CN206159629U - 一种蝶阀用角行程双指示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蝶阀用角行程双指示装置，包括下、上齿轮座，第一、二内齿轮，第一、二外齿轮，输入轴，偏心套，偏心架，输出架，指针盘；上齿轮座固定在下齿轮座上；偏心套套设在输入轴上，并与其传动连接；第一外齿轮套设在偏心套上，第一内齿轮套设在第一外齿轮上，并与第一外齿轮的外齿啮合；第一内齿轮固定在下齿轮座上；偏心架套设在输入轴上，并与第一外齿轮传动连接；第二外齿轮套设在偏心架上，第二内齿轮套设在第二外齿轮上，并与第二外齿轮啮合；第二内齿轮固定在上齿轮座上；输出架套设在输出轴上，并与第二外齿轮传动连接；指针盘固定连接在输出架上。解决了现有蝶阀用角行程驱动装置无法从多个角度得知阀门启闭程度的问题。

Description

一种蝶阀用角行程双指示装置

技术领域

本实用新型涉及阀门附属件技术领域，更具体地说，涉及一种蝶阀用角行程双指示装置。

背景技术

蝶阀是由阀门驱动装置通过阀轴带动蝶板绕阀轴轴线旋转90°来达到启闭或调节的目的。目前，常用的蝶阀多是采用蜗轮蜗杆组成的阀门驱动装置控制蝶的启闭，蝶阀的开度指示只有一个，通常设在蝶阀的轴端，刻度盘固定在蜗轮箱上，指针固定在蜗轮上，这就要求操作者必须站在蝶阀轴端的正前方才能观察到阀门的启闭情况。而有些工程要求蝶阀必须在地面上一定的高度竖直安装时，特别是口径大至几米的蝶阀，此时操作者根本无法观察到蝶阀的启闭情况，除了给操作者带来及大的不便外还容易导致阀板关过位卡死损坏阀门或阀板没关到位漏水现象，难以保证阀门管网的正常运行。

申请号为201410452156.3的中国专利公开了用于延长杆蝶阀的差齿转动开度指示装置，是包括箱体、位于箱体上表面的齿轮盘、以及设置在箱体内的输入轴、第一齿轮、第二齿轮及与齿轮匹配连接的第一齿圈、第二齿圈。第一齿轮及第二齿轮同轴心，第一齿圈与第二齿圈均与输入轴同轴心，第一齿轮套设在输入轴上，第二齿轮与第一齿轮点焊连接，齿轮与齿圈的模数相等，齿轮的齿数少于齿圈，第一齿圈连接齿轮盘并带动齿轮盘转动。输入轴的中间为偏心段，该偏心轴端的下端面通过平面轴承定位于箱体上，第一齿轮经推力轴承套设在偏心轴段上。第一齿轮与第一齿圈的齿数差以及第二齿轮与第二齿圈的齿数差相等。齿轮盘上的刻度度尺由蝶阀自身蜗轮操作机速比和差齿传动开度指示装置速比计算得到。输入轴通过键连接蝶阀延长杆的传动轴。箱体连接在蝶阀延长杆的护套管上。通过调整面板上刻度尺的角度分配即可满足不同口径的蜗轮蜗杆传动的蝶阀加装延长杆操作。虽然该指示装置能够对蝶阀的开度进行指示，但当用于不同口径的阀门时由于不同口径的蜗轮蜗杆传动装置的传动比不同，如果通过调整面板上刻度尺的角度来匹配，会导致指示装置指针旋转的角度与阀门的蝶板旋转角度不一至，因而指示装置不能正确的反映出阀门内蝶板的实际启闭位置，容易误导操作者，不符合标准JB/T8531-2013《阀门手动装置技术条件》中4.1.3条要求的“手动装置位置指示与阀门开、关的实际位置偏差应在±2％范围内”的规定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有蝶阀用角行程驱动装置无法从多个角度得知阀门启闭程度的缺陷，提供一种蝶阀用角行程双指示装置，通过两级减速使得指针盘的转向与蝶板转向及阀门驱动装置指针盘转向一致，与蝶板及阀门驱动装置指针盘转角全程同步，并能准确指示阀门的开启或关闭的位置；因此能很好的解决现有蝶阀用角行程驱动装置无法从多个角度得知阀门启闭程度的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蝶阀用角行程双指示装置，包括下齿轮座、上齿轮座、第一内齿轮、第一外齿轮、第二内齿轮、第二外齿轮、输入轴、偏心套、偏心架、输出架、指针盘；

所述上齿轮座固定在下齿轮座上，并围合形成一个容置空腔；所述输入轴贯穿上、下齿轮座；所述第一内齿轮、第一外齿轮、第二内齿轮、第二外齿轮、偏心套、偏心架、输出架均设置在该容置空腔内；

所述偏心套套设在输入轴上，并与输入轴传动连接；所述第一外齿轮套设在偏心套上，所述第一内齿轮套设在第一外齿轮上，并与第一外齿轮的外齿啮合；所述第一内齿轮固定在下齿轮座上；

所述偏心架套设在输入轴上，并与第一外齿轮传动连接；所述第二外齿轮套设在偏心架上，所述第二内齿轮套设在第二外齿轮上，并与第二外齿轮的外齿啮合；所述第二内齿轮固定在上齿轮座上；

所述输出架套设在输出轴上，并与第二外齿轮传动连接；所述指针盘固定连接在输出架上。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述偏心套通过传动键与输入轴传动连接。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述偏心架通过第一插销与第一外齿轮传动连接，第一外齿轮和偏心架上均开设有若干个等分小孔，所述第一插销插装在第一外齿轮和偏心架上的等分小孔内。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述输出架通过第二插销与第二外齿轮传动连接，第二外齿轮和输出架上均开设有若干个等分小孔，所述第二插销插装在第二外齿轮和输出架上的等分小孔内。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述偏心架的一侧凸设有偏心凸台，所述第二外齿轮套设在偏心架的偏心凸台上。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述输入轴上沿径向方向凸设有台阶，偏心套的下端面套设在输入轴的台阶上。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述偏心套的下端面与台阶的接触面上设置有第一垫片；所述偏心架的下端面与偏心套上端面的接触面上设置有第二垫片；所述输出架的下端面与偏心架上端面的接触面上设置有第三垫片。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述下齿轮座通过第一螺钉固定在阀门驱动装置上；所述输入轴与阀门驱动装置的传动轴传动连接。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述第一内齿轮通过第二螺钉固定在下齿轮座上；所述第二内齿轮通过第三螺钉固定在上齿轮座上；所述指针盘通过第四螺钉固定连接在输出架上；所述上齿轮座通过第五螺钉固定在下齿轮座上。

本实用新型所述的蝶阀用角行程双指示装置，其中，所述第一内齿轮与输入轴同心设置，所述第二内齿轮与输入轴同心设置。

实施本实用新型的蝶阀用角行程双指示装置，具有以下有益效果：

(1)本实用新型蝶阀用角行程双指示装置的传动比与阀门驱动装置的传动比一致，通过两级减速使得指针盘的转向与蝶板转向及阀门驱动装置指针盘转向一致，与蝶板及阀门驱动装置指针盘转角全程同步，并能准确指示阀门的开启或关闭的位置；因此能很好的解决现有蝶阀用角行程驱动装置无法从多个角度得知阀门启闭程度的问题；

(2)本实用新型提供的角行程双指示装置，体积小，重量轻，结构简单紧凑，制造容易，成本低廉；

(3)通过外齿轮及内齿轮的匹配可满足不同阀门驱动装置传动比，可根据传动比的需要匹配成四级减速或更多级的减速，传动比匹配范围广、灵活；

(4)本实用新型蝶阀用角行程双指示装置的开关标尺角度与阀门驱动装置开关标尺均为90度，更加直观，操作更方便，完全符合标准规范要求。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例蝶阀用角行程双指示装置结构示意图；

图2是图1中蝶阀用角行程双指示装置的俯视图；

图3是图2中蝶阀用角行程双指示装置沿a-a线的剖视图；

图4是本实用新型偏心架与第一插销的结构示意图；

图5是本实用新型蝶阀用角行程双指示装置与阀门驱动装置及蝶阀连接的结构示意图；

图6是本实用新型蝶阀用角行程双指示装置与阀门驱动装置的另一角度的结构示意图；

其中，100、蝶阀用角行程双指示装置；1、下齿轮座；2、上齿轮座；201、开关标尺；3、第一内齿轮；4、第一外齿轮；5、第二内齿轮；6、第二外齿轮；7、输入轴；8、偏心套；9、偏心架；901、偏心凸台；902、等分小孔；10、输出架；11、指针盘；12、传动键；13、第一插销；14、第二插销；15、第一螺钉；16、第二螺钉；17、第三螺钉；18、第四螺钉；19、第五螺钉；20、第一垫片；21、第二垫片；22、第三垫片；A、阀门驱动装置；B、阀门驱动装置指针盘；C、蝶阀。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-6所示，一种蝶阀用角行程双指示装置100，包括下齿轮座1、上齿轮座2、第一内齿轮3、第一外齿轮4、第二内齿轮5、第二外齿轮6、输入轴7、偏心套8、偏心架9、输出架10、指针盘11；

所述上齿轮座2通过第五螺钉19固定在下齿轮座1上，并围合形成一个容置空腔；所述输入轴贯穿上、下齿轮座；所述第一内齿轮、第一外齿轮、第二内齿轮、第二外齿轮、偏心套、偏心架、输出架均设置在该容置空腔内；所述下齿轮座通过第一螺钉15固定在阀门驱动装置上；所述输入轴与阀门驱动装置的传动轴(图中未示)传动连接。上齿轮座2上表面设有角度为90度的开关标尺201。

所述输入轴7上沿径向方向凸设有台阶(图中未标示)，偏心套的下端面套设在输入轴的台阶上，且偏心套通过传动键12与输入轴传动连接；所述第一外齿轮套设在偏心套上，所述第一内齿轮套设在第一外齿轮上，并与第一外齿轮的外齿啮合；所述第一内齿轮通过第二螺钉16固定在下齿轮座上；所述第一内齿轮与输入轴同心设置。

所述偏心架套设在输入轴上，并通过第一插销13与第一外齿轮传动连接，第一外齿轮和偏心架9上均开设有若干个等分小孔902，所述第一插销插装在第一外齿轮和偏心架上的等分小孔内；所述偏心架9的一侧凸设有偏心凸台901，所述第二外齿轮套设在偏心架的偏心凸台上；所述第二内齿轮套设在第二外齿轮上，并与第二外齿轮的外齿啮合；所述第二内齿轮通过第三螺钉17固定在上齿轮座上；所述第二内齿轮与输入轴同心设置。

所述输出架套设在输出轴上，并通过第二插销14与第二外齿轮传动连接，第二外齿轮和输出架上均开设有若干个等分小孔，所述第二插销插装在第二外齿轮和输出架上的等分小孔内；所述指针盘通过第四螺钉18固定连接在输出架上。

所述偏心套的下端面与台阶的接触面上设置有第一垫片20；所述偏心架的下端面与偏心套上端面的接触面上设置有第二垫片21；所述输出架的下端面与偏心架上端面的接触面上设置有第三垫片22。

本实用新型蝶阀用角行程双指示装置的工作原理如下：

旋转输入轴时，偏心套与第一外齿轮同时转动，由于与第一外齿轮啮合的第一内齿轮固定不动，使得第一外齿轮作绕自身轴线的回转运动，同时第一外齿轮既绕第一内齿轮位置固定的轴线作圆周平移运动，第一外齿轮的回转运动通过第一插销带动偏心架作绕自身中心孔轴线的回转运动，从而实现第一级减速；

由于偏心架的回转运动带动与第二外齿轮啮合的第二内齿轮固定不动，使得第二外齿轮作绕自身轴线的回转运动，同时第二外齿轮既绕第二内齿轮位置固定的轴线作圆周平移运动，第二外齿轮的回转运动通过第二插销带动输出架及与输出架固连的指针盘作绕自身中心孔轴线的回转运动，从而实现第二级减速；

本实用新型蝶阀用角行程双指示装置的传动比与阀门驱动装置A的传动比一致，通过上述的两级减速使得指针盘的转向与常规蝶阀C的蝶板转向及阀门驱动装置指针盘B转向一致，与蝶板及阀门驱动装置指针盘B转角全程同步，并能准确指示阀门的开启或关闭的位置。

与现有技术相比，本实用新型能很好的解决现有蝶阀用角行程驱动装置无法从多个角度得知阀门启闭程度的问题，本实用新型提供的角行程双指示装置，体积小，重量轻，结构简单紧凑，制造容易，成本低廉。通过外齿轮及内齿轮的匹配可满足不同阀门驱动装置传动比，可根据传动比的需要匹配成四级减速或更多级的减速，传动比匹配范围广、灵活。本实用新型蝶阀用角行程双指示装置的开关标尺角度与阀门驱动装置开关标尺201均为90度，更加直观，操作更方便，完全符合标准规范要求。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，包括下齿轮座、上齿轮座、第一内齿轮、第一外齿轮、第二内齿轮、第二外齿轮、输入轴、偏心套、偏心架、输出架、指针盘；

所述上齿轮座固定在下齿轮座上，并围合形成一个容置空腔；所述输入轴贯穿上、下齿轮座；所述第一内齿轮、第一外齿轮、第二内齿轮、第二外齿轮、偏心套、偏心架、输出架均设置在该容置空腔内；

所述偏心套套设在输入轴上，并与输入轴传动连接；所述第一外齿轮套设在偏心套上，所述第一内齿轮套设在第一外齿轮上，并与第一外齿轮的外齿啮合；所述第一内齿轮固定在下齿轮座上；

所述偏心架套设在输入轴上，并与第一外齿轮传动连接；所述第二外齿轮套设在偏心架上，所述第二内齿轮套设在第二外齿轮上，并与第二外齿轮的外齿啮合；所述第二内齿轮固定在上齿轮座上；

所述输出架套设在输出轴上，并与第二外齿轮传动连接；所述指针盘固定连接在输出架上。

2.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述偏心套通过传动键与输入轴传动连接。

3.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述偏心架通过第一插销与第一外齿轮传动连接，第一外齿轮和偏心架上均开设有若干个等分小孔，所述第一插销插装在第一外齿轮和偏心架上的等分小孔内。

4.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述输出架通过第二插销与第二外齿轮传动连接，第二外齿轮和输出架上均开设有若干个等分小孔，所述第二插销插装在第二外齿轮和输出架上的等分小孔内。

5.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述偏心架的一侧凸设有偏心凸台，所述第二外齿轮套设在偏心架的偏心凸台上。

6.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述输入轴上沿径向方向凸设有台阶，偏心套的下端面套设在输入轴的台阶上。

7.根据权利要求6所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述偏心套的下端面与台阶的接触面上设置有第一垫片；所述偏心架的下端面与偏心套上端面的接触面上设置有第二垫片；所述输出架的下端面与偏心架上端面的接触面上设置有第三垫片。

8.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述下齿轮座通过第一螺钉固定在阀门驱动装置上；所述输入轴与阀门驱动装置的传动轴传动连接。

9.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述第一内齿轮通过第二螺钉固定在下齿轮座上；所述第二内齿轮通过第三螺钉固定在上齿轮座上；所述指针盘通过第四螺钉固定连接在输出架上；所述上齿轮座通过第五螺钉固定在下齿轮座上。

10.根据权利要求1所述的蝶阀用角行程双指示装置，其特征在于，所述第一内齿轮与输入轴同心设置，所述第二内齿轮与输入轴同心设置。