CN203246206U - 翻页机构 - Google Patents

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王艺霖
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本实用新型涉及对已经装订成册的本册进行翻页作业的翻页机构，尤其涉及一种将本册的最下面一页翻转成为最上面一页的机构；包括第一次翻转部分、输送辊道和第二次翻转部分，第一次翻转部分与输送辊道的左端连接，第二次翻转部分与输送辊道的右端连接；其能够不用人工操作即完成将本册的封面从最下面翻到最上面的工作，具有效率高、机械化程度高的特点。

Description

翻页机构
技术领域
本实用新型涉及对已经装订成册的本册进行翻页作业的机构，尤其涉及一种将本册的最下面一页翻转成为最上面一页的机构。
背景技术
由多页纸张装订而成的日记本、笔记本等本册，一般首页和最后一页的材质、图案都与中间的纸不同，通常把这两页称作封皮，首页称作封面，末页称作封底。用软线圈装订的笔记本，较用线、订书钉等装订的笔记本，因具有翻页方便、拆卸方便、线圈可持续使用等特点而被广泛使用。
用软线圈装订本册时，如果按照封面、多页纸、封底依次排列的顺序打孔、穿线圈，那么线圈的端部就回暴露在封面外面，影响笔记本的美观。为了将线圈的端部置于封面之内，现有技术中装订的步骤一般如下所述：首先按照多页纸、封底、封面依次排列的顺序打上一排孔；然后将软线圈依次穿过各个孔；经过压合；最后将本册的封面从最下面翻到最上面；经过这样的步骤线圈的端部就被隐藏在了封面以下，笔记本外观较好。
现有技术中，一般用人工的操作方式来进行最后翻页的步骤，这种方式不但耗费人力、增加成本、而且效率较低、不利于整套装订生产线实现连续机械化操作。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种脱离人工操作、效率较高、机械化程度高的翻页机构。
本实用新型的技术方案为：一种翻页机构，包括第一次翻转部分、输送辊道和第二次翻转部分，第一次翻转部分与输送辊道的左端连接，第二次翻转部分与输送辊道的右端连接。
优化的，第一次翻转部分包括翻页板、翻转轴、翻转运动机构、吸盘和机架，吸盘位于翻页板上，翻页板通过翻转轴与翻转运动机构连接，翻转运动机构通过机架与输送辊道连接。
优化的，翻转运动机构包括凸轮机构、增幅机构和四连杆机构，增幅机构分别与凸轮机构和四连杆机构相连接。
优化的，第二次翻转部分包括挡纸条装配、气缸、光电开关和翻转接盘，挡纸条装配位于输送辊道的上方，翻转接盘位于输送辊道的右端，光电开关位于翻转接盘上，气缸位于输送辊道的下方。
本实用新型的翻页机构的工作方式为：开始时，翻页板与左侧水平面成45°角，由于输送辊道处于水平位置，因此翻页板与位于其右侧的输送辊道成135°角。本册按照从上到下依次为多页纸、封底、封面的顺序，经过装订和压合后，按照线圈在下的方式被输送到翻页板上。位于翻页板上的吸盘吸住封面。此时本册在翻页板的支撑下，稳定的位于翻页板上，并处于翻页板与输送辊道所成的135°角内。
在翻转运动机构的带动下，翻页板绕翻转轴向输送辊道方向翻转55°，使得翻页板与输送辊道成80°角，在翻页板翻转的过程中，本册在翻页板的推动下，经过与水平面（输送辊道）垂直的位置后，失去了翻页板的支撑，在翻页板继续向输送辊道方向翻转的推动下，本册的多页纸和封底在重力作用下，降落在输送辊道上并且多页纸与输送辊道相接触，而封面则在吸盘的作用下，与输送辊道成80°角。
翻页板和吸盘继续在翻转运动机构的带动下，沿翻转轴向输送辊道反方向翻转，当翻页板和吸盘反向翻转到与输送辊道成100°角时，吸盘松开，翻页板和吸盘在翻转运动机构的带动下，继续沿翻转轴向输送辊道反方向翻转55°后，翻页板回到开始时的位置，在此运动过程中，本册封面始终在吸盘吸引或翻页板的支撑下，稳定的位于翻页板上，然后本册多页纸和封底在输送辊道的输送下，向右传输，同时带动本册封面前进也落在了输送辊道上。
此时第一次翻页动作完成，本册位于输送辊道上，成封面翻开并反扣在输送辊道上的状态。
本册被辊道向右侧翻转接盘的位置输送，光电开关感应到本册后发出延时信号，当本册继续输送直到本册多页纸和封底的大部分都已经脱离输送辊道的支撑，即本册的重心脱离水平面垂直边缘并在重力作用下开始掉落，本册底边刚好落在下方收集装置时，收集装置上平面支撑本册成90°角，此时位于输送辊道右端的翻转接盘上气缸接收到延时信号，气缸运动，推动翻转接盘向右翻转，推动多页纸和封底沿底边向右翻转，翻转至多页纸和封底与右侧水平面成锐角，翻转接盘在气缸的作用下回复到原位置，本册多页纸和封底按照封底在下、多页纸在上、线圈在右侧的方式在重力作用下掉落，封面顺势落在多页纸上，本册落在下方收集装置后，即成从上到下依次为封面、多页纸、封底的放置方式，至此翻页步骤全部完成。
本实用新型挡纸条装配的作用是防止输送速度过快的情况下，封面在本册第二次翻转过程中也发生翻转，而回到第一次翻转之前的状态，造成翻页失败。
本实用新型提供的翻页机构的有益效果在于：能够不用人工操作即完成将本册的封面从最下面翻到最上面的工作，具有效率高、机械化程度高的特点。
附图说明
图1为本实用新型翻页机构的整体示意图，
图2为本实用新型第一次翻转部分示意图，
图3为本实用新型第二次翻转部分示意图。
1、第一次翻转部分；2、输送辊道；3、第二次翻转部分；4、翻页板；5、吸盘；6、凸轮机构；7、增幅机构；8、四连杆机构；9、挡纸条装配；10、翻转接盘；11、光电开关；12、气缸;13、机架；14、翻转轴。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型的实施方式。
本实施方式的技术方案为：一种翻页机构，包括第一次翻转部分1、输送辊道2和第二次翻转部分3，第一次翻转部分1与输送辊道2的左端连接，第二次翻转部分3与输送辊道2的右端连接。
第一次翻转部分1包括翻页板4、翻转轴14、翻转运动机构、吸盘5和机架13，吸盘5位于翻页板4上，翻页板4通过翻转轴14与翻转运动机构连接，翻转运动机构通过机架13与输送辊道2连接。
翻转运动机构包括凸轮机构6、增幅机构7和四连杆机构8，增幅机构7分别与凸轮机构6和四连杆机构8相连接。
第二次翻转部分3包括挡纸条装配9、气缸12、光电开关11和翻转接盘10，挡纸条装配9位于输送辊道2的上方，翻转接盘10位于输送辊道2的右端，光电开关11位于翻转接盘10上，气缸12位于输送辊道2的下方。
本实施方式的翻页机构的工作方式为：开始时，翻页板4与左侧水平面成45°角，由于输送辊道2处于水平位置，因此翻页板4与位于其右侧的输送辊道2成135°角。本册按照从上到下依次为多页纸、封底、封面的顺序，经过装订和压合后，按照线圈在下的方式被输送到翻页板4上。位于翻页板4上的吸盘5吸住封面。此时本册在翻页板4的支撑下，稳定的位于翻页板4上，并处于翻页板4与输送辊道2所成的135°角内。
在翻转运动机构的带动下，翻页板4绕翻转轴14向输送辊道2方向翻转55°，使得翻页板4与输送辊道2成80°角，在翻页板4翻转的过程中，本册在翻页板4的推动下，经过与水平面（输送辊道2）垂直的位置后，失去了翻页板4的支撑，在翻页板4继续向输送辊道2方向翻转的推动下，本册的多页纸和封底在重力作用下，降落在输送辊道2上并且多页纸与输送辊道2相接触，而封面则在吸盘5的作用下，与输送辊道2成80°角。
翻页板4和吸盘5继续在翻转运动机构的带动下，沿翻转轴14向输送辊道2反方向翻转，当翻页板4和吸盘5反向翻转到与输送辊道2成100°角时，吸盘5松开，翻页板4和吸盘5在翻转运动机构的带动下，继续沿翻转轴14向输送辊道2反方向翻转55°后，翻页板4回到开始时的位置，在此运动过程中，本册封面始终在吸盘5吸引或翻页板4的支撑下，稳定的位于翻页板4上，然后本册多页纸和封底在输送辊道2的输送下，向右传输，同时带动本册封面前进也落在了输送辊道2上。
此时第一次翻页动作完成，本册位于输送辊道2上，成封面翻开并反扣在输送辊道2上的状态。
本册被辊道向右侧翻转接盘10的位置输送，光电开关11感应到本册后发出延时信号，当本册继续输送直到本册多页纸和封底的大部分都已经脱离输送辊道2的支撑，即本册的重心脱离水平面垂直边缘并在重力作用下开始掉落，本册底边刚好落在下方收集装置时，收集装置上平面支撑本册成90°角，此时位于输送辊道2右端的翻转接盘10上气缸12接收到延时信号，气缸12运动，推动翻转接盘10向右翻转，推动多页纸和封底沿底边向右翻转，翻转至多页纸和封底与右侧水平面成锐角，翻转接盘10在气缸12的作用下回复到原位置，本册多页纸和封底按照封底在下、多页纸在上、线圈在右侧的方式在重力作用下掉落，封面顺势落在多页纸上，本册落在下方收集装置后，即成从上到下依次为封面、多页纸、封底的放置方式，至此翻页步骤全部完成。
本实施方式挡纸条装配9的作用是防止输送速度过快的情况下，封面在本册第二次翻转过程中也发生翻转，而回到第一次翻转之前的状态，造成翻页失败。
本实施方式提供的翻页机构的有益效果在于：能够不用人工操作即完成将本册的封面从最下面翻到最上面的工作，具有效率高、机械化程度高的特点。

Claims (4)

1.一种翻页机构，其特征在于：包括第一次翻转部分、输送辊道和第二次翻转部分，第一次翻转部分与输送辊道的左端连接，第二次翻转部分与输送辊道的右端连接。
2.根据权利要求1所述的翻页机构，其特征在于：第一次翻转部分包括翻页板、翻转轴、翻转运动机构、吸盘和机架，吸盘位于翻页板上，翻页板通过翻转轴与翻转运动机构连接，翻转运动机构通过机架与输送辊道连接。
3.根据权利要求2所述的翻页机构，其特征在于：翻转运动机构包括凸轮机构、增幅机构和四连杆机构，增幅机构分别与凸轮机构和四连杆机构相连接。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的翻页机构，其特征在于：第二次翻转部分包括挡纸条装配、气缸、光电开关和翻转接盘，挡纸条装配位于输送辊道的上方，翻转接盘位于输送辊道的右端，光电开关位于翻转接盘上，气缸位于输送辊道的下方。
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