CN203242709U - 真空隧道式生产线 - Google Patents

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刘会龙
陶广
张祖军
刘情
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Abstract

本实用新型公开一种真空隧道式生产线，其中包括真空工作腔、入料过渡腔、出料过渡腔、入料密封门、出料密封门、第一过渡密封门、第二过渡密封门及抽真空装置；所述真空工作腔的两端分别与所述入料过渡腔及出料过渡腔连接；所述第一过渡密封门设置于所述真空工作腔与入料过渡腔之间；所述第二过渡密封门设置于所述真空工作腔与出料过渡腔之间；所述入料密封门设置于所述入料过渡腔与外界之间；所述出料密封门设置于所述出料过渡腔之间；所述抽真空装置分别与所述真空工作腔、入料过渡腔及出料过渡腔连通。本实用新型真空隧道式生产线能提高生产效率、节省能源、降低生产成本。

Description

真空隧道式生产线
技术领域
本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种真空隧道式生产线。
背景技术
目前，由于锂电池的组成材料及加工工艺的要求，因此，在加工过程中需要在真空状态下进行，真空在锂电池的生产中成为了一种重要的加工工艺条件。
现有的锂电池生产过程中，大部分情况都是针对单个工位制造真空环境，其一般的工作流程为：工件到达加工位——闭合真空腔体形成密封空间——用真空泵对该密封空间抽真空——在真空条件下加工工件——对密封空间进行泄真空——将工件送至下一加工工位，如此反复循环。这样每次工件在真空加工工位都需要等待较长的时间，以便真空环境的形成与破坏，如此降低了该工位的生产效率，进而影响整个生产线/设备的生产效率。同时由于每次都要对真空腔体进行抽真空和泄真空，也比较耗费能源，进一步地，由于生产效率低、能源消费高，因而引起生产成本的上升。
因此，需要一种提高生产效率、节省能源、降低生产成本的真空隧道式生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高生产效率、节省能源、降低生产成本的真空隧道式生产线。
为了实现上述目的，本实用新型提供的真空隧道式生产线，包括真空工作腔、入料过渡腔、出料过渡腔、入料密封门、出料密封门、第一过渡密封门、第二过渡密封门及抽真空装置；所述真空工作腔的两端分别与所述入料过渡腔及出料过渡腔连接；所述第一过渡密封门设置于所述真空工作腔与入料过渡腔之间；所述第二过渡密封门设置于所述真空工作腔与出料过渡腔之间；所述入料密封门设置于所述入料过渡腔与外界之间；所述出料密封门设置于所述出料过渡腔之间；所述抽真空装置分别与所述真空工作腔、入料过渡腔及出料过渡腔连通。
较佳地，所述真空隧道式生产线还包括物料转移动机构，所述物料转移机构分别设置于所述真空工作腔、入料过渡腔及出料过渡腔内。利用所述物料转移机构可以使所述工件从一腔体自动过渡到另一腔体中，无需人工操作，自动化程度高。
较佳地，所述抽真空装置为真空泵。
与现有技术相比，由于本实用新型通过设置所述入料过渡腔及出料过渡腔，使所述真空工作腔与外界的常压隔开，并且设置所述第一过渡密封门及第二过渡密封门，使所述真空工作腔始终保持真空状态，从而在工件加工前无需对真空工作腔进行抽真空的步骤，工件无需花时间等待真空的形成便可直接开始加工；另外，又设置入料密封门及出料密封门，使所述入料过渡腔及出料过渡腔能在所述真空及常压之间实现转变，从而使工件从处于常压状态转变成处于真空状态，该形成真空环境的过程与真空环境下加工的过程同时进行，从而减少加工时间，提高工作效率；另外，由于所述真空工作腔一直维持真空状态，因此，无需对真空工作控反复抽真空，节省能源，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型真空隧道式生产线的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型真空隧道式生产线100包括真空工作腔1、入料过渡腔2、出料过渡腔3、入料密封门4、出料密封门5、第一过渡密封门6、第二过渡密封门7、物料转移机构8及抽真空装置（图中未示）；所述真空工作腔1的两端分别与所述入料过渡腔2及出料过渡腔3连接；所述第一过渡密封门6设置于所述真空工作腔1与入料过渡腔3之间；所述第二过渡密封门7设置于所述真空工作腔1与出料过渡腔5之间；所述入料密封门4设置于所述入料过渡腔2与外界之间；所述出料密封门5设置于所述出料过渡腔3之间；
所述抽真空装置为真空泵，所述抽真空装置分别与所述真空工作腔1、入料过渡腔2及出料过渡腔3连通。当然，所述抽真空装置也可以只与所述真空工作腔1连通。因此，所述入料过渡腔2及出料过渡腔3可以有两种真空实现方式，一种是直接与所述抽真空装置相连，由所述抽真空装置直接抽真空；二是通过管道阀门将所述入料过渡腔2及出料过渡腔3与所述真空工作腔1相连，通过控制阀门的开启来实现所述入料过渡腔2及出料过渡腔3的真空环境，由于所述真空工作腔1与入料过渡腔2，以及所述真空工作腔1与出料过渡腔3的体积比非常大，所以当连通两个腔体时对真空度的影响比较小，多次动作造成的损失可由所述抽真空装置对所述真空工作腔1抽真空进行补充，从而实现所述入料过渡腔2及出料过渡腔3的真空。
所述物料转移机构8分别设置于所述真空工作腔1、入料过渡腔2及出料过渡腔3内。利用所述物料转移机构8可以使所述工件200从一腔体自动过渡到另一腔体中，无需人工操作，自动化程度高。值得注意的是，所述物料转移机构8可以根据实际需要有不同的实现方式，例如皮带、滚筒、同步带、机械手等，并且不限于这些方式。
综合上并结合附图，下面对本实用新型真空隧道式生产线100的工作原理进行详细描述，如下：
所述入料过渡腔2开始时是真空状态，需要将工件200输送到所述入料过渡腔2中时，先对所述入料过渡腔2进行泄真空操作。当所述入料过渡腔2中的真空度与外界工作环境一致时，开启所述入料密封门5，所述物料转移机构8将工件200送入所述入料过渡腔2中。然后关闭所述入料密封门5，所述抽真空装置对所述入料过渡腔2进行抽真空操作。当所述入料过渡腔2与真空工作腔1的真空度达到一致的时候，开启第一过渡密封门6，工件200进入所述真空工作腔1，再关闭所述第一过渡密封门6。工件200在所述真空工作腔1中依次经过多个工艺工作位后，真空加工完成。所述抽真空装置对所述出料过渡腔3进行抽真空操作。当所述出料过渡腔3与真空工作腔1的真空度达到一致的时候，开启第二过渡密封门7，已加工完成的工件200进入所述出料过渡腔3，关闭所述第二过渡密封门7，对所述出料过渡腔3进行泄真空，再开启所述出料密封门5，所述物料转移机构8将已加工的工件200送出所述出料过渡腔3，进而完成整个真空加工过程。
与现有技术相比，由于本实用新型通过设置所述入料过渡腔2及出料过渡腔3，使所述真空工作腔1与外界的常压隔开，并且设置所述第一过渡密封门6及第二过渡密封门7，使所述真空工作腔1始终保持真空状态，从而在工件200加工前无需对真空工作腔1进行抽真空的步骤，工件无需花时间等待真空的形成便可直接开始加工；另外，又设置所述入料密封门4及出料密封门3，使所述入料过渡腔2及出料过渡腔3能在真空及常压之间实现转变，从而使工件200从处于常压状态转变成处于真空状态，该形成真空环境的过程与真空环境下加工的过程同时进行，从而减少加工时间，提高工作效率；另外，由于所述真空工作腔1一直维持真空状态，因此，无需对所述真空工作腔1反复抽真空，节省能源，降低了生产成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种真空隧道式生产线，其特征在于：包括真空工作腔、入料过渡腔、出料过渡腔、入料密封门、出料密封门、第一过渡密封门、第二过渡密封门及抽真空装置；所述真空工作腔的两端分别与所述入料过渡腔及出料过渡腔连接；所述第一过渡密封门设置于所述真空工作腔与入料过渡腔之间；所述第二过渡密封门设置于所述真空工作腔与出料过渡腔之间；所述入料密封门设置于所述入料过渡腔与外界之间；所述出料密封门设置于所述出料过渡腔之间；所述抽真空装置分别与所述真空工作腔、入料过渡腔及出料过渡腔连通。
2.如权利要求1所述的真空隧道式生产线，其特征在于：所述真空隧道式生产线还包括物料转移动机构，所述物料转移机构分别设置于所述真空工作腔、入料过渡腔及出料过渡腔内。
3.如权利要求1所述的真空隧道式生产线，其特征在于：所述抽真空装置为真空泵。
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