CN203248437U - 一种大型热交换器装芯抽芯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油化工制造行业机械设备领域，具体是一种大型热交换器的装芯抽芯设备。本实用新型将热交换器的外壳体与大梁上的尾部拉梁连接，用车间吊车将管束吊起，大梁上的推梁和管束尾部相接，在动力源的作用下推梁便可推动管束进入热交换器的外壳体。热交换器管束运动时整体受力更加均匀；大梁间通过底座销轴对接，可根据热交换器长度增减大梁安放数量；大梁间连接直拉杆和斜拉杆，直拉杆可控制大梁间隔宽度，斜拉杆提升连接稳定性，防止大梁前后窜动；推梁通过液压缸与加载架连接，加载架与棘爪连接，大梁上端开设对接孔，棘爪卡扣在对接孔内。液压缸与加载架配合推动推梁移动，上述结构精巧独特、占用面积小、卡扣位置便于调整。

Description

一种大型热交换器装芯抽芯设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工制造行业机械设备领域，具体是一种大型热交换器装芯抽芯设备。 

背景技术

近年来，我国石油化工行业发展迅速，技术不断革新，热交换器开始大型化，很多大型热交换器的生产已进入实施阶段，热交换器的管束（芯子）重量明显增大单机便可达上百吨，生产时需要将热交换器的管束（芯子）装入壳体，检修时需要抽出热交换器的管束（芯子）。 

以前制造的热交换器重量较轻、尺寸较小，所采用的装芯抽芯设备一般分为两类，一类是利用车间起重机大钩、地面预埋的定滑轮组连同钢丝绳拖拉的方式拆装；另一类是配备低速大扭矩绞车通过钢丝绳拖拉的方式拆装，上述装置一般只适用重量较轻、尺寸较小的热交换器，由于所需的拉载荷较小故基本能满足要求。但是对于大型热交换器目前国内外还没有满足要求的专用装芯抽芯装置，只能试图违规使用车间起重机拖拉、或者用低速大扭矩绞车拖拉的方式解决。由于没有形成合理的牵引力内力体系，上述方法只能疲于应付，花费大量人力物力收效甚微，而且装芯抽芯时地锚地基很容易拉脱，尤其是当发生安装卡阻时进退两难，无法反方向操作，不仅威胁工作人员安全而且工作效率较低。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、节省人力、经久耐用的大型热交换器装芯抽芯设备。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为： 

一种大型热交换器装芯抽芯设备，包括大梁、尾部拉梁、液压缸和推梁，所述推梁通过液压缸与加载架连接，加载架与棘爪连接，所述大梁上端开设对接孔，棘爪卡扣在对接孔内。

所述大梁间连接直拉杆和斜拉杆。 

所述棘爪通过棘爪销轴与加载架连接，棘爪与翻转手柄连接。 

所述推梁和加载架外侧设有防翻勾板。 

所述大梁上端均匀开设多组对接孔。 

所述大梁间通过底座销轴对接。 

本实用新型将热交换器的外壳体与大梁上的尾部拉梁连接，用车间吊车将管束（芯子）吊起，大梁上的推梁和管束尾部相接，在动力源的作用下推梁便可推动管束进入热交换器的外壳体。热交换器管束运动时整体受力更加均匀；大梁间通过底座销轴对接，可根据热交换器长度增减大梁安放数量；大梁间连接直拉杆和斜拉杆，直拉杆可控制大梁间隔宽度，斜拉杆提升连接稳定性，防止大梁前后窜动；推梁通过液压缸与加载架连接，加载架与棘爪连接，大梁上端开设对接孔，棘爪卡扣在对接孔内。液压缸与加载架配合推动推梁移动，上述结构精巧独特、占用面积小、卡扣位置便于调整。同时棘爪与翻转手柄连接，翻转手柄方便抓握用于调整棘爪前后方向。此外推梁和加载架外侧设有防翻勾板，阻止推梁和加载架翻转。本实用新型的热交换器管束通过大梁形成内力体系完成装芯抽芯，大大降低了地基表面的阻力，大幅度的降低地基和设备制造成本和运行维护费，用整个装备中无地锚、无钢丝绳，运行安全可靠，可进、退双向动作， 特别适合大、中型设备的平移装卸工作。 

附图说明    

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1—大梁； 2—底座销轴；3—直拉杆；4—斜拉杆； 5—拉杆销轴；6—尾部拉梁；7—液压缸；8—液缸销轴；9—推梁；10—加载架；11—棘爪销轴；12—棘爪；13—翻转手柄；14—防翻勾板。 

具体实施方式

如图所示的一种大型热交换器装芯抽芯设备，包括大梁1、尾部拉梁6、液压缸7和推梁9，所述推梁9通过液压缸7与加载架10连接，棘爪12通过棘爪销轴11与加载架10连接，所述大梁1上端均匀开设多组对接孔15，棘爪12卡扣在对接孔15内。所述大梁1间连接直拉杆3和斜拉杆4。棘爪12与翻转手柄13连接。所述推梁9和加载架10外侧设有防翻勾板14。 

装芯时，先根据平移距离布设大梁1，大梁1间通过底座销轴2对接，大梁1间还设有直拉杆3和斜拉杆4，直拉杆3控制两大梁1间的间隔宽度，斜拉杆4提高整体底座的稳定性，尾部拉梁6和热交换器壳体相连，推梁9和热交换器芯子法兰盘连接，将棘爪12卡扣在合适的对接孔15内，并将防翻勾板14扣合在大梁1外缘上。驱动液压缸7工作，在活塞杆的推动下推梁9向前移动，待液缸活塞杆全伸出时，此时推梁9不动，液缸拖着棘爪12自动移至下一孔位；继续推送，便可一步一步推动芯子进入热交换器壳体，从而完成装芯作业。抽芯时，旋转翻转手柄13，翻转180度，棘爪12反方向落入对接孔15内，并将防翻勾板14扣合在大梁1外缘上，驱动液压缸7工作，在活塞杆反向推拉使推梁9向后移动，待液缸活塞杆全收回时，此时推梁9不动，液缸拖着棘爪12自动移至下一孔位；继续推送，便可一步一步拉动芯子脱离热交换器壳体，从而完成抽芯作业。 

Claims (6)

1. 一种大型热交换器装芯抽芯设备，其特征在于包括大梁（1）、尾部拉梁（6）、液压缸（7）和推梁（9），所述推梁（9）通过液压缸（7）与加载架（10）连接，加载架（10）与棘爪（12）连接，所述大梁（1）上端开设对接孔（15），棘爪（12）卡扣在对接孔（15）内。

2. 根据权利要求1所述的一种大型热交换器装芯抽芯设备，其特征在于所述大梁（1）间连接直拉杆（3）和斜拉杆（4）。

3. 根据权利要求1或2所述的一种大型热交换器装芯抽芯设备，其特征在于所述棘爪（12）通过棘爪销轴（11）与加载架（10）连接，棘爪（12）与翻转手柄（13）连接。

4. 根据权利要求3所述的一种大型热交换器装芯抽芯设备，其特征在于所述推梁（9）和加载架（10）外侧设有防翻勾板（14）。

5. 根据权利要求4所述的一种大型热交换器装芯抽芯设备，其特征在于所述大梁（1）上端均匀开设多组对接孔（15）。

6. 根据权利要求5所述的一种大型热交换器装芯抽芯设备，其特征在于所述大梁（1）间通过底座销轴（2）对接。