CN203251865U - 颗粒馅连通式装馅腔体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工包馅类食品的装置，具体来说是一种颗粒馅连通式装馅腔体，包括腔体本体、位于腔体本体顶部的顶部开口和位于腔体本体底部的底部开口，所述顶部开口与底部开口连通形成馅料通道，在腔体本体的侧面设置有注馅活塞口，所述顶部开口与馅料通道连通，所述馅料通道的内壁设置有斜面，所述腔体包括至少两个馅料通道，所述各馅料通道均内部连通，每个馅料通道对应一个顶部开口、底部开口和注馅活塞口。多个馅料通道的设计提高了工作效率，增加了单位时间的产量，并且各个馅料通道连通设置，当连通后的各个馅料通道中的馅料在下落过程中产生喷溅时，不会残留在内壁上，而是会喷溅到相邻的馅料通道中。

Description

颗粒馅连通式装馅腔体

技术领域

本实用新型涉及一种加工包馅类食品的装置，具体来说是一种颗粒馅连通式装馅腔体。 

背景技术

现有的饺子、云吞、烧卖等食品包馅设备的注馅装置多为绞龙和转阀相配合的结构，工作原理为通过绞龙的旋转，将糊状或粉状馅料进行输送，当馅料输送到转阀处时，再通过转阀的旋转将馅料的输送方向改变，但是转阀在旋转输送馅料的过程中，会一直往复转动，当馅料为虾仁等较大颗粒时，馅料在输送的过程中则易被转阀切碎，破坏馅料颗粒的完整性。 

如专利申请号为CN201020638968.4，申请日为2010-12-02，专利名称为“食品包馅装置注馅组件”的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型涉及食品机械技术领域，具体来说是一种食品包馅装置注馅组件，包括加馅斗和与之连通的注馅阀体，注馅阀体内设置有进馅通道和多个独立出馅通道，进馅通道和各出馅通道结合处设置有注馅腔，注馅腔内设置有可做回转运动的转阀。上述文件中采用的转阀虽然能满足大部分馅料的输送要求，但是仍然存在当馅料为虾仁等较大颗粒时，馅料在输送的过程中则易被转阀打碎，破坏馅料颗粒的完整性的问题，并且转阀每次传送的馅料的量不易控制，会导致在注馅过程中，每次注入的馅料量不一致，影响成品的统一性。 

发明内容

为了克服现有的注馅装置存在输送颗粒馅料过程中馅料容易被注馅装置切碎，并且每次注馅的量不易控制的问题，现特别提出一种能保证颗粒馅料完整性、并且能精确控制注馅量的颗粒馅连通式装馅腔体。 

本实用新型的具体方案如下： 

一种颗粒馅连通式装馅腔体，包括腔体本体，其特征在于：还包括有位于腔体本体顶部的顶部开口和位于腔体本体底部的底部开口，所述顶部开口与底部开口连通形成馅料通道，在腔体本体的侧面设置有注馅活塞口，所述顶部开口与馅料通道连通，所述馅料通道的内壁设置有斜面，所述腔体包括至少两个馅料通道，所述各馅料通道均内部连通，每个馅料通道对应一个顶部开口、底部开口和注馅活塞口。

所述斜面设置在与注馅活塞口相对的馅料通道的内壁上。 

所述斜面设置在内壁的底部。 

所述馅料通道转角处设置有圆角。 

本实用新型的优点在于： 

1、装馅腔体的内壁设置有斜面，斜面能够使从顶部开口进入的馅料在下落的过程中更加集中的落在馅料通道中，结合注馅活塞的运动，能使得馅料得到更充分的挤压，使得馅料更紧致。多个馅料通道的设计提高了工作效率，增加了单位时间的产量，并且各个馅料通道连通设置，当连通后的各个馅料通道中的馅料在下落过程中产生喷溅时，不会残留在内壁上，而是会喷溅到相邻的馅料通道中。

2、所述斜面设置在注馅活塞口相对的内壁上，使得注馅活塞能够直接与斜面产生接触，使得后续的挤压等功能的效果更好。 

3、所述馅料通道的四周转角为圆角，圆角的结构能够保证馅料不会存留在转角中，平滑的圆角也便于后续的清洁。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型立体图。 

图3为本实用新型剖视图。 

附图中：腔体本体31，顶部开口32，底部开口33，馅料通道34，注馅活塞口35，斜面36，圆角37。 

具体实施方式

实施例1 

如图1、2所示，颗粒馅连通式装馅腔体，包括腔体本体31，还包括有位于腔体本体31顶部的顶部开口32和位于腔体本体31底部的底部开口33，所述顶部开口32与底部开口33连通形成馅料通道34，在腔体本体31的侧面设置有注馅活塞口35，所述顶部开口32与馅料通道34连通，所述馅料通道34的内壁设置有斜面36，所述腔体包括至少两个馅料通道34，所述各馅料通道34均内部连通，每个馅料通道34对应一个顶部开口32、底部开口33和注馅活塞口35。装馅腔体的内壁设置有斜面36，斜面36能够使从顶部开口32进入的馅料在下落的过程中更加集中的落在馅料通道34中，结合注馅活塞的运动，能使得馅料得到更充分的挤压，使得馅料更紧致。多个馅料通道34的设计提高了工作效率，增加了单位时间的产量，并且各个馅料通道34连通设置，当连通后的各个馅料通道34中的馅料在下落过程中产生喷溅时，不会残留在内壁上，而是会喷溅到相邻的馅料通道34中。

实施例2 

如图1、2和3所示，颗粒馅连通式装馅腔体，包括腔体本体31，还包括有位于腔体本体31顶部的顶部开口32和位于腔体本体31底部的底部开口33，所述顶部开口32与底部开口33连通形成馅料通道34，在腔体本体31的侧面设置有注馅活塞口35，所述顶部开口32与馅料通道34连通，所述馅料通道34的内壁设置有斜面36，所述腔体包括至少两个馅料通道34，所述各馅料通道34均内部连通，每个馅料通道34对应一个顶部开口32、底部开口33和注馅活塞口35。装馅腔体的内壁设置有斜面36，斜面36能够使从顶部开口32进入的馅料在下落的过程中更加集中的落在馅料通道34中，结合注馅活塞的运动，能使得馅料得到更充分的挤压，使得馅料更紧致。多个馅料通道34的设计提高了工作效率，增加了单位时间的产量，并且各个馅料通道34连通设置，当连通后的各个馅料通道34中的馅料在下落过程中产生喷溅时，不会残留在内壁上，而是会喷溅到相邻的馅料通道34中。所述斜面36设置在与注馅活塞口35相对的馅料通道34的内壁上。所述斜面36设置在内壁的底部。所述馅料通道34转角处设置有圆角37。所述斜面36设置在注馅活塞口35相对的内壁上，使得注馅活塞能够直接与斜面36产生接触，使得后续的挤压等功能的效果更好。所述馅料通道34的四周转角为圆角37，圆角37的结构能够保证馅料不会存留在转角中，平滑的圆角37也便于后续的清洁。

Claims (4)

1.一种颗粒馅连通式装馅腔体，包括腔体本体（31），其特征在于：还包括有位于腔体本体（31）顶部的顶部开口（32）和位于腔体本体（31）底部的底部开口（33），所述顶部开口（32）与底部开口（33）连通形成馅料通道（34），在腔体本体（31）的侧面设置有注馅活塞口（35），所述顶部开口（32）与馅料通道（34）连通，所述馅料通道（34）的内壁设置有斜面（36），所述腔体包括至少两个馅料通道（34），所述各馅料通道（34）均内部连通，每个馅料通道（34）对应一个顶部开口（32）、底部开口（33）和注馅活塞口（35）。

2.根据权利要求1所述的颗粒馅连通式装馅腔体，其特征在于：所述斜面（36）设置在与注馅活塞口（35）相对的馅料通道（34）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的颗粒馅连通式装馅腔体，其特征在于：所述斜面（36）设置在内壁的底部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的颗粒馅连通式装馅腔体，其特征在于：所述馅料通道（34）转角处设置有圆角（37）。

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