CN202928629U - 一种用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述的测量装置包括全压管（1）和静压管（2）构成的测差压装置，全压管（1）和静压管（2）的内腔分别构成顶端封闭、下端开口的测动压通道（3）和测静压通道（4），测动压通道（3）和测静压通道（4）分别和全压管（1）和静压管（2）上部设置的动压接出口（5）和静压接出口（6）相连通；所述测动压通道（3）和测静压通道（4）的顶部分别与全压管清灰棒（7）和静压管清灰棒（8）的上端活动连接。本实用新型采用方便安装的插入式布置，且挡风面积小使得节能效果显著；并利用流体动能实现自清灰防堵塞处理，性能稳定、调节线性好且实现长期免维护运行。

Description

一种用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置

技术领域

 本实用新型涉及火力发电厂的自动发电量控制技术领域，尤其涉及锅炉燃烧系统风道流量的测量，具体地说是一种用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置。

背景技术

在火力发电厂中，为了合理地调整磨煤机的风煤比例，提高锅炉的自动投入率，使锅炉配风合理，稳定燃烧，提高锅炉燃烧效率，就必须要长期准确、稳定地测量锅炉一、二次风管内的风速、风量以及制粉通风量。为达到上述目的，就必须要解决测量过程中遇到的以下难题：1、测量装置防堵塞和耐磨：众所周知，由于一、二次风及制粉风皆系含尘气流，要长期、可靠、稳定地测量风管内的风速、风量就必须解决测量装置的防堵塞和耐磨问题，使测量装置真正做到长期可靠、免维护运行。2、测量装置的稳定性和准确度：目前国内的许多电站锅炉，由于制粉系统布置空间有限，制粉系统冷、热风道没有足够的直管段，测量装置所处的位置，其气流不稳定，流场冷、热态差别大，进而影响到冷、热风测量的稳定性和准确度。3、测量装置要节能：对于整个大风道来说，测量装置的挡风面积要尽可能的小，尽可能减少对整个风道的流体的压力损失，节能效果明显，且安装方便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种安装方便、运行稳定、节能效果好且使用寿命长的用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述的测量装置包括全压管和静压管构成的测差压装置，全压管和静压管的内腔分别构成顶端封闭、下端开口的测动压通道和测静压通道，测动压通道和测静压通道分别和全压管和静压管上部设置的动压接出口和静压接出口相连通；所述测动压通道和测静压通道的顶部分别与全压管清灰棒和静压管清灰棒的上端活动连接。

所述全压管的下端迎风面呈楔形。

所述全压管的下端楔形面的楔形角为26°-30°。

所述全压管清灰棒和静压管清灰棒的下端皆伸出全压管和静压管的下端外侧。

所述全压管清灰棒和静压管清灰棒的横截面呈正六面体。

所述的全压管清灰棒和静压管清灰棒采用耐磨合金钢制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型采用插入式布置，对于整个大风道来说测量装置的挡风面积可以几乎忽略不计，因此对整个风道流体的压力损失非常小，节能效果十分显著且安装方便。

本实用新型的风量测量装置利用流体动能对测压通道进行自清灰防堵塞处理，不需外加压缩气体进行吹扫，性能稳定、调节线性好且实现长期免维护运行。

本实用新型的风量测量装置可在风道上等截面多点布置，并将各测量装置的动压与动压、静压与静压相互连接后引出一组信号传递至微差压变送器，削减流速在截面上分布不均匀带来的影响，确保测量的精度和准度，且对直管段的长度要求较低，适应各种现场安装环境。 

附图说明

附图1是本实用新型的局部剖视结构示意图。

其中：1—全压管；2—静压管；3—测动压通道；4—测静压通道；5—动压接出口；6—静压接出口；7—全压管清灰棒；8—静压管清灰棒。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，该测量装置包括全压管1和静压管2构成的测差压装置，全压管1和静压管2的内腔分别构成顶端封闭、下端开口的测动压通道3和测静压通道4，测动压通道3和测静压通道4分别和全压管1和静压管2上部设置的动压接出口5和静压接出口6相连通，全压管1的下端迎风面呈楔形且楔形面的楔形角为26°-30°，静压管2下方为平口设计，动压和静压采用双通道输出，微差压变送器输出信号双通道，保证测量差压输出值的可靠性。另外测动压通道3和测静压通道4的顶部分别与全压管清灰棒7和静压管清灰棒8的上端活动连接，全压管清灰棒7和静压管清灰棒8能够自由振动，利用流体动能进行自清灰，起到防堵塞的功能；另外全压管清灰棒7和静压管清灰棒8的横截面呈正六面体设计，以确保全压管清灰棒7和静压管清灰棒8分别与测动压通道3和测静压通道4的内壁之间在不同流速方向都有较大的接触面，同时为增强全压管清灰棒7和静压管清灰棒8的使用寿命，全压管清灰棒7和静压管清灰棒8皆采用耐磨合金钢制成；另外为进一步增强全压管清灰棒7和静压管清灰棒8的功效，全压管清灰棒7和静压管清灰棒8的下端皆伸出全压管1和静压管2的下端外侧。

本实用新型的测量装置基于靠背差压测量原理，测量装置安装在风管上，全压管1和静压管2的下端插入风管内，当风管内有气流流动时，全压管1迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而全压管1的测动压通道3内压力较高，称为“动压”；背风面处的静压管2由于不受气流冲击，静压管2的测静压通道4内的压力为管内的静压力，称为“静压”。动压与静压之差称为差压，而差压的大小与风管中的风速有关，因此，只要测出差压的大小，再找出差压与风速的对应关系，就能准确地测出风管内风速。本实用新型采用插入式布置，对于整个大风道来说测量装置的挡风面积可以几乎忽略不计，因此对整个风道流体的压力损失非常小，节能效果十分显著且安装方便；该风量测量装置利用流体动能对测压通道进行自清灰防堵塞处理，不需外加压缩气体进行吹扫，性能稳定、调节线性好且实现长期免维护运行；另外风量测量装置可在风道上等截面多点布置，并将各测量装置的动压与动压、静压与静压相互连接后引出一组信号传递至微差压变送器，削减流速在截面上分布不均匀带来的影响，确保测量的精度和准度，且对直管段的长度要求较低，适应各种现场安装环境。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述的测量装置包括全压管（1）和静压管（2）构成的测差压装置，全压管（1）和静压管（2）的内腔分别构成顶端封闭、下端开口的测动压通道（3）和测静压通道（4），测动压通道（3）和测静压通道（4）分别和全压管（1）和静压管（2）上部设置的动压接出口（5）和静压接出口（6）相连通；所述测动压通道（3）和测静压通道（4）的顶部分别与全压管清灰棒（7）和静压管清灰棒（8）的上端活动连接。

2.根据权利要求1所述的用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述全压管（1）的下端迎风面呈楔形。

3.根据权利要求2所述的用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述全压管（1）的下端楔形面的楔形角为26°-30°。

4.根据权利要求1-3任一所述的用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述全压管清灰棒（7）和静压管清灰棒（8）的下端皆伸出全压管（1）和静压管（2）的下端外侧。

5.根据权利要求1-3任一所述的用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述全压管清灰棒（7）和静压管清灰棒（8）的横截面呈正六面体。

6.根据权利要求1-3任一所述的用于锅炉燃烧系统风道流量的测量装置，其特征在于所述的全压管清灰棒（7）和静压管清灰棒（8）采用耐磨合金钢制成。

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