一体式联动阀门
技术领域
本实用新型涉及一种用一个手柄部就可以操作两个以上的三通阀门联动的一体式联动阀门。
背景技术
在石油化工领域,往往需要在线进行对气体或液体进行取样化验,用于取样的装置,往往需要多个三通阀门进行联合操作,才可以实现一个完整的取样动作。如果采用两个三通进行联合操作,其操作过程就有9种不同的排列组合,这样,就需要操作人员熟练地记住操作规程,才可以正确的地取样,否则,一旦发生操作错误,就会造成不可挽回的损失。如果是叁个以上的三通,如叁个或四个三通联合操作,其操作难度更大。能否发明一种只用一个手柄部就要安全操作两个以上的三通阀门按规程操作的一体式联动阀门,是石油化工领域长期以来期待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,向社会提供一种适合于流体在线取样的,只用一个手柄部就可安全操作两上以上的三通阀的一体式联动阀门。
本实用新型的技术方案是:设计一体式联动阀门,包括第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件合拢后构成一个容物腔,一个手柄部和至少两个三通阀门,在所述容物腔内设置有用于驱动所述三通阀门的相互啮合的齿轮,所述齿轮中一个为主动齿轮,其余的为被动齿轮,所述主动齿轮通过主动轴与位于第一部件或第二部件上底面上的所述手柄部连接,所述被动齿轮分别驱动位于第二部件或第一部件下底面上的相应的所述三通阀门。
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为三个,三个齿轮呈一字形排布,主动齿轮位于两个被动齿轮之间。
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为四个,其中三个齿轮呈一字形排布,主动齿轮位于两个被动齿轮之间,另一个被动齿轮与其它两个被动齿轮呈品字形排布,并与所述主动齿轮啮合。
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为四个,其中三个被动齿轮呈等边三角形排布,所述主动齿轮位于等边三角形的中心位置,并与三个所述被动齿轮啮合。
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为五个,其中四个被动齿轮呈正方形排布,所述主动齿轮位于正方形的中心位置,并与四个所述被动齿轮啮合。
作为对本实用新型的改进,所述第一部件是一盒体,所述第二部件是盖板,所述盖板盖在所述盒体上构成所述容物腔,或者所述第二部件是一盒体,所述第一部件是盖板,所述盖板盖在所述盒体上构成所述容物腔。
本实用新型还提供一种一体式联动阀门,包括第一部件和第二部件,所述第一部件和第二部件合拢后构成一个容物腔,一个手柄部和至少两个三通阀门,在所述容物腔内设置有用于驱动所述三通阀门的相互啮合的齿轮,所述齿轮中一个为主动齿轮,其余的为被动齿轮,所述主动齿轮通过主动轴与位于第一部件或第二部件上底面上的所述手柄部连接,且直接驱动一个位于第二部件或第一部件下底面上的相应的所述三通阀门,所述被动齿轮分别驱动位于第二部件或第一部件下底面上的相应的剩余的三通阀门。
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为两个。
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为三个,三个所述齿轮呈三角形排布。
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为四个,所述四个齿轮呈正方形排布;
作为对本实用新型的改进,所述齿轮为五个,其中四个呈正方形排布,剩余的一个齿轮位于正方形的中心位置。
本实用新型由于采用了用一个手柄部就可以操控多个三通阀门联动,可以实现操作简单、安全和准确的目的,解决了石油化工领域长期以来期待解决的问题。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的中剖结构示意图。
图2至图6是图1所示实施例的齿轮的各种不同组合结构示意图。
图7是本实用新型第二种实施例的中剖结构示意图。
图8是图7的立体结构示意图。
图9是图8的另一视角立体结构示意图。
图10至图13是图7所示实施例的齿轮的各种不同组合结构示意图。
具体实施方式
实施例1
请参图1和图2,图1和图2所揭示的是一体式联动阀门,包括第一部件1和第二部件2,本实施例中,所述第一部件1是一盒体,所述第二部件2是盖板,(显然,根据需要也可以将所述第一部件1设计成盖板,所述第二部件2设计成一盒体的结构)所述第一部件1和第二部件2合拢后构成一个容物腔3,一个手柄部4和两个三通阀门(显然,也可以是两个以上的三通阀门,具体排布方式下述),在所述容物腔3内设置有用于驱动第一三通阀门5和第二三通阀门6的相互啮合的齿轮,所述齿轮中一个为主动齿轮7,另一个为被动齿轮8,所述主动齿轮7通过主动轴71与位于第一部件1上底面11上的所述手柄部4连接,且通过第一阀杆51直接驱动位于第二部件2下底面21上的第一三通阀门5,所述被动齿轮8通过第二阀杆61驱动位于第二部件2下底面21上的第二三通阀门6;本实施例中,所述手柄部4包括柄杆41和转盘42,转盘42通过螺杆43与主动轴71固定连接,旋转柄杆41可以使转盘42转动,从而带第一三通阀门5,和通过被动轮8带动第二三通阀门8转动,从而达到两个三通阀门联动的目的,可以避免单独的三通阀门操作容易出错,存在安全隐患的问题。
为了定位,在所述转盘42与第一部件1的上底面11之间设有定位机构44,所述定位机构44包括设置在盲孔内的弹簧441、在弹簧441的外端设有球体442,以及在第一部件1的上底面11上设有凹槽443,当球体442被转到凹槽443时,球体442落入凹槽443内,实现定位,此时,可以听到很轻一咔擦声音,就知道转盘42旋转到位,从而就知道第一三通阀门5和第二三通阀门6所处的位置。在实施例1的结构中,其中一个齿轮是即当主动齿轮,同时也直接驱动一个三通阀门工作。
为了防止转盘42过度旋转,即超过360度的无限旋转,造成无法定位三通阀门工作状态无法确定,还可以适当位置设置限位机构(图中未画出),限定转盘42旋转角度于一定范围内,如仅180度或270度旋转。
当然,本实用新型中,所述齿轮为三个,其中一个是主动齿轮7,另外两个为被动齿轮8,三个所述齿轮呈三角形排布或一字形排布,可以驱动三个三通阀门工作(参见图3和图4)。
类似的,本实用新型中,所述齿轮为四个,其中一个是主动齿轮7,另外三个为被动齿轮8,所述四个齿轮呈正方形排布,可以驱动四个三通阀门工作(参见图5);所述齿轮为五个,其中一个是主动齿轮7,另外三个为被动齿轮8,四个呈正方形排布,剩余的一个齿轮位于正方形的中心位置,可以驱动五个三通阀门工作(参见图6)。
实施例2
请参见图7至图10,图7至图10所示的是本实用新型的另一种一体式联动阀门,包括第一部件1和第二部件2,本实施例中,所述第一部件1是一盒体,所述第二部件2是盖板,(显然,根据需要也可以将所述第一部件1设计成盖板,所述第二部件2设计成一盒体的结构),所述第一部件1和第二部件2合拢后构成一个容物腔3,一个手柄部4和两个三通阀门,(显然,也可以是两个以上的三通阀门,具体排布方式下述),在所述容物腔3内设置有用于驱动第一三通阀门5和第二三通阀门6的相互啮合的三个齿轮,所述齿轮中一个为主动齿轮7,另两个为第一被动齿轮81和第二被动齿轮82,所述主动齿轮7通过主动轴71与位于第一部件1上底面11上的所述手柄部4连接,所述第一被动齿轮81通过第一阀杆51驱动位于第二部件2的下底面21上的第一三通阀门5;所述第二被动齿轮82通过第二阀杆61驱动位于第二部件2的下底面21上的第二三通阀门6。本实施例中,所述手柄部4包括柄杆41和转盘42,转盘42通过螺杆43与主动轴71固定连接,旋转柄杆41可以使转盘42转动,从而带第一被动轮81和第二被动齿轮82转动,从而达到两个三通阀门5、6联动的目的,可以避免单独的三通阀门操作容易出错,存在安全隐患的问题。
实施例2中,为了定位,在所述转盘42与第一部件1的上底面11之间设有定位机构44,所述定位机构44包括设置在盲孔内的弹簧441、在弹簧441的外端设有球体442,以及在第一部件1的上底面11上设有凹槽443,当球体442被转到凹槽443时,球体442落入凹槽443内,实现定位,此时,可以听到很轻一咔擦声音,就知道转盘42旋转到位,从而就知道第一三通阀门5和第二三通阀门6所处的位置。在实施例1的结构中,其中一个齿轮是即当主动齿轮,同时也直接驱动一个三通阀门工作。
实施例2中,为了防止转盘42过度旋转,即超过360度的无限旋转,造成无法定位三通阀门工作状态无法确定,还可以在适当位置设置限位机构(图中未画出),限定转盘42旋转角度于一定范围内,如仅180度或270度旋转。图7至图10中的三个齿轮是呈一字形排布的,主动齿轮7位于两个被动齿轮81、82之间。
请参见图11,所述齿轮还可以为四个,其中三个齿轮呈一字形排布,主动齿轮7位于两个被动齿轮81、82之间,另一个被动齿轮83与其它两个被动齿轮81、82呈品字形排布,并与所述主动齿轮7啮合。
请参见图12,所述齿轮为四个,其中三个被动齿轮81、82、83呈等边三角形排布,所述主动齿轮7位于等边三角形的中心位置,并与三个所述被动齿轮81、82、83啮合。
请参见图13,所述齿轮为五个,其中四个被动齿轮81、82、83、84呈正方形排布,所述主动齿轮7位于正方形的中心位置,并与四个所述被动齿轮81、82、83、84啮合。
上述实施例,仅仅是举例说明本实用新型,但不是用来限定本实用新型,凡是根据本实用新型的创意,对本实用新型所作有微小改动,均在本实用新型的保护范围内。