CN203241088U - 一种风道内流量测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风道内流量测量装置，包括多个单点测量装置、多个连接管、引压管和差压变送器，单点测量装置包括全压测量管和静压测量管，全压测量管和静压测量管分别为长方形立柱，全压测量管和静压测量管上分别设置有使风道内的气流流入测量装置的开口，单点测量装置的两端为上下对称的开口，在单点测量装置的至少一个侧面上开有连接口，多个单点测量装置通过连接口与多个连接管连接，多个连接管汇集在多个引压口处，多个引压口与引压管连接，引压管的另一端与差压变送器连接，确保了风量测量的准确度，并能有效地防止了含尘气流对测量装置的堵塞，保证了测量的准确性和可靠性，且测量装置结构简单，安装方便，成本低。

Description

一种风道内流量测量装置

技术领域

本实用新型涉及热工测量的技术领域，具体涉及一种风道内流量测量装置。

背景技术

电厂、电站的锅炉燃烧情况，很大程度上影响着锅炉设备和整体发电厂运行的经济性和安全性。燃烧工况的调整适当，即燃料燃烧充分、炉膛温度场和热负荷均匀分布等是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。而锅炉风量测量的准确性，直接影响到运行人员对锅炉运行状况的正常操作。随着电厂、电站的自动化程度越来越高，工程人员对风量测量的稳定性要求也越来越高。

目前市场各类电厂、电站锅炉风量测量装置主要采用两种原理的流量计：一是热质式，二是差压式。其中差压式应用得最为成熟和普遍。基于差压式原理的电站锅炉风测量装置主要类型有机翼式、威力巴、笛型管等。然而对于一、二次风分风道流量的测量，采用威力巴等测量方式，容易导致测量不准确、测量值波动大、测点取样装置频繁堵塞等问题，影响锅炉安全、稳定的燃烧。

实用新型内容

为了克服测量不准确，测量装置易堵塞的缺点，本实用新型提供了一种风道内流量测量装置，确保了风量测量的准确度，有效地防止了含尘气流对测量装置的堵塞，保证了锅炉燃烧的安全性，而且测量装置结构简单，安装方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风道内流量测量装置，其特征在于，包括多个单点测量装置、多个连接管、引压管和差压变送器，单点测量装置包括全压测量管和静压测量管，全压测量管和静压测量管分别为长方形立柱，全压测量管和静压测量管上分别设置有使风道内的气流流入测量装置的开口，单点测量装置的两端为上下对称的开口，在单点测量装置的至少一个侧面上开有连接口，多个单点测量装置通过连接口与多个连接管连接，多个连接管汇集在多个引压口处，多个引压口与引压管连接，引压管的另一端与差压变送器连接，确保了风量测量的准确度，结构简单，安装方便。

全压测量管和静压测量管的两个侧面均设有连接口，两个侧面的连接口分别与连接管连接，便于将将采集的气流的压力汇集。

引压口为多个连接管汇集在一起形成的聚集口。

连接管斜向设置，相邻两个或者四个单点测量装置通过斜向设置的连接管汇集在引压口处，引压口为相邻两个或者四个连接管汇集在一起形成的聚集口，引压管通过引压口与多个连接管连接。

连接管包括全压连接管和静压连接管，全压测量管通过连接口与全压连接管相连接，静压测量管通过连接口与静压连接管相连接。

引压管由总引压管、引压管连接管和引压管分支组成，引压管分支为直管，将汇集在引压口处的连接管连接并导通，引压管连接管将引压管分支与总引压管连通，总引压管的另一端与差压变送器相连接。

引压管包括全压引压管和静压引压管，全压引压管由全压总引压管、全压引压管连接管和全压引压管分支组成，全压引压管分支为直管，将汇集在引压口处的全压连接管连接并导通，全压引压管连接管将全压引压管分支与全压总引压管连通，全压总引压管的另一端与差压变送器的正端相连接；静压引压管由静压总引压管、静压引压管连接管和静压引压管分支组成，静压引压管分支为直管，将汇集在引压口处的静压连接管连接并导通，静压引压管连接管将静压引压管分支与静压总引压管连通，静压引压管的另一端与差压变送器的负端相连接。

全压测量管的长方形立柱包括前壁、后壁和两个侧壁，前壁短于后壁，前、后壁分别与两个侧壁相连接，侧壁为等腰梯形，全压测量管的后壁与静压测量管相邻设置。

全压测量管与静压测量管通过法兰固定，更加牢固稳定。

在全压测量管和静压测量管的内部分别设置有自动清除风道内灰尘的自清灰装置，优选的，自清灰装置为自清灰棒，有效地防止了含尘气流对测量装置的堵塞。

本实用新型的有益效果是，确保了风量测量的准确度，有效地防止了含尘气流对测量装置的堵塞，保证了锅炉燃烧的安全性，而且测量装置结构简单，安装方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型所述的风道内流量测量装置进行具体说明。

图1是本实用新型单点测量装置的结构示意图；

图2是本实用新型的示意图。

如图所示，测量点□，全压测量管1，静压测量管2，连接口3，连接管4，引压管5，总引压管6，引压管连接管7，引压管分支8，差压变送器9，法兰10，自清灰棒11，引压口12。

具体实施方式

由于各锅炉风量的风道截面比较大，风道的走向、风道直管段的长短、风量大小各不相同，为了能够准确地测量出锅炉风道内风量，因此采用全截面多点式的测量方式进行测量。

如图1、2所示，本实用新型的风道内流量测量装置包括多个单点测量装置，多个连接管4，引压管5和一个差压变送器9。单点测量装置包括全压测量管1和静压测量管2，全压测量管1和静压测量管2分别为长方形立柱，其上分别设置有使风道内的气流流入测量装置的开口，并且开口为2个，上下对称，即全压测量管1和静压测量管2的长方形立柱的两端为上下对称的开口。全压测量管1长方形立柱包括前壁、后壁和两个侧壁，前壁短于后壁，前、后壁分别与两个侧壁相连接。当风道内有气流流动时，全压测量管1为迎风面，收到气流冲击，压力较高，为了便于全压测量管1吸收风道内的气流进行风量测量，全压测量管1两端设置的开口，使全压测量管1的侧壁为等腰梯形，形成为斜向剖口，便于使风道内的气流流入测量管。当风道内有气流流动时，静压测量管2由于不受气流冲击，为背风面，风道内的压力为静压，静压测量管2的两端设置的开口为平向剖口，静压测量管2的侧壁仍为长方形。全压测量管1的后壁与静压测量管2相邻设置，即为背靠背设置，并且全压测量管1与静压测量管2之间通过法兰10将两者固定，更加牢固稳定。

在全压测量管1与静压测量管2的至少一个侧面开有连接口3，连接口3与连接管4相连接。在进行测量多个测量点的测量时，处于中间位置的全压测量管1和静压测量管2的两个侧面均设有连接口3，两个侧面的连接口分别与连接管4连接，便于将采集的气流的压力汇集。连接管4为斜向设置，相邻两个或者四个连接管4汇集在一起形成了聚集口，即为引压口12。多个单点测量装置通过连接口3与多个连接管4连接，多个连接管4汇集在多个引压口12处，多个引压口12再与引压管5连接，引压管5的另一端与差压变送器9连接，确保了风量测量的准确度，而且装置结构简单，安装方便。

如图2所示，相邻两个或者四个单点测量装置通过斜向设置的连接管4汇集在引压口12处，引压管5通过引压口12与多个连接管4连接。引压管5由总引压管6、引压管连接管7和引压管分支8组成，引压管分支8为直管。相邻两个或者四个单点测量装置通过连接管4汇集在引压口12处，引压管分支8与引压口12连通，引压管连接管7将引压管分支8与总引压管6连通，总引压管6的另一端与差压变送器9连接。

连接管4包括全压连接管和静压连接管，均为斜向设置，全压测量管1通过连接口3与全压连接管相连接，静压测量管2通过连接口3与静压连接管相连接。引压管5包括全压引压管和静压引压管，全压引压管由全压总引压管、全压引压管连接管和全压引压管分支组成，静压引压管由静压总引压管、静压引压管连接管和静压引压管分支组成。全压引压管分支和静压引压管分支均为直管，全压引压管分支和静压引压管分支将汇集在引压口12处的全压连接管和静压连接管连接并导通。多个全压连接管和多个静压连接管分别汇集到多个引压口12处，全压引压管分支和静压引压管分支与多个引压口12相连接，全压引压管分支和静压引压管分支的另一端分别与全压引压管连接管和静压引压管连接管连通，全压引压管连接管和静压引压管连接管的另一端分别与全压总引压管和静压总引压管连通。全压总引压管和静压总引压管再与差压变送器连接，全压总引压管与差压变送器9的正端相连接，静压总引压管与差压变送器9的负端相连接，测出风道截面的平均速度，然后计算风量。

如图2所示，全压测量管1与静压测量管2为相背设置，图2显示的是测量装置的测量布置的主视图，因而只显示了全压测量管1，全压测量管1将静压测量管2隐藏，但是全压测量管1与静压测量管2的连接关系相同，以下以全压测量管1的连接关系为例进行说明。如图2所示，以16个测量点为例，16个测量点为四行四列的布置方式。全压测量管1的侧壁为等腰梯形，形成斜向剖口，斜向剖口为长方形，全压测量管1的侧面设有连接口3，连接口3与12个全压连接管4相连接。12个全压连接管4斜向设置，每4个全压连接管4向中间聚集。其中，中间两列的全压测量管1的两个侧面均设有连接口3，两个连接口3分别引出两根全压连接管4，分别与其他全压测量管1上的全压连接管4聚集。相邻的每4个全压测量管1引出的4个全压连接管4汇集在一起形成的聚集口为引压口12，12个全压连接管汇集到3个引压口12处。全压引压管分支8为3根直管，3根全压引压管分支8与3个引压口12连接，将全压连接管4连接并导通。3根全压引压管分支8再通过全压引压管连接管7与全压总引压管6连通，全压引压管连接管7为1根直管和2根斜管。全压总引压管6的另一端与差压变送器9的正端连接。静压测量管2的连接方式与全压测量管1的连接方式相同。

风道内流量测量装置的测量原理为：

风道内流量测量装置是基于靠背测量原理，风道内流量测量装置安装在风道管道上，其探头插入管内，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换为压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“全压”，背风侧由于不受气流冲压，气管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，全压与静压之差成为差压，其大小与管内风速（量）有关，风速（量）越大，差压越大；风速（量）越小，差压越小。因此，只要测量出差压的大小，再找出差压与风速（量）的对应关系，就能正确地测量出管内风量。

如图1所示，在全压测量管1和静压测量管2的内部设置有自动清除风道内灰尘的自清灰装置。自清灰装置为在全压测量管1和静压测量管2的开口内悬挂自清灰棒11。自清灰棒在风道管道内气流的冲击下作无规则摆动，起到自清灰作用，解决了含尘气流对测量装置的堵塞问题。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种风道内流量测量装置，其特征在于，包括多个单点测量装置、多个连接管（4）、引压管（5）和差压变送器（9），所述单点测量装置包括全压测量管（1）和静压测量管（2），所述全压测量管（1）和静压测量管（2）分别为长方形立柱，所述全压测量管（1）和静压测量管（2）上分别设置有使风道内的气流流入测量装置的开口，所述单点测量装置的两端为上下对称的开口，在所述单点测量装置的至少一个侧面上开有连接口（3），所述多个单点测量装置通过连接口（3）与多个连接管（4）连接，所述多个连接管（4）汇集在多个引压口（12）处，多个引压口（12）与引压管（5）连接，引压管（5）的另一端与差压变送器（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述全压测量管（1）和静压测量管（2）的两个侧面均设有连接口（3），所述两个侧面的连接口（3）分别与连接管（4）连接。

3.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述引压口（12）为多个连接管（4）汇集在一起形成的聚集口。

4.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述连接管（4）斜向设置，相邻两个或者四个单点测量装置通过斜向设置的连接管（4）汇集在引压口（12）处，所述引压口（12）为相邻两个或者四个连接管（4）汇集在一起形成的聚集口，所述引压管（5）通过引压口（12）与多个连接管（4）连接。

5.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述连接管（4）包括全压连接管和静压连接管，所述全压测量管（1）通过连接口（3）与全压连接管相连接，所述静压测量管（2）通过连接口（3）与静压连接管相连接。

6.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述引压管（5）由总引压管（6）、引压管连接管（7）和引压管分支（8）组成，所述引压管分支（8）为直管，将汇集在引压口（12）处的连接管（4）连接并导通，所述引压管连接管（7）将引压管分支（8）与总引压管（6）连通，所述总引压管（6）的另一端与差压变送器（9）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述引压管（5）包括全压引压管和静压引压管，所述全压引压管由全压总引压管、全压引压管连接管和全压引压管分支组成，所述全压引压管分支为直管，将汇集在引压口（12）处的全压连接管连接并导通，所述全压引压管连接管将全压引压管分支与全压总引压管连通，所述全压总引压管的另一端与差压变送器（9）的正端相连接；

所述静压引压管由静压总引压管、静压引压管连接管和静压引压管分支组成，所述静压引压管分支为直管，将汇集在引压口（12）处的静压连接管连接并导通，所述静压引压管连接管将静压引压管分支与静压总引压管连通，所述静压引压管的另一端与差压变送器（9）的负端相连接。

8.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述全压测量管（1）的长方形立柱包括前壁、后壁和两个侧壁，所述前壁短于后壁，前、后壁分别与两个侧壁相连接，所述侧壁为等腰梯形，所述全压测量管（1）的后壁与静压测量管（2）相邻设置。

9.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，所述全压测量管（1）与静压测量管（2）通过法兰（10）固定。

10.根据权利要求1所述的一种风道内流量测量装置，其特征在于，在所述全压测量管（1）和静压测量管（2）的内部分别设置有自动清除风道内灰尘的自清灰装置，所述自清灰装置为自清灰棒（11）。

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