CN203251519U - 一种快压机压合辅助结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种快压机压合辅助结构。所述辅助结构包括分别与快压机上下台面活动连接的上模板与下模板,所述下模板上依次设置玻纤布辅压层、FR-4板辅压层、硅胶垫辅压层及离型膜层,上模板下方设有矽铝箔辅压层;所述下模板为烧付铁板。本实用新型所述压合辅助结构可有效防止取板时辅压结构过热烫伤工作人员,同时使包板的离型膜可重复多次使用,降低成本。

Description

一种快压机压合辅助结构
技术领域
    本实用新型涉及柔性线路板领域,特别涉及一种用于柔性线路板覆膜的快压机压合辅助结构。
背景技术
   柔性电路板层压覆盖膜时一般采用乳白色无硅离型膜压制,由于离型膜能方便地与柔性电路板分离开,且耐高温,延展性好。压膜时,快压机辅压结构从下至上依次为下模板、玻纤布、硅胶垫和矽铝箔、上模板,将离型膜裁剪需要尺寸,在需覆膜的柔性线路板上下两面均放入离型膜,然后放入快压机内压制。由于快压机为高温压制,取板时操作人员易烫伤手,且压制后线路板两侧的离型膜与快压机辅压结构中的硅胶垫粘合较难分离,压制一次后离型膜不能再使用,每压一块板需更换一次上下两面的离型膜,成本较高。
实用新型内容
为克服上述现有技术的缺陷与不足,本实用新型提供一种快压机压合辅助结构。
本实用新型采用的技术方案是:
一种快压机压合辅助结构,包括分别与快压机上下台面活动连接的上模板与下模板,所述下模板上依次固定有玻纤布辅压层、FR-4板辅压层及硅胶垫辅压层,上模板下方设有矽铝箔辅压层, 矽铝箔辅压层固定在上模板上。
优选的,所述硅胶垫辅压层上还设有离型膜辅压层。 
更优选的,所述下模板为烧付铁板。
与现有技术相比,本实用新型所述压合辅助结构中加入FR-4板及离型膜,FR-4板耐高温性能好,可防止取板时辅压结构过热烫伤工作人员,而在硅胶垫辅压层上增设离型膜,隔离包板的离型膜与硅胶垫辅压层,使包板的离型膜可重复多次使用,降低成本。
附图说明
图1是本实用新型所述快压机压合辅助结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面将结合具体实施例及附图对本实用新型组成原理作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型所述快压机压合辅助结构包括上模板10及下模板20,在下模板20上依次固定有玻纤布辅压层21、FR-4板辅压层22及硅胶垫辅压层23、离型膜层24,上模板10下方设有矽铝箔辅压层11, 矽铝箔辅压层11固定在上模板上。上模板及下模板均与快压机上下台面活动连接,且上模板及下模板侧边均设有推拉把手25。
下模板20一般采用烧付铁板。烧付铁板也叫矽钢板或烧副铁板,其是由硅橡胶垫与钢板通过烧结热处理方式结合在一起而成。适合真空压合和快速压合热处理设备中使用,烧付铁板结合了钢板和硅胶垫的各种优质,具有良好的平整性导热缓冲性,使压后产品成型性好,填充性能和结合性更佳。在烧付铁板制成的下模板侧边设有方便取板的推拉把手25,其上表面还设有用于辅压层组装时对位的对位点。
使用时,将下模板从快压机上取下,将玻纤布辅压层21、FR-4板辅压层22及硅胶垫辅压层23、离型膜层24根据组装对位点依次对位组装好,再将其固定在快压机下台面上,再将矽铝箔辅压层11安装在上模板上然后固接在快压机上台面下方。将待覆膜的线路板上下两面均用离型膜包好,放入快压机辅压结构之间,启动机器压合。压合好后,将下模板固定解除,通过推拉把手将下模板与线路板一起取出,分离出压好膜的线路板,再使用分离出的离型膜包下一待覆膜线路板,放入辅压结构,推入快压机,并固定好,进行压合即可。
需要说明的是,在未脱离本实用新型构思前提下对其所做的任何微小变化及等同替换,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种快压机压合辅助结构,包括分别与快压机上下台面活动连接的上模板与下模板,其特征在于:所述下模板上依次固定有玻纤布辅压层、FR-4板辅压层及硅胶垫辅压层,上模板下方设有矽铝箔辅压层, 矽铝箔辅压层固定于上模板上。
2.根据权利要求1所述的快压机压合辅助结构,其特征在于:所述硅胶垫辅压层上还设有离型膜辅压层。
3.根据权利要求1所述的快压机压合辅助结构,其特征在于:所述下模板为烧付铁板。
4.根据权利要求1所述的快压机压合辅助结构,其特征在于:所述下模板上设有推拉把手。
5.根据权利要求1所述的快压机压合辅助结构,其特征在于:所述下模板上设有辅压层组装对位点。
6.根据权利要求1所述的快压机压合辅助结构,其特征在于:所述上模板上设有推拉把手。
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