CN202646209U

CN202646209U - 一种阀、多路换向阀及工程机械

Info

Publication number: CN202646209U
Application number: CN 201220271792
Authority: CN
Inventors: 向阳辉; 衡保利; 周现奇
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-06-08

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，公开了一种阀、多路换向阀及工程机械。该阀除了包括阀体以及滑动设于该阀体内的阀芯外，还包括安装于所述阀体一端的操纵块，所述操纵块上设有阀芯操纵机构以及阀芯复位弹簧机构。本实用新型实施例提供的液压阀通过在阀体的一端固定安装操纵块，操纵块上同时集成阀芯操纵机构和阀芯复位弹簧机构，在需要对阀芯进行维护时，可先将整个操纵块及阀芯从阀体的一端拆卸下来，再从该操纵块上将阀芯拆卸下来，与现有技术相比，既降低了拆装的复杂性，也可有效避免阀在维护过程中受到污染，提高了液压阀的工作可靠性，另外，由于将阀芯操纵机构和阀芯弹簧复位机构集成在同一操纵块上，有助于减小液压阀的外形尺寸。

Description

一种阀、多路换向阀及工程机械

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种阀、多路换向阀及工程机械。

背景技术

现有的液压阀一般有操纵手柄控制和先导液控两种方式，其中，操纵手柄控制方式是通过手柄的动作来控制阀体与阀芯的相对位置关系，进而控制进出油口过流面积的大小，从而实现液压执行元件的换向以及过流量。

在现有的一种液压阀中，阀芯的推动和复位分别由设于阀体两端的驱动机构和复位弹簧机构实现，在需要对液压阀阀芯进行维护时，需要先将阀体两端的驱动机构和复位弹簧机构都拆卸下来，再将阀芯从阀体上拆卸下来，整个维护过程拆装复杂，容易导致液压阀受到污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种阀、多路换向阀及工程机械，以便于实现从阀体的一端拆装阀芯，减少维护过程中的拆装次数，有效避免阀在维护过程中受到污染。

一方面，本实用新型提供了一种阀，所述阀包括阀体以及滑动设于该阀体内的阀芯，还包括安装于所述阀体一端的操纵块，所述操纵块上设有阀芯操纵机构以及阀芯复位弹簧机构。

进一步地，所述阀芯操纵机构包括带动阀芯移动的传动杆以及驱动该传动杆移动的手柄驱动机构。

进一步地，所述传动杆与所述阀芯通过螺纹连接。

进一步地，所述手柄驱动机构包括设于操纵块上的驱动轴以及安装在驱动轴上的手柄。

进一步地，所述驱动轴与所述传动杆之间通过凸轮机构、齿轮齿条机构或者连杆机构传动。

进一步地，所述驱动轴与所述传动杆之间通过凸轮机构传动，在所述驱动轴上设有凸轮，在所述传动杆上设有用于容纳所述凸轮的凸起部的凹槽。

进一步地，所述阀芯复位弹簧机构包括第一限位座、第二限位座和复位弹簧，所述复位弹簧设于所述第一限位座和所述第二限位座之间。

进一步地，所述操纵块上设有第一限位面，所述阀体上设有第二限位面，所述传动杆上设有第三限位面，所述阀芯上设有第四限位面；所述第一限位座、所述复位弹簧和所述第二限位座位于所述第一限位面与所述第二限位面之间，并且套装在所述第三限位面和所述第四限位面之间的所述传动杆上。

进一步地，所述阀芯从所述阀体靠近所述操纵块的一端安装至所述阀体内。

另一方面，本实用新型还提供了一种多路换向阀，其中，至少一联中的换向阀为上述任一项所述的阀。

再一方面，本实用新型还提供了一种工程机械，该工程机械设有上述任一项所述的阀和/或上述的多路换向阀。

本实用新型提供的一种阀通过在阀体的一端安装操纵块，操纵块上同时集成阀芯操纵机构和阀芯复位弹簧机构，在需要对阀芯进行维护时，可先将整个操纵块及阀芯从阀体的一端拆卸下来，再从该操纵块上将阀芯拆卸下来，与现有技术相比，既降低了拆装的复杂性，提高了液压阀在维护过程中的可操作性，也可有效避免阀在维护过程中受到污染，提高了液压阀的工作可靠性，另外，由于将阀芯操纵机构和阀芯复位弹簧机构集成在同一操纵块上，有助于减小液压阀的外形尺寸，从而减小制造成本。

本实用新型提供的一种多路换向阀设有上述的阀，本实用新型提供的一种工程机械设置有上述的阀和/或上述的多路换向阀，由于上述的阀具有上述技术效果，因此，该多路换向阀和工程机械也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一提供的一种液压阀的结构示意图；

图2为图1中B-B向的结构示意图；

图3为图1中操纵块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种液压阀的结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的一种液压阀的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。

实施例一

请参考图1至图3。如图所示，该实施例的液压阀包括手柄1、传动杆2、第一限位座3、复位弹簧4、第二限位座5、阀体8、阀芯9、操纵块11、驱动轴12和凸轮13等。

其中，如图3所示，操纵块11内设有依次相通的第一腔113、第二腔111和第三腔112，各腔大体呈圆形，并且第一腔113的轴向大体垂直于第二腔111及第三腔112的轴向，第三腔112的外径大于第二腔111的外径，进而在第二腔111与第三腔112的连接处形成第一限位面114。

如图2所示，驱动轴12的一端通过端盖16固定安装在第一腔113中，驱动轴12可在第一腔113中转动，驱动轴12位于第一腔113内（即操纵块11内）的部分设有限位台阶（图2中未标示）和挡圈14，凸轮13夹设于该限位台阶和挡圈14之间，凸轮13可跟随驱动轴12转动，驱动轴12位于操纵块11外的部分设有螺纹孔（图2中未标示），手柄1的一端通过该螺纹孔固定安装在驱动轴12上，通过操纵手柄1可使驱动轴12转动。

结合图1和图3所示，传动杆2延伸布置在第二腔111和第三腔112中，传动杆2可在第二腔111及第三腔112的轴向上来回移动，其中，在图1所示状态下，传动杆2的头部（图1中未标示）位于第二腔111内，传动杆2的尾部（图1中未标示）位于第三腔112中，传动杆2的头部外径大于尾部外径，进而在传动杆2的头部与尾部连接处形成第三限位面21。

结合图1和图2所示，凸轮13具有凸起部131，传动杆2的头部上设有用于容纳凸起部131的凹槽22，在工作过程中，凸轮13在驱动轴12的带动下转动，进而带动传动杆2前后移动，即从转动转化为直线运动，亦即传动杆2与驱动轴12之间的传动形式为凸轮传动。

如图1所示，阀芯9滑动设置在阀体8内，通过控制阀芯9相对于阀体8的位置，可控制整个液压阀过流量或通断状态，阀体8的一端（图1所示为左端）设有第二限位面81，阀芯9靠近第二限位面81的一端设有第四限位面91，整个操纵块11固定安装在阀体8的一端，传动杆2的尾部与阀芯9对中并固定连接，另外，传动杆2的尾部还滑动套装有第一限位座3和第二限位座5，第一限位座3和第二限位座5的顶部位于第一限位面114与第二限位面81之间，底部位于第三限位面21与第四限位面91之间，在本实施例中，第一限位座3和第二限位座5均为弹簧座，第一限位座3和第二限位座5之间设有复位弹簧4，即当手柄1转动一定角度使传动杆2推动阀芯9一定距离后松开，此时，在复位弹簧4的作用下，传动杆2及阀芯9将回移至初始位置；应当理解，为了满足轴向推动以及轴向限位阀芯9的要求，第一限位座3和第二限位座5的轴向延伸长度总和小于第一限位面114与第二限位面81之间的距离，并且小于第三限位面21与第四限位面91之间的距离。

下面以图1所示情景为例说明一下上述液压阀的操纵原理：在使用过程中，由于整个操纵块11安装在阀体8的一端，当通过手柄1使驱动轴12转动一定角度时，若驱动轴12为顺时针转动，传动杆2将在凸轮13的带动下向右推动阀芯9移动一定距离，进而改变液压阀的过流量或者通断状态，若传动杆2继续右移，直至第三限位面21推动第一限位座3抵压接触于第二限位座5时，由于第二限位座5受到第二限位面81的右限位，传动杆2的运动停止，从而对阀芯9起到右限位的作用，若此时松开手柄1，传动杆2及阀芯9将在复位弹簧4的作用下回移至初始位置；相应地，若驱动轴12为逆时针转动，传动杆2将在凸轮13的带动下向左拉动阀芯9移动一定距离，进而改变液压阀的过流量或者通断状态，若传动杆2继续左移，直至第四限位面91推动第二限位座5抵压接触于第一限位座3时，由于第一限位座3受到第一限位面114的左限位，传动杆2的运动停止，从而对阀芯9起到左限位的作用，若此时松开手柄1，传动杆2及阀芯9将在复位弹簧4的作用下回移至初始位置。

上述实施例中，由于用于操纵阀芯9的操纵块11固定安装在阀体8的一端（图1所示为左端），为了减少维护过程中的拆装复杂性，在实施过程中，可使阀芯9从该端安装至阀体8内，如图1所示，阀体8的另一端（右端）设有控制块6，控制块6上没有与阀芯9连接的结构件，通过拆卸操纵块11就可以把阀芯9从阀体8的左端取出；另外，为了便于阀芯9前后移动的需要，控制块6上还设有阀芯延伸活动腔61，并且为了密封的需要，控制块6与阀体8之间还设有密封圈7，在其他实施例中，若阀芯9在阀体8就有足够的移动空间，也可以将阀体8的右端封闭，而无需控制块6为阀芯9提供活动空间。

上述实施例中，为了满足密封要求，操纵块11与阀体8之间设有密封圈10，端盖16与操纵块11之间设有密封圈15，端盖16与驱动轴12之间设有密封圈17。

上述各种实施例中，为了便于装配，传动杆2的尾部通过螺纹与阀芯9固定连接，在其他实施例中，也可以采用其他的固定连接方式。

上述各种实施例中，采用设于第一限位座3和第二限位座5之间的复位弹簧4实现传动杆2及阀芯9的复位功能，在其他实施例中，也可以采用其他方式实现相应功能，例如，还可以在第一限位座3和第二限位座5之间设置多个小弹簧，各个小弹簧轴向均布于第一限位座3及第二限位座5的外周上。

上述各种实施例中，阀芯复位弹簧机构包括位于第一限位面114与第二限位面81之间并且安装在所述传动杆2尾部的第一限位座3、复位弹簧4和第二限位座5，在其他实施例中，该阀芯复位弹簧机构还可以采用其他形式，只要能使阀芯9具有复位功能即可。

上述各种实施例中，阀芯复位弹簧机构设置在传动杆2上，在其他实施例中，阀芯复位弹簧机构的整体结构也可以独立设置在操纵块11的其他位置，只要能实现对阀芯9的轴向复位即可。

上述各种实施例中，阀芯操纵机构包括带动阀芯9移动的传动杆2以及驱动该传动杆2移动的手柄驱动机构，该手柄驱动机构进一步包括驱动轴12、凸轮13和手柄1等，驱动轴12由手柄1控制，在其他实施例中，驱动轴12可以采用其他部件控制，例如步进电机等；另外，在其他实施例中，驱动轴12与传动杆2之间的传动形式也可以不采用凸轮传动，关于驱动轴12与传动杆2之间的其他传动形式，可以参见下述实施例二和实施例三的描述；另外，在其他实施例中，阀芯操纵机构还可以采用其他形式，只要能实现推动阀芯9前后移动即可。

上述各种实施例中，阀芯操纵机构和阀芯弹簧复位机构设于操纵块11的第一腔114、第二腔111和第三腔112内，其他实施例中，阀芯操纵机构和阀芯弹簧复位机构也可以设置在操纵块11的其他位置。

上述各种实施例中，以液压阀为例说明本实用新型的一种实现方式，在其他实施例中，并不限于液压领域的阀，只要具有相应的功能部件即可。

实施例二

请参见图4，该实施例的液压阀包括手柄1、传动杆2、第一限位座3、复位弹簧4、第二限位座5、阀芯9、密封圈10、操纵块11和驱动轴12等，与实施例一优选方案的不同之处在于，驱动轴12与传动杆2之间的传动形式采用齿轮齿条传动，具体而言，驱动轴12上固定安装有齿轮13’，传动杆2上设有可与齿轮13’相啮合的齿条23。

在不冲突的情形下，上述基于实施例一优选方案的各种变型或者扩展适用于实施例二。

实施例三

请参见图4，该实施例的液压阀包括手柄1、传动杆2、第一限位座3、复位弹簧4、第二限位座5、阀芯9、密封圈10、操纵块11和驱动轴12等，与实施例一优选方案的不同之处在于，驱动轴12与传动杆2之间的传动形式采用连杆传动，具体而言，驱动轴12上固定安装有拨动杆18，拨动杆18的顶端与连接杆19的一端铰接，连接杆19的另一端与传动杆2的头部铰接。

在不冲突的情形下，上述基于实施例一优选方案的各种变型或者扩展适用于实施例三。

综上，本实用新型各种实施例提供的液压阀通过在阀体的一端固定安装操纵块，操纵块上同时集成阀芯操纵机构和阀芯复位弹簧机构，在需要对阀芯进行维护时，可先将整个操纵块及阀芯从阀体的一端拆卸下来，再从该操纵块上将阀芯拆卸下来，与现有技术相比，既降低了拆装的复杂性，提高了液压阀在维护过程中的可操作性，也可有效避免阀在维护过程中受到污染，提高了液压阀的工作可靠性；另外，由于将阀芯操纵机构和阀芯复位弹簧机构集成在同一操纵块上，有助于减小液压阀的外形尺寸，从而减小制造成本。

本实用新型实施例还提供了一种多路换向阀，在该多路换向阀中，至少一联中的换向阀为上述任一项所述的液压阀，由于上述的液压阀具有上述技术效果，因此，具有该液压阀的多路换向阀也应具备相应的技术效果。

本实用新型实施例还提供了一种工程机械，该工程机械设有上述任一项所述的液压阀和/或上述的多路换向阀，由于上述的液压阀和多路换向阀具有上述技术效果，因此，该工程机械也应具备相应的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种阀，包括阀体（8）以及设于该阀体（8）内的阀芯（11），其特征在于：还包括安装于所述阀体（8）一端的操纵块（11），所述操纵块（11）上设有阀芯操纵机构以及阀芯复位弹簧机构。

2.如权利要求1所述的阀，其特征在于：所述阀芯操纵机构包括带动阀芯（9）移动的传动杆（2）以及驱动该传动杆（2）移动的手柄驱动机构。

3.如权利要求2所述的阀，其特征在于：所述传动杆（2）与所述阀芯（9）通过螺纹连接。

4.如权利要求2所述的阀，其特征在于：所述手柄驱动机构包括设于操纵块（11）上的驱动轴（12）以及安装在驱动轴（12）上的手柄（1）。

5.如权利要求4所述的阀，其特征在于：所述驱动轴（12）与所述传动杆（2）之间通过凸轮机构、齿轮齿条机构或者连杆机构传动。

6.如权利要求5所述的阀，其特征在于：所述驱动轴（12）与所述传动杆（2）之间通过凸轮机构传动，在所述驱动轴（12）上设有凸轮（13），在所述传动杆（2）上设有用于容纳所述凸轮（13）的凸起部（131）的凹槽（22）。

7.如权利要求2至6任一项所述的阀，其特征在于：所述阀芯复位弹簧机构包括第一限位座（3）、第二限位座（5）和复位弹簧（4），所述复位弹簧（4）设于所述第一限位座（3）和所述第二限位座（5）之间。

8.如权利要求7所述的阀，其特征在于：所述操纵块（11）上设有第一限位面（114），所述阀体（8）上设有第二限位面（81），所述传动杆（2）上设有第三限位面（21），所述阀芯（9）上设有第四限位面（91）；所述第一限位座（3）、所述复位弹簧（4）和所述第二限位座（5）位于所述第一限位面（114）与所述第二限位面（81）之间，并且套装在所述第三限位面（21）和所述第四限位面（91）之间的所述传动杆（2）上。

9.如权利要求2至6任一项所述的阀，其特征在于：所述阀芯（9）从所述阀体（8）靠近所述操纵块（11）的一端安装至所述阀体（8）内。

10.一种多路换向阀，其特征在于：至少一联中的换向阀为权利要求1至9任一项所述的阀。

11.一种工程机械，其特征在于：所述工程机械设有权利要求1至9任一项所述的阀和/或权利要求10所述的多路换向阀。