CN203248975U - 花纹钢板和轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花纹钢板，该花纹钢板包括基板（3）和设置在基板上的组合花纹，该组合花纹包括纵向中心线沿着第一方向设置的多个第一花纹组（1），和纵向中心线沿着第二方向设置的多个第二花纹组（2），每个第一花纹组和第二花纹组均包括多个相互平行的扁豆花纹（100）；其中，第一方向和第二方向之间形成第一夹角（α），并且第一花纹组和第二花纹组在第一方向和第二方向上交替设置。本实用新型还提供一种轧辊，该轧辊上设置有用于轧制上述的花纹钢板的轧制部。本实用新型的花纹钢板具有更易于加工的组合花纹，因此该花纹钢板的制造成本较低。并且，该花纹钢板更加防滑、抗弯和耐磨。

Description

花纹钢板和轧辊

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，具体地，涉及一种花纹钢板。

背景技术

花纹钢板是表面轧制有花纹的热轧钢板。由于花纹钢板具有美观、防滑效果好、易于清刷等优点，因此广泛应用于建筑、机械制造、桥梁、交通、造船等各个领域。花纹钢板的花纹主要有菱形花纹、扁豆形花纹和圆豆形花纹三种，也可以将两种或两种以上花纹适当地进行组合形成组合花纹。其中，具有组合花纹的花纹钢板的防滑能力、抗弯能力、耐磨性能、节约金属量及外观等方面的综合效果均明显优于具有单一花纹的花纹钢板。

组合花纹的花纹组合方式、花纹高度、花纹间距、花纹排列方向以及花纹锥边夹角等是组合花纹的设计关键。目前，组合花纹普遍采用“扁豆+圆豆”的组合方式，附图1中显示的是这种组合方式的一个实施例。可以发现，这种组合花纹中包括了不同形状的花纹，并且这些不同形状的花纹是相互交错地分布，具有一定的复杂性。由于花纹钢板的花纹是由轧辊轧制而成的，故组合花纹的复杂性会引起轧辊制造工艺的复杂性，导致加工轧辊的车床、刀具以及加工工艺的复杂化。并因此导致花纹钢板的制造成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花纹钢板，该花纹钢板具有更易于加工的组合花纹，因此该花纹钢板的制造成本较低。并且，该花纹钢板更加防滑、抗弯和耐磨。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种花纹钢板，该花纹钢板包括基板和设置在基板上的组合花纹，该组合花纹包括纵向中心线沿着第一方向设置的多个第一花纹组，和纵向中心线沿着第二方向设置的多个第二花纹组，每个第一花纹组和第二花纹组均包括多个相互平行的扁豆花纹。其中，第一方向和第二方向之间形成第一夹角，并且第一花纹组和第二花纹组在第一方向和第二方向上交替设置。

优选地，第一夹角为60°至120°范围内的任意一个角度。

优选地，第一花纹组和第二花纹组的横向方向的宽度与扁豆花纹的长度一致。

优选地，各个扁豆花纹的形状相同；其中，每个扁豆花纹的横截面呈梯形，梯形的较长的底边落在基板的顶面上，梯形的腰与较短的底边的连接部位以及梯形的腰与基板的顶面的连接部位均为圆弧过渡；并且每个扁豆花纹的纵向方向的两个端部与基板的顶面的连接部位为圆弧过渡。

优选地，梯形的两条腰的延长线形成第二夹角，并且第二夹角为60°至90°范围内的任意一个角度；并且梯形的高为0.3mm至2.5mm，梯形的较长的底边的长度为6mm至8mm。

优选地，第一夹角为90°。

优选地，在每个第一花纹组和第二花纹组中，每相邻的两条扁豆花纹之间的垂直间距为10.5mm至12.5mm。

优选地，相邻的两个第一花纹组的中心之间或者相邻的两个第二花纹组的中心之间的间距为57mm至63mm；并且每个第一花纹组和与其相邻的各个第二花纹组之间的最短距离为7mm至9mm。

优选地，梯形的腰与较短的底边的连接部位的过渡圆弧的半径为1mm至3mm，梯形的腰与基板的顶面的连接部位的过渡圆弧的半径为1mm至2mm；并且每个扁豆花纹的纵向方向的两个端部与基板的顶面的连接部位的过渡圆弧的半径为1mm至2mm。

另一方面，本实用新型还提供一种轧辊，该轧辊上设置有用于轧制上述的花纹钢板的轧制部。

通过上述技术方案，本实用新型提供一种花纹钢板。该花纹钢板的组合花纹由多个第一花纹组和多个第二花纹组在第一方向和第二方向上交替布置形成，每个花纹组都具有多个相同形状的相互平行的扁豆花纹。由于所有的花纹都是扁豆花纹，并且每个花纹组的扁豆花纹相互平行，因此本实用新型的组合花纹更加容易加工，刀具的复杂性要求可以显著下降。由于第一花纹组和第二花纹组分别沿着第一方向和第二方向成角度地设置，并且每个花纹组都具有多个扁豆花纹，因此本实用新型的花纹钢板具有更佳的防滑效果。由于第一花纹组和第二花纹组在第一方向和第二方向上均匀地交错地分布，因此本实用新型的花纹钢板具有更佳的抗弯性能和耐磨性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是现有技术中的花纹钢板，示出该花纹钢板的组合花纹；

图2是根据本实用新型的一种实施方式的花纹钢板，示出该花纹钢板的组合花纹；

图3是沿图2中的A-A线剖开的剖视图；

图4是沿图2中的B-B线剖开的剖视图。

附图标记说明

1第一花纹组   2第二花纹组   3基板

100扁豆花纹

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

参考图2，根据本实用新型的实施例，花纹钢板包括基板3，和设置在基本3上的组合花纹。根据本实用新型的实施例，该组合花纹包括多个第一花纹组1和多个第二花纹组2。其中，第一花纹组1的纵向中心线沿着第一方向设置，第二花纹组2的纵向中心线沿着第二方向设置。并且，每个第一花纹组1和第二花纹组2都包括多个相互平行的扁豆花纹100。例如但不限于，如图2中所示，每个第一花纹组1和第二花纹组2都包括3个相互平行的扁豆花纹100。由于所有的花纹都是扁豆花纹100，并且每个花纹组的扁豆花纹100相互平行，因此本实用新型的组合花纹更加容易加工，刀具的复杂性要求可以显著下降。由于第一花纹组1和第二花纹组2成角度地设置，并且每个花纹组都具有多个扁豆花纹100，因此本实用新型的花纹钢板具有更佳的防滑效果。进一步，根据本实用新型的实施例，第一方向和第二方向之间形成第一夹角α，并且第一花纹组1和第二花纹组2在所述第一方向和第二方向上交替设置。这样，均匀地交错地分布的第一花纹组1和第二花纹组2能够提高花纹钢板的抗弯性能，并且提高花纹钢板的耐磨性。

继续参考图2，根据本实用新型的实施例，第一夹角α为60°至120°范围内的任意一个角度。优选地，第一夹角α为图2中所示的90°。进一步，根据本实用新型的实施例，第一花纹组1和第二花纹组2的横向方向的宽度与扁豆花纹100的长度一致。这样，无论在第一方向还是第二方向上，第一花纹组1和第二花纹组2都可以整齐均匀地布置。进而，在由第一方向和第二方向组成的网格形状上，第一花纹组1和第二花纹组2也可以整齐均匀地布置。藉此，不仅可以使花纹钢板具有美观的外形，还可以进一步确保花纹钢板的防滑和耐磨性。

参考图3和图4，根据本实用新型的实施例，各个扁豆花纹100的形状相同。其中，每个扁豆花纹100的横截面呈梯形，梯形的较长的底边落在基板3的顶面上。也就是说，在凸出于基板3的扁豆花纹100的横截面上，扁豆花纹100的宽度设置成自基板3至远离基板3的方向逐渐减小，以实现相应的轧辊的花纹设计。根据本实用新型的实施例，梯形的腰与较短的底边的连接部位以及梯形的腰与基板3的顶面的连接部位均设置为圆弧过渡，并且每个扁豆花纹100的纵向方向的两个端部与基板3的顶面的连接部位也设置为圆弧过渡。也就是说，扁豆花纹100的各个面面过渡部位均设置成圆弧过渡。这样，可以使产品的质量更加稳定，并且可以降低轧辊的消耗。

根据本实用新型的优选实施例，梯形的腰与较短的底边的连接部位的过渡圆弧的半径优选为1mm至3mm；梯形的腰与基板3的顶面的连接部位的过渡圆弧的半径优选为1mm至2mm；以及每个扁豆花纹100的纵向方向的两个端部与基板3的顶面的连接部位的过渡圆弧的半径优选为1mm至2mm。

另外，根据本实用新型的实施例，梯形的两条腰的延长线形成第二夹角β，并且第二夹角β为60°至90°范围内的任意一个角度。根据本实用新型的优选实施例，β可以为70°。进一步，根据本实用新型的实施例，梯形的高h优选为0.3mm至2.5mm，梯形的较长的底边的长度b优选为6mm至8mm。尤其优选地，梯形的高h为1.2mm，β为70°，梯形的较长的底边的长度b为7mm，梯形的较短的底边的长度为5.3mm。

继续参考图3和图4。根据本实用新型的实施例，在每个第一花纹组1和第二花纹组2中，每相邻的两条扁豆花纹100之间的垂直间距T优选为10.5mm至12.5mm。进一步，相邻的两个第一花纹组1的中心之间或者相邻的两个第二花纹组2的中心之间的间距R优选为57mm至63mm。并且，每个第一花纹组1和与其相邻的各个第二花纹组2之间的最短距离S优选为7mm至9mm。

本实用新型另一方面还提供一种轧辊，该轧辊上设置有用于轧制上述的花纹钢板的轧制部。该轧制部按照上述的组合花纹的形式设置，当将轧辊的表面铺平时，轧辊的轧制部与花纹钢板的上述组合花纹一一对应。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种花纹钢板，该花纹钢板包括基板（3）和设置在所述基板（3）上的组合花纹，其特征在于，所述组合花纹包括纵向中心线沿着第一方向设置的多个第一花纹组（1），和纵向中心线沿着第二方向设置的多个第二花纹组（2），每个所述第一花纹组（1）和第二花纹组（2）均包括多个相互平行的扁豆花纹（100）；其中，所述第一方向和第二方向之间形成第一夹角（α），并且所述第一花纹组（1）和第二花纹组（2）在所述第一方向和第二方向上交替设置。

2.根据权利要求1所述的花纹钢板，其特征在于，所述第一夹角（α）为60°至120°范围内的任意一个角度。

3.根据权利要求2所述的花纹钢板，其特征在于，所述第一花纹组（1）和第二花纹组（2）的横向方向的宽度与所述扁豆花纹（100）的长度一致。

4.根据权利要求2或3所述的花纹钢板，其特征在于，各个所述扁豆花纹（100）的形状相同；

其中，每个所述扁豆花纹（100）的横截面呈梯形，所述梯形的较长的底边落在所述基板（3）的顶面上，所述梯形的腰与较短的底边的连接部位以及所述梯形的腰与所述基板（3）的顶面的连接部位均为圆弧过渡；并且

每个所述扁豆花纹（100）的纵向方向的两个端部与所述基板（3）的顶面的连接部位为圆弧过渡。

5.根据权利要求4所述的花纹钢板，其特征在于，所述梯形的两条腰的延长线形成第二夹角（β），并且所述第二夹角（β）为60°至90°范围内的任意一个角度；并且

所述梯形的高（h）为0.3mm至2.5mm，所述梯形的较长的底边的长度（b）为6mm至8mm。

6.根据权利要求4所述的花纹钢板，其特征在于，所述第一夹角（α）为90°。

7.根据权利要求6所述的花纹钢板，其特征在于，在每个所述第一花纹组（1）和第二花纹组（2）中，每相邻的两条扁豆花纹（100）之间的垂直间距（T）为10.5mm至12.5mm。

8.根据权利要求7所述的花纹钢板，其特征在于，相邻的两个所述第一花纹组（1）的中心之间或者相邻的两个所述第二花纹组（2）的中心之间的间距（R）为57mm至63mm；并且

每个所述第一花纹组（1）和与其相邻的各个所述第二花纹（2）组之间的最短距离（S）为7mm至9mm。

9.根据权利要求4所述的花纹钢板，其特征在于，所述梯形的腰与较短的底边的连接部位的过渡圆弧的半径为1mm至3mm，所述梯形的腰与所述基板（3）的顶面的连接部位的过渡圆弧的半径为1mm至2mm；并且

每个所述扁豆花纹（100）的纵向方向的两个端部与所述基板（3）的顶面的连接部位的过渡圆弧的半径为1mm至2mm。

10.一种轧辊，其特征在于，所述轧辊上设置有用于轧制权利要求1-9中任意一项所述的花纹钢板的轧制部。

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