CN101776178B - 用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置 - Google Patents
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Abstract
用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，它涉及一种阀门开度显示及自锁装置。本发明解决了现有的具有开度显示功能的直行程阀门不能直接准确的表明阀门的真实开度以及不具有通用性的问题。第一锁止连杆上的齿牙和第二锁止连杆上的齿牙均与锁止齿轮相啮合，第一传动齿条的上部固装在连接护套的下部，第一传动齿条的下部位于第一壳体和第二壳体之间且与小齿轮相啮合；所述大圆盘与小齿轮依次固套在定位传动轴上，齿条总成的下部位于第一壳体和第二壳体之间且与小齿轮相啮合，第二锁套的一端固装在第二壳体的外端面上。本发明的阀门开度显示及自锁装置不改变阀门的主体结构就可以安装在相配套的阀门上，通用性强，能表明阀门的真实开度。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀门开度显示及自锁装置，具体涉及一种用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置。
背景技术
目前具有开度显示功能的阀门很少，而且现有的具有开度显示功能的直行程阀门只能表示阀芯的行程数值，不能直接准确的表明阀门的真实开度；现有的直行程阀门开度显示及自锁装置与阀门加工为一体，锁止机构或阀门一旦损坏就得整体报废，不具有通用性。
发明内容
本发明的目的是为解决现有的具有开度显示功能的直行程阀门不能直接准确的表明阀门的真实开度以及不具有通用性的问题，进而提供了一种用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
技术方案一：本发明的用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置包括定位套环、螺杆行程传递杆、连接护套、第一传动齿条、小齿轮、定位传动轴、大齿轮、锁芯、锁套、第一锁止连杆、第二锁止连杆、第一锁头、第二锁头、滑动推杆、锁止齿轮、锁止齿轮轴、第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体平行相对固接为一体，所述定位传动轴的两端对应安装在第一壳体和第二壳体的中部且与其转动连接，所述小齿轮与大齿轮依次固套在定位传动轴上，所述第一锁止连杆与第二锁止连杆均安装在第一壳体和第二壳体之间且均沿水平方向滑动连接，所述第一锁止连杆的外壁上加工有第一齿牙，第二锁止连杆的外壁上加工有第二齿牙，所述锁止齿轮轴的两端对应安装在第一壳体和第二壳体的中下部且与其转动连接，所述锁止齿轮固装在锁止齿轮轴上，所述第一锁止连杆上的第一齿牙和第二锁止连杆上的第二齿牙均与锁止齿轮相啮合；所述第一传动齿条的上部固装在连接护套的下部，所述第一传动齿条的下部位于第一壳体和第二壳体之间且与小齿轮相啮合，所述螺杆行程传递杆的一端穿装在连接护套内，所述螺杆行程传递杆套装在定位套环的上部，所述第一锁头安装在第一锁止连杆上，所述第二锁头安装在第二锁止连杆上，所述第一锁头和第二锁头上均加工有第三齿牙，第一锁头和第二锁头上的第三齿牙均与大齿轮相啮合，所述第一锁头的上部开有第一通孔，所述第二锁头的上部开有第二通孔，所述滑动推杆的两端对应穿装在第一通孔与第二通孔上，所述锁套的一端固装在第二壳体上，所述第一锁止连杆上开有第三通孔，所述锁芯位于锁套内，且锁芯的一端插装在第一锁止连杆的第三通孔内，所述大齿轮的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺，所述大齿轮的齿数为偶数个。
技术方案二：本发明的用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置由齿条总成，小齿轮、定位传动轴、大圆盘、第二锁芯、第二锁套、第一壳体和第二壳体组成，所述第一壳体和第二壳体平行相对固接为一体，所述定位传动轴的两端对应安装在第一壳体和第二壳体的中部且与其转动连接，所述大圆盘与小齿轮依次固套在定位传动轴上，所述齿条总成的下部位于第一壳体和第二壳体之间且与小齿轮相啮合，所述第二锁套的一端固装在第二壳体的外端面上，所述第二壳体上开有第四通孔，所述大圆盘的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺，且每个刻度标尺的对应位置开有多个第五通孔，所述第二锁芯的一端依次插装在第四通孔和相应的一个第五通孔处且第二锁芯的另一端位于第二锁套内。
本发明的有益效果是：本发明的阀门开度显示及自锁装置把阀门开度指示和锁止功能结合在一起，阀门锁止机构可以根据需要选择不锁止、特定开度锁止和连续锁止，不仅可以准确指示阀门的真实开度，还可以准确控制阀门开度的精确性；本发明的阀门开度显示及自锁装置能够准确反映阀芯的行程，能够直接准确的表明阀门的真实开度；本发明的阀门开度显示及自锁装置不改变阀门的主体结构就可以安装在相配套的阀门上，维护简便。本发明机构有损坏时，不会导致阀门报废，且可以在同型号阀门之间互换，经济性好，实用性、通用性强。
附图说明
图1本发明的具体实施方式一的主视剖视图，图2是图1的左视图，图3是具体实施方式四的主视图，图4是图3的左视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置包括定位套环1、螺杆行程传递杆2、连接护套3、第一传动齿条5、小齿轮6、定位传动轴7、大齿轮8、锁芯9、锁套10、第一锁止连杆11、第二锁止连杆12、第一锁头13、第二锁头14、滑动推杆15、锁止齿轮16、锁止齿轮轴20、第一壳体17和第二壳体18，所述第一壳体17和第二壳体18平行相对固接为一体，所述定位传动轴7的两端对应安装在第一壳体17和第二壳体18的中部且与其转动连接，所述小齿轮6与大齿轮8依次固套在定位传动轴7上，所述第一锁止连杆11与第二锁止连杆12均安装在第一壳体17和第二壳体18之间且均沿水平方向滑动连接，所述第一锁止连杆11的外壁上加工有第一齿牙11-1，第二锁止连杆12的外壁上加工有第二齿牙12-1，所述锁止齿轮轴20的两端对应安装在第一壳体17和第二壳体18的中下部且与其转动连接，所述锁止齿轮16固装在锁止齿轮轴20上，所述第一锁止连杆11上的第一齿牙11-1和第二锁止连杆12上的第二齿牙12-1均与锁止齿轮16相啮合；所述第一传动齿条5的上部固装在连接护套3的下部，所述第一传动齿条5的下部位于第一壳体17和第二壳体18之间且与小齿轮6相啮合，所述螺杆行程传递杆2的一端穿装在连接护套3内，所述螺杆行程传递杆2套装在定位套环1的上部，所述第一锁头13安装在第一锁止连杆11上，所述第二锁头14安装在第二锁止连杆12上，所述第一锁头13和第二锁头14上均加工有第三齿牙19，第一锁头13和第二锁头14上的第三齿牙19均与大齿轮8相啮合，所述第一锁头13的上部开有第一通孔13-1，所述第二锁头14的上部开有第二通孔14-1，所述滑动推杆15的两端对应穿装在第一通孔13-1与第二通孔14-1上，所述锁套10的一端固装在第二壳体18上，所述第一锁止连杆11上开有第三通孔11-2，所述锁芯9位于锁套10内，且锁芯9的一端插装在第一锁止连杆11的第三通孔11-2内，所述大齿轮8的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺8-1，所述大齿轮8的齿数为偶数个。第一锁头13可以在第一锁止连杆11内沿垂直方向移动，第二锁头14均可以在第二锁止连杆12内沿垂直方向移动。
具体实施方式二：如图1～2所示，本实施方式所述阀门开度显示及自锁装置还包括限位螺钉4，所述限位螺钉4固定在螺杆行程传递杆2上且位于连接护套3内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1～2所示，本实施方式所述第三齿牙19的个数为三～五个。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：如图3～4所示，本实施方式的用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置由齿条总成I，小齿轮6、定位传动轴7、大圆盘28、第二锁芯29、第二锁套30、第一壳体17和第二壳体18组成，所述第一壳体17和第二壳体18平行相对固接为一体，所述定位传动轴7的两端对应安装在第一壳体17和第二壳体18的中部且与其转动连接，所述大圆盘28与小齿轮6依次固套在定位传动轴7上，所述齿条总成I的下部位于第一壳体17和第二壳体18之间且与小齿轮6相啮合，所述第二锁套30的一端固装在第二壳体18的外端面上，所述第二壳体18上开有第四通孔18-1，所述大圆盘28的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺28-1，且每个刻度标尺28-1的对应位置开有多个第五通孔28-2，所述第二锁芯29的一端依次插装在第四通孔18-1和相应的一个第五通孔28-1处且第二锁芯29的另一端位于第二锁套30内。
具体实施方式五：如图3～4所示，本实施方式所述齿条总成I由定位套环1、螺杆连接件31、可调节连接套筒32和第二传动齿条33构成，所述可调节连接套筒32套装在第二传动齿条33的上部，所述第二传动齿条33的下部位于第一壳体17和第二壳体18之间且与小齿轮6相啮合，所述螺杆连接件31的一端与可调节连接套筒32通过螺栓连接，所述螺杆连接件31套装在定位套环1的上部。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
工作原理：
技术方案一：使用时，先将本发明的阀门开度显示及自锁装置安装在同型号的阀门上，当阀杆移动时，带动螺杆行程传递杆2上下移动，同时带动第一传动齿条5上下移动，从而带动小齿轮6转动，同时定位传动轴7也随之旋转，定位传动轴7旋转带动大齿轮8旋转，由大齿轮8转动的角度即可得知阀门的开度；当阀门的阀杆停止运动时，大齿轮8也停止旋转，此时旋转锁止齿轮16，使第一锁止连杆11和第二锁止连杆12带动第一锁头13和第二锁头14向大齿轮8移动，实现第一锁头13和第二锁头14与大齿轮8相啮合锁止，调节第一锁止连杆11和第二锁止连杆12，使第一锁头13和第二锁头14与大齿轮8相啮合，然后将锁芯9插入到锁套10内，并且锁芯9的一端插装在第一锁止连杆11的第三通孔11-2内将阀门的阀杆锁止，如果锁头不能和大齿轮完全啮合，轻轻推动滑动推杆15，带动第一锁头13和第二锁头14在锁止连杆的限位槽内移动，即可实现完全啮合。通过直行程阀门的阀芯结构特点，可以给出阀门开度方程，结合大、小齿轮的放大比就可以给出准确的开度标示。
技术方案二：使用时，先将本发明的阀门开度显示及自锁装置安装在同型号的阀门上，当阀杆移动时，带动齿条总成I上下移动，从而带动小齿轮6转动，同时定位传动轴7也随之旋转，定位传动轴7旋转带动大圆盘28旋转，由大圆盘28转动的角度即可得知阀门的开度；当阀门开度调整好后，将第二锁芯29插装在第二锁套30内，且穿过大圆盘28对应位置的通孔28-2，即将大圆盘28锁定，同时将阀门锁止。
Claims (5)
1.一种用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，所述阀门开度显示及自锁装置包括定位套环(1)、螺杆行程传递杆(2)、连接护套(3)、第一传动齿条(5)、小齿轮(6)、定位传动轴(7)、大齿轮(8)、锁芯(9)、锁套(10)、第一锁止连杆(11)、第二锁止连杆(12)、第一锁头(13)、第二锁头(14)、滑动推杆(15)、锁止齿轮(16)、锁止齿轮轴(20)、第一壳体(17)和第二壳体(18)，其特征在于：所述第一壳体(17)和第二壳体(18)平行相对固接为一体，所述定位传动轴(7)的两端对应安装在第一壳体(17)和第二壳体(18)的中部且与其转动连接，所述小齿轮(6)与大齿轮(8)依次固套在定位传动轴(7)上，所述第一锁止连杆(11)与第二锁止连杆(12)均安装在第一壳体(17)和第二壳体(18)之间且均沿水平方向滑动连接，所述第一锁止连杆(11)的外壁上加工有第一齿牙(11-1)，第二锁止连杆(12)的外壁上加工有第二齿牙(12-1)，所述锁止齿轮轴(20)的两端对应安装在第一壳体(17)和第二壳体(18)的中下部且与其转动连接，所述锁止齿轮(16)固装在锁止齿轮轴(20)上，所述第一锁止连杆(11)上的第一齿牙(11-1)和第二锁止连杆(12)上的第二齿牙(12-1)均与锁止齿轮(16)相啮合；所述第一传动齿条(5)的上部固装在连接护套(3)的下部，所述第一传动齿条(5)的下部位于第一壳体(17)和第二壳体(18)之间且与小齿轮(6)相啮合，所述螺杆行程传递杆(2)的一端穿装在连接护套(3)内，所述螺杆行程传递杆(2)套装在定位套环(1)的上部，所述第一锁头(13)安装在第一锁止连杆(11)上，所述第二锁头(14)安装在第二锁止连杆(12)上，所述第一锁头(13)和第二锁头(14)上均加工有第三齿牙(19)，第一锁头(13)和第二锁头(14)上的第三齿牙(19)均与大齿轮(8)相啮合，所述第一锁头(13)的上部开有第一通孔(13-1)，所述第二锁头(14)的上部开有第二通孔(14-1)，所述滑动推杆(15)的两端对应穿装在第一通孔(13-1)与第二通孔(14-1)上，所述锁套(10)的一端固装在第二壳体(18)上，所述第一锁止连杆(11)上开有第三通孔(11-2)，所述锁芯(9)位于锁套(10)内，且锁芯(9)的一端插装在第一锁止连杆(11)的第三通孔(11-2)内，所述大齿轮(8)的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺(8-1)，所述大齿轮(8)的齿数为偶数个。
2.根据权利要求1所述的用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，其特征在于：所述阀门开度显示及自锁装置还包括限位螺钉(4)，所述限位螺钉(4)固定在螺杆行程传递杆(2)上且位于连接护套(3)内。
3.根据权利要求1所述的用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，其特征在于：所述第三齿牙(19)的个数为三～五个。
4.一种用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，所述阀门开度显示及自锁装置由齿条总成(I)，小齿轮(6)、定位传动轴(7)、大圆盘(28)、第二锁芯(29)、第二锁套(30)、第一壳体(17)和第二壳体(18)组成，其特征在于：所述第一壳体(17)和第二壳体(18)平行相对固接为一体，所述定位传动轴(7)的两端对应安装在第一壳体(17)和第二壳体(18)的中部且与其转动连接，所述大圆盘(28)与小齿轮(6)依次固套在定位传动轴(7)上，所述齿条总成(I)的下部位于第一壳体(17)和第二壳体(18)之间且与小齿轮(6)相啮合，所述第二锁套(30)的一端固装在第二壳体(18)的外端面上，所述第二壳体(18)上开有第四通孔(18-1)，所述大圆盘(28)的上表面沿圆周方向刻有刻度标尺(28-1)，且每个刻度标尺(28-1)的对应位置开有多个第五通孔(28-2)，所述第二锁芯(29)的一端依次插装在第四通孔(18-1)和相应的一个第五通孔(28-1)处且第二锁芯(29)的另一端位于第二锁套(30)内。
5.根据权利要求4所述的用于直行程阀门上的阀门开度显示及自锁装置，其特征在于：所述齿条总成(I)由定位套环(1)、螺杆连接件(31)、可调节连接套筒(32)和第二传动齿条(33)构成，所述可调节连接套筒(32)套装在第二传动齿条(33)的上部，所述第二传动齿条(33)的下部位于第一壳体(17)和第二壳体(18)之间且与小齿轮(6)相啮合，所述螺杆连接件(31)的一端与可调节连接套筒(32)通过螺栓连接，所述螺杆连接件(31)套装在定位套环(1)的上部。
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