CN202485732U - 一种差压式测风装置 - Google Patents

Abstract

一种差压式测风装置属于风量测量技术领域，具体的说，是涉及一种差压式测风装置。本实用新型提供了一种测量准确，无灰尘堆积死角，对管道要求低，节流阻力小的差压式防堵测风装置。本实用新型包括测风装置主体，其结构要点所述的测风装置主体由均具有倾斜取压口且长短相等的正压测量管和负压测量管背靠背设置为一体构成，且正压测量管和负压测量管的取压口开口方向相反设置；所述的正压测量管同正压引压管相连，所述的负压测量管同负压引压管相连；所述的正压引压管和负压引压管均同压力测量装置相连。

Description

一种差压式测风装置

技术领域

本实用新型属于风量测量技术领域，具体的说，是涉及一种差压式测风装置。

背景技术

迄今为止，火电厂仍存在风量测量困难、测量的准确度低、流量计的通用性差等问题。引起这些问题的原因，主要和火电厂中送风系统的特点有关：（1）流体性质的多样性：压力与温度参数的高低、流体含尘量的多少、流体黏度的差别、单相流体与多相流体的区别等等，这些物性会影响流体状态，在流量测量中必须加以考虑，但又很难精确。

（2）管路系统的多样性：管道直与弯的区别、圆截面与非圆截面的区别、直管段长短不一样，风道内部布置各种加强支撑、角铁等部件，这些因素都会影响流动状态和流速分布，使流量测量复杂化。

（3）流动状态的多样性：由于流体的物性和管道布置的不同，会影响到流体的流动状态，诸如旋转流和脉动流、层流和紊流、流动是否达到充分发展等等。

（4）直管段短，且空间布置状态复杂：火电厂中，风机一般布置在厂房内锅炉底部烟道后部两侧。这种布置使风道的直管段很短，在需要测量流量的部位，有时几乎没有直管段，而且分布有T形管道、L形管道、调节风门等，这使得风道内介质的流动状态较为复杂，很难实现风量的准确测量。

这些因素要求必须针对被测对象的实际情况选择合适的流量计。

良好的风量和煤量的比值可以提高煤的燃烧效率。所以风量的测量一直对电站等长期用锅炉的单位有很大的经济价值和意义。目前国内的许多电站锅炉一、二次风风量大多采用文丘里和机翼型及均速管测风装置，各个电站锅炉的风管风道直管段一般比较短，管道截面积的流场很不均匀，有的部位甚至会产生回流。且现在电站锅炉大多采用回转式空气预热器，受热面原件上积灰被加热的热风带到送风里，当锅炉起停炉时，冷热态的变化所形成的水气与测风装置感压管路中的灰尘会形成硬块，很难清除。

现有的测风装置具体缺点如下：1、对直管段要求很高。

2、灰尘只进不出，很容易堵塞。

3、由于启停炉时形成的灰尘硬块造成测量风量不准确。

4、测量时产生的压差小。

5、浪费引风机电量。

现有的风量测量装置存在的上述问题，无法解决在测风过程当中自然所产生的管道灰尘等的清洁问题。如果在直管段不够的情况下，测量精度就完全没有保证，有时产生的差压值也不能满足测量条件。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种测量准确，无灰尘堆积死角，对管道要求低，节流阻力小的差压式防堵测风装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括测风装置主体，其结构要点所述的测风装置主体由均具有倾斜取压口且长短相等的正压测量管和负压测量管背靠背设置为一体构成，且正压测量管和负压测量管的取压口开口方向相反设置；所述的正压测量管同正压引压管相连，所述的负压测量管同负压引压管相连；所述的正压引压管和负压引压管均同压力测量装置相连。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的测风装置主体设置为长短不同的两组或两组以上，测风装置主体的正压测量管和负压测量管均竖直设置，且均同向上倾斜的斜管相连，正压测量管的斜管同正压引压管相连，负压测量管的斜管同负压引压管相连。

作为本实用新型的另一种优选方案：所述的正压引压管内设置有吊锤。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中的风速（量）测量装置是基于靠背测量原理，将本实用新型的测风装置柱体插入风管内，当管内有气流流动时，正压测量管的取压口受气流冲击，在此处气流的动能转换成正压测量管内的压力能，因而正压测量管内的压力较高，其压力称为“全压”。 负压测量管由于不受气流冲压，其内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”；全压和静压之差称为差压，其大小与风管内的风速（量）有关，风速（量）越大，差压越大；风速（量）小，差压也小；因此，只要测量出差压的大小，再找出差压与风速（量）的对应关系，就能正确地测出管内风速。根据伯努利方程计算出体积流量和质量流量。

本实用新型的有益效果：本实用新型可精确测量风管内的风速（量），提高了仪表精度，从而提高锅炉的燃烧效率；并且，本实用新型不采用节流式的测量方法，还大大降低了能量的损耗。

另外，本实用新型的测风装置主体设置为长短不同的两组或两组以上，这样可在风管内不同高度，不同位置同时取压；再经过测量后得到的数值更加精确，而且本实用新型对风管的要求低，适应性强。

第三，本实用新型的测风装置主体的正压测量管和负压测量管均竖直设置，且均同向上倾斜的斜管相连，因此，灰尘在竖直设置的正压测量管和负压测量管内难以停留；并且不会进入向上倾斜的斜管内，无需经常维护，节约维护费用；在正压测量管内设置吊锤后，吊锤在风的作用下摆动碰撞正压测量管，使其振动，可以将灰尘抖落，具有自动清灰功能，成为长期免维护产品。

本实用新型的取压口分散受力，不怕磨损；其流量系数可以长期保持不变，整个仪器无可动部件，因此无需重复标定，长期稳定性好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图3是本实用新型的侧视图。

附图中1为吊锤、2为正压测量管、3为负压测量管、4为测风装置主体、5为取压口、6为斜管、7为正压引压管、8为负压引压管。

具体实施方式

本实用新型包括测风装置主体4，所述的测风装置主体4由均具有倾斜取压口5且长短相等的正压测量管2和负压测量管3背靠背设置为一体构成，且正压测量管2和负压测量管3的取压口5开口方向相反设置；所述的正压测量管2同正压引压管7相连，所述的负压测量管3同负压引压管8相连；所述的正压引压管7和负压引压管8均同压力测量装置相连。

作为本实用新型的一种优选方案：所述的测风装置主体4设置为长短不同的两组或两组以上，测风装置主体4的正压测量管2和负压测量管3均竖直设置，且均同向上倾斜的斜管6相连，正压测量管2的斜管6同正压引压管7相连，负压测量管3的斜管6同负压引压管8相连。

所述的斜管6同正压测量管2和负压测量管3相连处可设置节流孔，防止灰尘进入斜管6；斜管6同正压引压管7和负压引压管8相连处也可设置节流孔，防止灰尘进入正压引压管7和负压引压管8。

作为本实用新型的另一种优选方案：所述的正压引压管7内设置有吊锤1。

所述的取压口5可设置为圆形、槽形或者长方形。

使用时，将本实用新型的测风装置主体4安装到管道中，由于电站锅炉一、二风总管直管段安装条件在许多场合无法满足，而且风道截面大，流速在截面上容易分布不均匀，为了确保测量精度，可以将多个测风装置主体4进行等截面多点布置，然后将各测量装置的正压测量管2和正压测量管2、负压测量管3和负压测量管3相互通过斜管6连接，最终引出一组信号到压力测量装置；因此，本实用新型对风管的直管段没有太多要求，一般只要求直管段长度不小于管道的当量直径即可。

可根据实际应用中被测流量量程的需要、不同的管道形式，调整本实用新型结构形式，比如取压口5的形式、数量、分布等；可以根据被测介质的情况设置，从而可以大大减少正压测量管2和负压测量管3被脏污介质堵塞的机会。与其它节流装置一样，工作温度、压力取决于管道和介质的工况参数。

本实用新型的吊锤1的自重及大小需经过出厂前的实验来确定，在实验台上按照一、二、三次风管或制粉通管内设计风速(量)的范围实验得出。

Claims (6)

1.一种差压式测风装置，包括测风装置主体（4），其特征在于：所述的测风装置主体（4）由均具有倾斜取压口（5）且长短相等的正压测量管（2）和负压测量管（3）背靠背设置为一体构成，且正压测量管（2）和负压测量管（3）的取压口（5）开口方向相反设置；所述的正压测量管（2）同正压引压管（7）相连，所述的负压测量管（3）同负压引压管（8）相连；所述的正压引压管（7）和负压引压管（8）均同压力测量装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种差压式测风装置，其特征在于：所述的测风装置主体（4）设置为长短不同的两组或两组以上，测风装置主体（4）的正压测量管（2）和负压测量管（3）均竖直设置，且均同向上倾斜的斜管（6）相连，正压测量管（2）的斜管（6）同正压引压管（7）相连，负压测量管（3）的斜管（6）同负压引压管（8）相连。

3.根据权利要求2所述的一种差压式测风装置，其特征在于：所述的斜管（6）同正压测量管（2）和负压测量管（3）相连处设置节流孔。

4.根据权利要求2所述的一种差压式测风装置，其特征在于：斜管（6）同正压引压管（7）和负压引压管（8）相连处设置节流孔。

5.根据权利要求1所述的一种差压式测风装置，其特征在于：所述的正压引压管（7）内设置有吊锤（1）。

6.根据权利要求1所述的一种差压式测风装置，其特征在于：所述的取压口（5）设置为圆形、槽形或者长方形。

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