CN203254175U - 一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具，包括方形固定台板，所述的方形固定台板上安装有4个方形活动台板，且4个方形活动台板的两两相邻处均留有切割槽；所述的每个方形活动台板上均安装有第一连杆机架和第二连杆机架；所述的第一连杆机架上安装有第一连架杆，所述的第二连杆机架上活动安装有第二连架杆；所述的第一连架杆和第二连架杆之间活动安装有连杆。本实用新型具有制作简单，操作容易，有效提高了工作效率，可靠性高，具有较大的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具，具体的说是一种堆垛式蓄电池极板切割加工中使用的随行夹具，适用于四联片蓄电池极板的自动化加工。
背景技术
铅酸电池占蓄电池产量的88%，在电池市场中占据重要地位。我国铅酸蓄电池产量约占世界产量的1/3，目前正以年均约20%的速度快速增长，成为全球铅酸蓄电池的生产和消费大国。铅酸蓄电池制造业的环境污染源，主要包括铅烟、铅尘、污水和酸雾等方面。上世纪80年代起日本、澳大利亚、德国、英国、法国和意大利的电池生产商都开始使用板栅绿色制造技术，欧美的主要蓄电池生产厂家也都采用了拉网板栅或冲网板栅制作极板后生产蓄电池。
铅酸蓄电池极板在生产的过程中，首先将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种极板板栅，然后将铅粉和稀硫酸及添加剂混合后均匀涂抹于板栅表面再进行干燥固化得到多联片极板，然后通过切割、抛边等工序将多联片极板分切成单片极板。传统的加工方式是采用滚切机滚切，人工掰断成为单片，人工堆叠，然后进行人工抛边，在加工过程中都是单片生产，通过输送链上的卡槽进行定位，一般只适用于单片的定位，多片叠在一起的难以定位。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具，本实用新型具有制作简单，操作容易，有效提高了工作效率，可靠性高，具有较大的应用价值。
本实用新型为达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具，包括方形固定台板，所述的方形固定台板上安装有4个方形活动台板，且4个方形活动台板的两两相邻处均留有切割槽；所述的每个方形活动台板上均安装有第一连杆机架和第二连杆机架；所述的第一连杆机架上安装有第一连架杆，所述的第二连杆机架上活动安装有第二连架杆；所述的第一连架杆和第二连架杆之间活动安装有连杆。
所述的第二连架杆上安装有夹持板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的随行夹具具有1、制作简单，操作容易，夹紧和松开方便。2、能循环往复利用，并能将单片的定位切割转化为多片叠放定位切割，有效提高了工作效率。3、简单实用，可靠性高，具有较大的应用价值。
附图说明
图1是本实用新型的夹具松开状态下的结构示意图；
图2是本实用新型的夹具夹紧状态下的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，本实施例提供的是一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具，包括方形固定台板8，所述的方形固定台板8上安装有4个方形活动台板7，且4个方形活动台板7的两两相邻处均留有切割槽9；所述的每个方形活动台板7上均安装有第一连杆机架1和第二连杆机架5；所述的第一连杆机架1上安装有第一连架杆2，所述的第二连杆机架5上活动安装有第二连架杆4；所述的第一连架杆2和第二连架杆4之间活动安装有连杆3。所述的第二连架杆4上安装有夹持板6。
使用时，首先，推动4根连杆3来松开夹具，人工或机器将堆叠好的多联板栅10放入四个活动平台上。然后触动4根连杆3，利用连架杆4上的夹持板6将堆叠好的多联板栅10夹紧送入切割工位进行切割工序，如图2所示。本实施例的随行夹具具有1、制作简单，操作容易，夹紧和松开方便。2、能循环往复利用，并能将单片的定位切割转化为多片叠放定位切割，有效提高了工作效率。3、简单实用，可靠性高，具有较大的应用价值。
Claims (2)
1.一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具，其特征在于：包括方形固定台板（8），所述的方形固定台板（8）上安装有4个方形活动台板（7），且4个方形活动台板（7）的两两相邻处均留有切割槽（9）；所述的每个方形活动台板（7）上均安装有第一连杆机架（1）和第二连杆机架（5）；所述的第一连杆机架（1）上安装有第一连架杆（2），所述的第二连杆机架（5）上活动安装有第二连架杆（4）；所述的第一连架杆（2）和第二连架杆（4）之间活动安装有连杆（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于堆垛式蓄电池极板加工的随行夹具，其特征在于：所述的第二连架杆（4）上安装有夹持板（6）。
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