征在于，所述低温注塑电池还包括标贴，所述标贴包裹该低温注塑电池，所述标贴包括两个加硬区、两个侧边包裹区和重合区；所述两个加硬区分别为低温塑胶电池的上表面和下表面的包裹区，所述两个侧边包裹区为低温塑胶电池的两侧面的包裹区，所述加硬区和侧边包裹区通过重合区连接。

2.根据权利要求1所述的低温注塑电池，其特征在于：所述顶盖的内腔中设置卡扣，保护线路板通过所述卡扣与顶盖固定连接。

3.根据权利要求2所述的低温注塑电池，其特征在于：所述卡扣为设置在顶盖内腔中的一U型凸起和一长方形凸起。

4.根据权利要求1所述的低温注塑电池，其特征在于：在顶盖的两侧边或者水平面设置有低温注塑模具的入水口。

5.根据权利要求1所述的低温注塑电池，其特征在于：所述加硬区的厚度为0.20mm-0.23mm。

6.根据权利要求1所述的低温注塑电池，其特征在于：所述侧边包裹区的厚度为0.08mm-0.12mm。

7.根据权利要求1所述的低温注塑电池，其特征在于：所述正极连接带与负极连接带均为直角。

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