CN203254676U - 一种环模压辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环模压辊，包括磨盘和磨轮，所述磨盘上设有至少两组排料孔，磨盘的盘壁围绕形成物料放置槽；所述磨轮包括齿形挤压凸缘；每组所述排料孔对应于一个齿形挤压凸缘；所述齿形挤压凸缘设置于所述物料放置槽中，通过其与所述磨盘盘壁之间相对转动时的挤压力，将物料挤压成特定的形状并从所述排料孔中排出；所述至少两组排料孔之中，相邻两组排料孔间在磨盘轴线方向上最小的孔心距为每组排料孔中相邻两组排料孔的孔心距的1-4倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备，特别是指一种环模压辊。
背景技术
环模压辊主要用于制造生物燃料块，还可以用于制造其它生物物料块，可以将粉末状生物物料按照生产需求压制成一定形状的块状产品，如立方体形、圆柱体形等。
环模压辊一般包括磨盘和磨轮。由于需要将物料压制成块，需要在磨盘侧面开设多排孔，用于将物料块挤压排出。现有技术中的环模压辊，在磨盘侧面盘壁上开设八排孔，这八排孔之间等间隔设置，依靠设置于磨盘中间的磨轮转动，将物料挤压成块，并从所述八排孔排出。然而由于与磨轮连接的中轴所承受的压力过大，在其运作过程中容易损坏；且磨盘盘壁上八排孔的中间两排孔在实际生产过程中经常出现不出料的现象，生产效率相对较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种环模压辊。该环模压辊能够使其中在生产的过程中承受较小的压力，且生产效率相对提高。
基于上述目的本实用新型提供的环模压辊，包括磨盘和磨轮，所述磨盘上设有至少两组排料孔，磨盘的盘壁围绕形成物料放置槽；所述磨轮包括挤压凸缘；每组所述排料孔对应于一个挤压凸缘；所述挤压凸缘设置于所述物料放置槽中，通过其与所述磨盘盘壁之间相对转动时的挤压力，将物料挤压成特定的形状并从所述排料孔中排出；所述至少两组排料孔之中，相邻两组排料孔间在磨盘轴线方向上最小的孔心距为每组排料孔中相邻两组排料孔的孔心距的1-4倍。
可选的，所述每组排料孔至少包括沿着所述磨盘圆周方向的三排排料孔；所述磨盘上设有两组所述排料孔。
可选的，每组所述排料孔中，相邻两排排料孔的孔心间距为15±5mm； 两组排料孔中的不同组排料孔之间，孔心间距最小为50±5mm。
可选的，所述排料孔包括挤压段和排出段，所述排出段的长度为挤压段长度的四分之一；物料在所述挤压段中挤压成型，通过所述排出段排出。
可选的，所述挤压凸缘包括齿形挤压凸缘，所述齿形挤压凸缘为一个齿形轮上突出的轮缘。
可选的，所述每个齿形挤压凸缘为一个单独的齿形挤压轮，组装状态下，所有同轴线的所述齿形挤压轮之间通过轴连接。
可选的，所述物料放置槽为圆形；所述齿形挤压轮设有四个，组装状态下，同轴线的两个所述齿形挤压轮之间通过轴连接；同平面的齿形挤压轮的轮心连线通过所述物料放置槽的圆心。
可选的，所述挤压凸缘包括齿形挤压凸缘。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的环模压辊，减小了磨轮与磨盘之间的压力，从而减少了中轴与磨盘之间的压力，也减少了中轴在工作过程中的损耗。同时，本实用新型提供的环模压辊，相对于现有技术，可以在不增加磨轮与磨盘之间的压力的情况下，增加齿形挤压凸缘在排料孔处与磨盘盘壁之间的压力，进而能够显著提高生产效率；且由于对现有技术中原本不出料的排料孔做出了改进，也减少了生产驱动能源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例的环模压辊磨盘半剖示意图；
图2为本实用新型实施例的环模压辊磨轮示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的环模压辊磨盘半剖示意图。本实施例的环模压辊的磨盘，其直径为500±20mm，该磨盘的盘壁1上设有多个排料孔2，盘壁1围绕形成圆形的物料放置槽3。排料孔2设有六排，每排排料孔2均设有多个，围绕磨盘的盘壁设置，并与磨盘的顶面或底面平行，即每排排料孔2所围绕的平面与磨盘轴线垂直。在图1中，每排排料孔2只示意性地画出1-3个，其余省略。其中，中间两排相邻的排料孔2之间的距离可以为50±5mm；其余的排料孔2，相邻两排排料孔的之间的距离可以为15±5mm； 每排排料孔2中，相邻的排料孔2之间的孔心距可以为25±5mm。具体的，在本实施例中，中间两排相邻的排料孔之间的距离为54mm，其余相邻两排排料孔之间的距离为18mm；从而，本实施例的排料孔分为两组，每组包含三排排料孔，组间距离约为同组相邻排的排料孔之间距离的三倍。所述两组排料孔的组间距离在本实施例中，为属于不同组的任意两排排料孔之间的最小距离。每个排料孔2在其孔轴线方向，包含一段挤压段21和一段排出段22；在本实施例中挤压段21的长度为36±5mm；所述挤压段22靠近物料放置槽3的一侧设有渐缩的物料挤压入口23，从物料放置槽3的内侧面到所述挤压段逐渐缩小；排出段22长度为9±3mm。物料挤压入口23的最大直径可以设置为一个较大的值，在本实施例中，物料挤压入口23的最大直径大于所述排出段22的直径，排出段22的直径大于挤压段21的直径。
图2为本实用新型实施例的环模压辊磨轮示意简图。本实施例的磨轮，在轮面中间设有内凹的部分4，内凹部分4环绕轮面一周，从而在轮面上靠近磨轮两个底面的部位，各形成了两个凸缘5。当磨轮与磨盘组装后，凸缘5的位置恰好分别与前三排排料孔和后三排排料孔的位置对应，磨轮的高度与物料放置槽3的高度对应。
在使用过程中，在物料放置槽的中心位置处设有一个与磨盘的侧壁平行的中轴，所述磨轮设置于物料放置槽中，所述中轴与所述磨轮连接，所述磨盘与环模压辊的驱动装置连接，当所述驱动装置驱动磨盘转动时，磨盘和磨轮之间产生相对摩擦挤压，使得物料通过所述物料挤压入口、挤压段、排出段，进行挤压并成形。在本实施例中，磨轮的凸缘为齿形凸缘，磨轮设有两个，其直径与中轴和所述盘壁内侧的距离对应，使得两个磨轮能够放置于物料放置槽中同时分别与中轴连接，且所述磨轮的侧壁与固定于中轴相应位置上的齿形结构咬合。
由于上述实施例的排料孔可分为两组，每组包含三排排料孔，且两组排料孔之间间隔一定的距离。若每组排料孔中，相邻两排排料孔的距离为d，则两组排料孔的组间距离可以设为d-4d。
在其它实施例中，排料孔可以设为至少两组，每组包含至少一排排料孔。当每组排料孔中，若包含至少两排排料孔，且相邻两排排料孔的距离为d，则两组排料孔的组间距离为d-4d。
优选的，上述不同排的排料孔之间的距离，为各排的排料孔的挤压段孔 心在磨盘盘壁上投影点连线之间的距离。例如，设图1中所示的第一排料孔A、第二排料孔B为第四排的排料孔，第三排料孔C、第四排料孔D为第六排的排料孔，则第四排排料孔与第六排排料孔之间的距离为第一排料孔A、第二排料孔B的挤压段孔心在磨盘侧壁上投影点的连线与第四排排料孔C、第六排排料孔D的挤压段孔心在磨盘侧壁上投影点的连线之间的距离。
在其它实施例中，每组排料孔都应对应一个齿形挤压凸缘。且凸缘比每组排料孔在磨轮轴线方向上的总宽度，即比每组磨轮中距离最远的两排孔的公切线的最大距离h大5-12mm。
在其它实施例中，若排料孔的挤压段长度为le，则排出段的长度为1/4le，其偏差可以为±3mm。
在其它实施例中，齿形挤压凸缘可以是一个齿形挤压轮上突出的轮缘，如图2所示的实施例；也可以是一个单独的齿形挤压轮，每个齿形挤压凸缘对应于一个齿形挤压轮，组装状态下，所有同轴线的齿形挤压轮之间通过轴连接，且所有的齿形挤压轮与传动轴的齿形部分咬合连接。
在其它实施例中，所述齿形挤压凸缘也可以是其它挤压凸缘，如侧面平滑或侧面为波浪形。
由于本实用新型实施例的磨盘盘壁中间部位不设置排料孔，即本实用新型实施例磨盘上的两组排料孔间隔一定的距离，因此在生产过程中所有的排料孔都不会出现堵塞或不出料，且挤压轮与磨盘盘壁之间的相对挤压力只产生于设置有排料孔的部位，当物料排出所需的压力一定时，挤压轮对磨盘盘壁的总压力变小，因而中轴与磨轮的之间的相对作用力也变小，从而对磨轮的损耗也显著减小。且在具体实施例中，可以适当增加齿形挤压凸缘和其对应的排料孔处的相对挤压力，从而在不增加磨轮与磨盘盘壁之间总压力的情况下，提高物料加工的效率。现有技术的环模压辊，在生产过程中，所述中轴大约需要6个小时更换一次；而采用本实用新型上述实施例所述的环模压辊，同等规格的中轴可连续使用大约100小时以上。现有技术中同等规格的环模压辊，在磨盘的盘壁上设有八排排料孔，日产量较小，本实用新型实施例的环模压辊将生产量提高了约50%-87%。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的环模压辊，减小了磨轮与磨盘之间的压力，从而减少了中轴与磨轮之间的相互作用力，显著地减少了中轴在工作过程中的损耗。同时，本实用新型提供的环模压辊，相对于现有技 术，可以在不增加磨轮与磨盘之间的压力的情况下，增加齿形挤压凸缘在排料孔处与磨盘盘壁之间的压力，进而显著提高了生产效率；且由于对现有技术中原本不出料的排料孔做出了改进，也减少了生产驱动能源的浪费。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环模压辊，包括磨盘和磨轮，其特征在于，所述磨盘上设有至少两组排料孔，磨盘的盘壁围绕形成物料放置槽；所述磨轮包括挤压凸缘；每组所述排料孔对应于一个挤压凸缘；所述挤压凸缘设置于所述物料放置槽中，通过其与所述磨盘盘壁之间相对转动时的挤压力，将物料挤压成特定的形状并从所述排料孔中排出；所述至少两组排料孔之中，相邻两组排料孔间在磨盘轴线方向上最小的孔心距为每组排料孔中相邻两组排料孔的孔心距的1-4倍。
2.根据权利要求1所述的环模压辊，其特征在于，所述每组排料孔至少包括沿着所述磨盘圆周方向的三排排料孔；所述磨盘上设有两组所述排料孔。
3.根据权利要求2所述的环模压辊，其特征在于，每组所述排料孔中，相邻两排排料孔的孔心间距为15±5mm；两组排料孔中的不同组排料孔之间，孔心间距最小为50±5mm。
4.根据权利要求1所述的环模压辊，其特征在于，所述排料孔包括挤压段和排出段，所述排出段的长度为挤压段长度的四分之一；物料在所述挤压段中挤压成型，通过所述排出段排出。
5.根据权利要求1所述的环模压辊，其特征在于，所述挤压凸缘包括齿形挤压凸缘，所述齿形挤压凸缘为一个齿形轮上突出的轮缘。
6.根据权利要求5所述的环模压辊，其特征在于，所述每个齿形挤压凸缘为一个单独的齿形挤压轮，组装状态下，所有同轴线的所述齿形挤压轮之间通过轴连接。
7.根据权利要求6所述的环模压辊，其特征在于，所述物料放置槽为圆形；所述齿形挤压轮设有四个，组装状态下，同轴线的两个所述齿形挤压轮之间通过轴连接；同平面的齿形挤压轮的轮心连线通过所述物料放置槽的圆心。
8.根据权利要求1所述的环模压辊，其特征在于，所述挤压凸缘包括齿形挤压凸缘。
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| CN103101210A (zh) * | 2013-01-23 | 2013-05-15 | 湖南省万木汇生物质燃料有限责任公司 | 一种环模压辊 |
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| CN103101210B (zh) * | 2013-01-23 | 2016-03-30 | 湖南省万木汇生物质燃料有限责任公司 | 一种环模压辊 |
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