CN203245769U - 一种铆接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铆接工装，包括：上下相对设置的上底座和下底座，上底座中部具有通道；用于套装在待装配套筒内，以对待装配套筒进行定位的定位导柱，设置于上底座的通道内，并能够沿上底座的通道上下移动；用于套装在待装配套管内，以对待装配套管进行定位的定位导杆，定位导杆设置于下底座上，并自上底座的通道伸出，套装于定位导柱内；用于在将放置于待装配套管和待装配套筒顶端的次级板下压时，对能够向下移动的定位导柱起限位支撑作用的支撑部件，支撑部件设置在定位导柱的底端。上述铆接工装，可以将待装配套管套设在定位导杆上进行定位，将待装配套筒套设在定位导柱上进行定位，从而保证导管的装配工艺满足要求，提高装配效率。

Description

一种铆接工装

技术领域

本实用新型涉及装配设备领域，尤其涉及一种铆接工装。

背景技术

如图1和图2所示为一种导管的结构示意图。如图1和图2所示这种导管通常包括套筒101、套管102和次级板103，其中，次级板103采用过盈配合方式固定在套筒101的一端，次级板103的中部具有一铆接孔，套管102套设在套筒101内部，且套管102的顶端铆接于该次级板103的铆接孔。

目前通常采用旋转铆接机来完成上述导管的装配，通常的装配过程是：首先将套管与套筒放置于旋转铆接机的工作台；然后利用人工方式将次级板压装入套筒的顶端，并同时使套管的顶端压装入次级板的铆接孔内；最后将旋转铆接机的旋转铆接头伸入套管的顶端并旋转，从而将套管的顶端铆接于次级板的铆接孔，完成上述导管的装配。

上述装配过程中可能存在以下问题：导管的铆接孔要求最小直径为6.32mm，装配完成的导管需要保证铆接孔达到装配工艺要求，但是上述装配过程中，由于套管与套筒以及套管与次级板的相对位置无法进行精确定位，容易导致装配完成的导管不能满足装配工艺要求，装配精度差。

实用新型内容

为了解决现有技术中导管装配时所存在的装配精度差、装配效率低的问题，本实用新型提供了一种铆接工装，能够满足装配工艺要求，并提高装配效率。

本实用新型所提供的技术方案如下：

一种铆接工装，所述铆接工装包括：

上下相对设置的上底座和下底座，其中，所述上底座中部具有通道；

用于套装在待装配套筒内，以对所述待装配套筒进行定位的定位导柱，设置于所述上底座的通道内，并能够沿所述上底座的通道上下移动；

用于套装在待装配套管内，以对所述待装配套管进行定位的定位导杆，所述定位导杆设置于所述下底座上，并自所述上底座的通道伸出，并套装于所述定位导柱内；以及，

用于在将放置于所述待装配套管和待装配套筒顶端的次级板下压时，对能够向下移动的定位导柱起限位支撑作用的支撑部件，所述支撑部件设置在所述定位导柱的底端。

优选的，所述定位导杆上具有用于将放置于所述待装配套管和待装配套筒顶端的待装配次级板向下压装时，对所述待装配套管起限位支撑作用的第一台阶结构。

优选的，所述定位导柱上具有用于支撑所述待装配套筒的第二台阶结构。

优选的，所述支撑部件为能够在所述定位导柱上下移动时进行弹性缓冲的弹簧，所述弹簧设置于所述定位导柱的底端与所述下底座之间。

优选的，所述上底座与所述下底座固定连接。

优选的，所述定位导柱与所述定位导杆同轴设置。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的铆接工装，可以在采用铆接机装配导管过程中，将待装配套管套设在定位导杆上进行定位，将待装配套筒套设在定位导柱上进行定位，从而保证导管的装配工艺满足要求，提高装配效率。

附图说明

图1表示导管的剖面结构示意图；

图2表示导管的外观示意图；

图3表示本实用新型所提供的铆接工装在装配导管时的结构示意图；

图4所示为本实用新型所提供的铆接工装在装配导管时的外观示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

为了解决现有技术中导管装配精度差、装配效率低的问题，本实用新型提供了一种铆接工装，能够保证导管装配工艺满足要求，并提高装配效率。

如图3和图4所示，本实用新型所提供的铆接工装包括：

上下相对设置的上底座201和下底座202，其中所述上底座201中部具有一通道；

用于套装在待装配套筒101内，以对所述待装配套筒101进行定位的定位导柱203，设置于所述上底座201的通道内，并能够沿所述上底座201的通道上下移动；

用于套装在待装配套管102内，以对所述待装配套管102进行定位的定位导杆205，所述定位导杆205设置于所述下底座202上，并自所述上底座201的通道伸出，而套装于所述定位导柱203内；以及，

用于在将放置于所述待装配套管102和待装配套筒101顶端的待装配次级板103下压时，对能够向下移动的定位导柱203起限位支撑作用的支撑部件204，所述支撑部件204设置在所述定位导柱203的底端。

采用本实用新型所提供的铆接工装在进行导管的装配时，首先，将待装配套管102套装在定位导杆205外，将待装配套筒101套装在定位导柱203外，以对待装配套管102和待装配套筒101进行定位；然后，将待装配次级板103放置于待装配套筒101和待装配套管102的顶端；向待装配次级板103上施加一向下压的力，定位导柱203随之下移，并被支撑部件204支撑，从而待装配次级板103压装入待装配套筒101的顶端内，同时，套装在定位导杆205上的待装配套管102的顶端压装入待装配次级板103的铆接孔内；最后，铆接机的旋转铆接头伸入到待装配次级板103的铆接孔内进行铆接，即完成导管的装配。

上述方案中，定位导杆205与定位导柱203分别对待装配套管102和待装配套筒101起到一定位作用，以保证待装配次级板103在压装入待装配套筒101的顶端后，待装配套管102的顶端正好能够压入与待装配次级板103的铆接孔，从而保证了装配完成后的导管的铆接孔的直径满足工艺要求；同时，采用该铆接工装进行导管的装配，节省人力的同时，提高装配效率。

本实施例中，优选的，如图3所示，所述定位导杆205为一台阶状导杆，其具有第一台阶结构2051，该第一台阶结构2051可以在将放置于所述待装配套管102和待装配套筒101顶端的待装配次级板103向下压装时，对所述待装配套管102起限位支撑作用。

本实施例中，优选的，如图3所示，所述定位导柱203也可以为一台阶状导柱，其具有一第二台阶结构2031，该第二台阶结构2031用于支撑所述待装配套筒101。

此外，本实施例中，优选的，如图3所示，所述支撑部件204可以为一弹簧，所述弹簧设置于所述定位导柱203的底端与所述下底座202之间。该弹簧的设置一方面可以对向下移动的定位导柱203起限位支撑作用，另一方面，该弹簧还可以对定位导柱203向下移动时起到缓冲作用以及复位作用。

当然可以理解的是，在实际应用中，所述支撑部件204也可以采用其他结构，比如：弹性材料制成的弹性垫等，在此不再一一列举。

此外，本实施例中，优选的，所述上底座201与所述下底座202通过螺栓固定连接在一起。

此外，本实施例中，优选的，所述定位导柱203与所述定位导杆205同轴设置，以进一步保证装配精度。

此外，还需说明的是，如图2所示，通常为了便于装配，在导管的套筒以及次级板上设置有定位槽等结构，为了进一步保证装配精度，本实施例中，优选的，在定位导杆205和定位导柱203上设置与所述定位槽匹配的定位筋，从而，如将待装配套筒101套装在定位导柱203上时，可以将待装配套筒101上的定位槽与定位导柱203上的定位筋对应，以进一步保证装配精度。

此外，还需说明的是，定位导柱203可以通过以下方式实现上下移动|：

所述定位导柱203在气动或液压驱动装置的驱动力下在所述上底座的通道内上下移动。当然可以理解的是，定位导柱203还可以采用其他方式实现上下移动，在此不再一一列举。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铆接工装，其特征在于，所述铆接工装包括：

上下相对设置的上底座和下底座，其中，所述上底座中部具有通道；

用于套装在待装配套筒内，以对所述待装配套筒进行定位的定位导柱，所述定位导柱设置于所述上底座的通道内，并能够沿所述上底座的通道上下移动；

用于套装在待装配套管内，以对所述待装配套管进行定位的定位导杆，所述定位导杆设置于所述下底座上，并自所述上底座的通道伸出，而套装于所述定位导柱内；以及，

用于在将放置于所述待装配套管和待装配套筒顶端的次级板下压时，对能够向下移动的定位导柱起限位支撑作用的支撑部件，所述支撑部件设置在所述定位导柱的底端。

2.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述定位导杆上具有用于将放置于所述待装配套管和待装配套筒顶端的待装配次级板向下压装时，对所述待装配套管起限位支撑作用的第一台阶结构。

3.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述定位导柱上具有用于支撑所述待装配套筒的第二台阶结构。

4.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述支撑部件为能够在所述定位导柱上下移动时进行弹性缓冲的弹簧，所述弹簧设置于所述定位导柱的底端与所述下底座之间。

5.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述上底座与所述下底座固定连接。

6.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述定位导柱与所述定位导杆同轴设置。

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