CN203248788U - 一种液控单向阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液控单向阀,包括阀座,阀座内设有第一空腔,第一空腔内设有弹簧,弹簧一端固定连接在阀座上,弹簧另一端与锥形阀芯固定相连,阀座内设有第二空腔,并且阀座上设有与第二空腔相连通的第一进油口和第一出油口,第二空腔内设有活塞,活塞上固定连接有活塞杆,第一空腔与第二空腔之间设有流道,阀座上还设有与流道相连通第二进油口以及与第一空腔相连通的第二出油口。本实用新型普通状态下是单向流动,在需要油液反向流动时,只需用液压动力即可实现控制,灵活方便,应用范围大。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向阀,尤其是一种液控单向阀。
背景技术
单向阀是一种控制油液单向流动的控制元件,在液压系统中对其性能要求主要是:正向流动时阻力损失小,反向时密封性能好,动作灵敏。基于这一功能作用,单向阀一般是不设置在回游管路中,以防油液无法顺利回至油箱中,造成系统堵死。当有些回游管路中必须要设置时,回油时也得另设管道绕开单向阀。因此,受局限性较大,容易使得液压系统变得复杂。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种普通状态下是单向流动,在需要油液反向流动时,只要用液压动力即可实现控制的液控单向阀。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种液控单向阀,包括阀座,阀座内设有第一空腔,第一空腔内设有弹簧,弹簧一端固定连接在阀座上,弹簧另一端与锥形阀芯固定相连,阀座内设有第二空腔,并且阀座上设有与第二空腔相连通的第一进油口和第一出油口,第二空腔内设有活塞,活塞上固定连接有活塞杆,第一空腔与第二空腔之间设有流道,阀座上还设有与流道相连通第二进油口以及与第一空腔相连通的第二出油口。
所述的流道直径大于活塞杆直径。
本实用新型的有益效果是:普通状态下是单向流动,在需要油液反向流动时,只需用液压动力即可实现控制,灵活方便,应用范围大。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:阀座1、第一空腔21、第二空腔22、弹簧3、锥形阀芯4、第一进油口51、第二进油口52、第一出油口61、第二出油口62、活塞7、活塞杆8、流道9。
具体实施方式
下面结合附图,并结合实施例,对本实用新型做进一步的说明。
实施例:
如图1所示,一种液控单向阀,包括阀座1,阀座1内设有第一空腔21,第一空腔21内设有弹簧3,弹簧3一端固定连接在阀座1上,弹簧3另一端与锥形阀芯4固定相连,阀座1内设有第二空腔22,并且阀座1上设有与第二空腔22相连通的第一进油口51和第一出油口61,第二空腔22内设有活塞7,活塞7上固定连接有活塞杆8,第一空腔21与第二空腔22之间设有流道9,阀座1上还设有与流道9相连通第二进油口52以及与第一空腔21相连通的第二出油口62。
流道9直径大于活塞杆8直径。
本实用新型的工作原理为:当第一进油口51处无压力油通入时,与普通单向阀一样,液压油只能经第二进油口52流向第二出油口62,不能反向流动;当第一进油口51处有压力油通入时,推动活塞7向右移动,于是,活塞杆8顶开锥形阀芯4,使第二进油口52与第二出油口62接通,这时,油液就可以实现反向流动了。
Claims (2)
1.一种液控单向阀,包括阀座(1),所述的阀座(1)内设有第一空腔(21),所述的第一空腔(21)内设有弹簧(3),所述的弹簧(3)一端固定连接在阀座(1)上,所述的弹簧(3)另一端与锥形阀芯(4)固定相连,其特征在于:所述的阀座(1)内设有第二空腔(22),并且阀座(1)上设有与第二空腔(22)相连通的第一进油口(51)和第一出油口(61),所述的第二空腔(22)内设有活塞(7),所述的活塞(7)上固定连接有活塞杆(8),所述的第一空腔(21)与第二空腔(22)之间设有流道(9),所述的阀座(1)上还设有与流道(9)相连通第二进油口(52)以及与第一空腔(21)相连通的第二出油口(62)。
2.如权利要求1所述的一种液控单向阀,其特征在于:所述的流道(9)直径大于活塞杆(8)直径。
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CN105889159A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-24 | 天津优瑞纳斯智能装备有限公司 | 一种具备超高压输出能力的液压系统 |
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Cited By (2)
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CN105889159A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-24 | 天津优瑞纳斯智能装备有限公司 | 一种具备超高压输出能力的液压系统 |
CN105889159B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-01-23 | 天津优瑞纳斯智能装备有限公司 | 一种具备超高压输出能力的液压系统 |
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